一种小孔口斜支臂弧门的支铰装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种小孔口斜支臂弧门的支铰装置，包括铰座（1）；铰座经铰轴（2）与铰链（3）铰接；铰链的铰链铰接孔（11）与铰轴之间设有球铰（13），球铰（13）两端经透盖（14）和沉头螺钉（15）与铰链连接板（10）固定；球铰（13）端部设有轴套（12）和密封圈（16）。本发明专利技术具有结构简单，制作工期短，制作成本低的特点。支铰与铰轴之间采用球铰滑动连接转动灵活；铰链连接孔和铰座连接孔两侧均倒斜角便于铰轴穿入，铰轴一端通过螺钉单侧与铰座固定连接便于安装；铰轴两端设有吊环螺钉便于穿轴。本发明专利技术特别适用于小孔口斜支臂弧形闸门。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔口斜支臂弧门的支铰装置
本专利技术涉及一种小孔口斜支臂弧门的支铰装置，属于水利水电工程金属结构

技术介绍
对于斜支臂弧门支铰，一般按左右对称设置两个支铰，每个支铰承担了整个闸门一半的荷载，通常受力较大，因此铰链及铰座的底板、连接吊板等厚度较厚，因采用焊接易出现缺陷，故基本采用铸造型式，因工艺较复杂，故价格较贵，一般由制造厂家委托或招标确定专业铸造单位完成。对于一些受力较小的小孔口弧形闸门，因支铰体型较小，铸造量少，采用铸造方式十分麻烦，有时甚至影响工期，所以现有的技术水平还是不够完善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种小孔口斜支臂弧门的支铰装置，以适用于小孔口斜支臂弧形闸门使用，同时简化结构，降低制作成本，提高生产效率，保障制作工期，从而克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的一种小孔口斜支臂弧门的支铰装置，包括铰座；铰座经铰轴与铰链铰接；铰座包括矩形底板，矩形底板四角处设有安装孔；矩形底板顶面设有一对对称于中心线的铰座连接板，铰座连接板上设有铰座铰接孔；其中一块铰座连接板的铰座铰接孔四周设有一组螺纹孔；铰链包括矩形斜顶板，矩形斜顶板四角处设有安装孔；矩形斜顶板底面设有对称中心线布置的铰链连接板，铰链连接板上设有铰链铰接孔；铰链铰接孔与铰轴之间设有球铰，球铰两端经透盖和沉头螺钉与铰链连接板固定；球铰端部设有轴套和密封圈。前述装置中，所述铰轴为一端设有轴肩的阶梯型轴；轴肩上设有与铰座连接板上铰座铰接孔四周的螺纹孔位置对应的固定孔；铰轴两端中心设有螺纹孔，螺纹孔与吊环螺钉连接。前述装置中，所述透盖为环片状，透盖上设有一组沉头螺钉孔，沉头螺钉孔沿圆周均布；沉头螺钉孔与铰链铰接孔四周的螺纹孔对应；透盖外侧的外圆设有圆倒角。前述装置中，所述铰座连接板的形状为上部半圆形下部矩形的钢板结构；矩形的下端面与矩形底板焊接；铰座连接板未与矩形底板焊接的棱角均设有倒角；铰座连接板上的铰座铰接孔位于半圆形的圆心；铰座铰接孔两端设有倒角。前述装置中，所述铰链连接板的形状为下部半圆形上部矩形的钢板结构；矩形的上端面与矩形斜顶板焊接；铰链连接板未与矩形斜顶板焊接的棱角均设有倒角；铰链连接板上的铰链铰接孔位于半圆形的圆心，铰链铰接孔两端设有倒角。前述装置中，所述倒角为45度斜倒角或圆弧倒角。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术利用受力较小的小孔口斜支臂弧门的支铰装置体型小，铰链和铰座的厚度薄的特点，铰链和铰座均采用钢板焊接型式，取消加强肋板，铰链采用T形结构，铰座采用∏形结构，支铰整体结构简单，便于制作，提高了生产效率，保障了制作工期；铰链连接板上的铰链连接孔与铰轴之间设有球铰，球铰通过透盖和沉头螺钉固定，铰链连接板外端平整美观且转动灵活；铰轴采用外端带轴肩的阶梯型轴，轴肩与铰座连接板配钻环状布置的螺孔，通过螺钉采用单侧固定铰轴方式，安装十分方便；轴套外圈及内圈倒斜角，便于轴套嵌入铰链连接板的连接孔，铰链与铰座连接板的连接孔两侧均倒斜角便于铰轴穿入，安装十分方便；铰轴前后端面设置吊环螺钉便于穿轴。附图说明图1是本专利技术的总体结构示意图；图2是铰座的结构示意图；图3是图2的轴测图；图4是铰链的结构示意图；图5是图4的轴测图；图6是是本专利技术的内部结构示意图；图7是图6的轴测图；图8是铰轴的结构示意图；图9是透盖的结构示意图；图10是图9的轴测图。图中：1-铰座、2-铰轴、3-铰链、4-矩形底板、5-安装孔、6-铰座连接板、7-铰座铰接孔、8-螺纹孔、9-矩形斜顶板、10-铰链连接板、11-铰链铰接孔、12-轴套、13-球铰、14-透盖、15-沉头螺钉、16-密封圈、17-轴肩、18-固定孔、19-吊环螺钉、20-倒角、21-沉头螺钉孔、22-圆倒角。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。本专利技术的一种小孔口斜支臂弧门的支铰装置，如图1所示，包括铰座1；铰座1经铰轴2与铰链3铰接；如图2和图3所示，铰座1包括矩形底板4，矩形底板4四角处设有安装孔5；矩形底板4顶面设有一对对称于中心线的铰座连接板6，铰座连接板6上设有铰座铰接孔7；其中一块铰座连接板6的铰座铰接孔7四周设有一组螺纹孔8；如图4和图5所示，铰链3包括矩形斜顶板9，矩形斜顶板9四角处设有安装孔5；矩形斜顶板9底面设有对称中心线布置的铰链连接板10，铰链连接板10上设有铰链铰接孔11；如图6和图7所示，铰链铰接孔11与铰轴2之间设有球铰13，球铰13两端经透盖14和沉头螺钉15与铰链连接板10固定；球铰13端部设有轴套12和密封圈16。如图8所示，铰轴2为一端设有轴肩17的阶梯型轴；轴肩17上设有与铰座连接板6上铰座铰接孔7四周的螺纹孔8位置对应的固定孔18；铰轴2两端中心设有螺纹孔8，螺纹孔8与吊环螺钉19连接。如图9和图10所示，透盖14为环片状，透盖14上设有一组沉头螺钉孔21，沉头螺钉孔21沿圆周均布；沉头螺钉孔21与铰链铰接孔11四周的螺纹孔8对应；透盖14外侧的外圆设有圆倒角22。如图2和图3所示，铰座连接板6的形状为上部半圆形下部矩形的钢板结构；矩形的下端面与矩形底板4焊接；铰座连接板6未与矩形底板4焊接的棱角均设有倒角20；铰座连接板6上的铰座铰接孔7位于半圆形的圆心；铰座铰接孔7两端设有倒角20。如图4和图5所示，铰链连接板10的形状为下部半圆形上部矩形的钢板结构；矩形的上端面与矩形斜顶板9焊接；铰链连接板10未与矩形斜顶板9焊接的棱角均设有倒角20；铰链连接板10上的铰链铰接孔11位于半圆形的圆心，铰链铰接孔11两端设有倒角20。前述倒角20为45度斜倒角或圆弧倒角。实施例本例的小孔口斜支臂弧门的支铰装置如图1-10所示，包括铰链3；铰链3和铰座1通过铰轴2连接而成。铰链3由矩形斜顶板9与上部矩形下部半圆形的铰链连接板10焊接成斜T形结构；铰座1由上部矩形下部半圆形的双铰座连接板6与矩形底板4焊接组成∏形结构；铰轴2为外端带轴肩17的阶梯型轴；轴肩17设有与铰座连接板6位置对应的环状布置的螺孔纹8；铰座连接板6设有与铰轴2位置对应的环状布置的螺纹孔8；铰轴2通过螺钉与铰座连接板6固定连接；铰链连接板10的铰链铰接孔11内设置球铰13；球铰13两侧采用透盖14通过沉头螺钉15紧固；铰链铰接孔11四周环状布置的螺纹孔8，透盖14上的螺纹孔8与铰链铰接孔11四周的螺纹孔8配钻；透盖14经轴套12限位；球铰13两端均设有密封圈16；铰链铰接孔11与铰座铰接孔7两侧的棱角均设有倒角20；倒角20可以是45度斜倒角，也可以是圆弧倒角。铰轴2前后端面均设有吊环螺钉19。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小孔口斜支臂弧门的支铰装置，包括铰座（1）；其特征在于：铰座（1）经铰轴（2）与铰链（3）铰接；铰座（1）包括矩形底板（4），矩形底板（4）四角处设有安装孔（5）；矩形底板（4）顶面设有一对对称于中心线的铰座连接板（6），铰座连接板（6）上设有铰座铰接孔（7）；其中一块铰座连接板（6）的铰座铰接孔（7）四周设有一组螺纹孔（8）；铰链（3）包括矩形斜顶板（9），矩形斜顶板（9）四角处设有安装孔（5）；矩形斜顶板（9）底面设有对称中心线布置的铰链连接板（10），铰链连接板（10）上设有铰链铰接孔（11）；铰链铰接孔（11）与铰轴（2）之间设有球铰（13），球铰（13）两端经透盖（14）和沉头螺钉（15）与铰链连接板（10）固定；球铰（13）端部设有轴套（12）和密封圈（16）。

【技术特征摘要】
1.一种小孔口斜支臂弧门的支铰装置，包括铰座（1）；其特征在于：铰座（1）经铰轴（2）与铰链（3）铰接；铰座（1）包括矩形底板（4），矩形底板（4）四角处设有安装孔（5）；矩形底板（4）顶面设有一对对称于中心线的铰座连接板（6），铰座连接板（6）上设有铰座铰接孔（7）；其中一块铰座连接板（6）的铰座铰接孔（7）四周设有一组螺纹孔（8）；铰链（3）包括矩形斜顶板（9），矩形斜顶板（9）四角处设有安装孔（5）；矩形斜顶板（9）底面设有对称中心线布置的铰链连接板（10），铰链连接板（10）上设有铰链铰接孔（11）；铰链铰接孔（11）与铰轴（2）之间设有球铰（13），球铰（13）两端经透盖（14）和沉头螺钉（15）与铰链连接板（10）固定；球铰（13）端部设有轴套（12）和密封圈（16）。2.根据权利要求1所述小孔口斜支臂弧门的支铰装置，其特征在于：所述铰轴（2）为一端设有轴肩（17）的阶梯型轴；轴肩（17）上设有与铰座连接板（6）上铰座铰接孔（7）四周的螺纹孔（8）位置对应的固定孔（18）；铰轴（2）两端中心设有螺纹孔（8），螺纹孔（8）与吊环螺钉（19）连接。3.根据权利要求1所述小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，谭守林，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52