定型支架的施工方法技术

本发明专利技术提供了一种定型支架的施工方法。包括：步骤1：安装支架。定型支架为碗扣支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平，先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆。步骤2、安装底、侧模；步骤3、预压支架；步骤4、模板及支架检测，绑扎底板、腹板钢筋、预应力筋定位及内膜安装；步骤5、浇注箱梁底腹板砼；步骤6、压试件，进行张拉压浆、封端；步骤7、拆除支架及模板。应用本发明专利技术的方法可以确保本桥简支梁施工顺利进行，明确满堂碗扣架、梁柱式支架施工的工艺流程，指导、规范定型支架的施工过程。

【技术实现步骤摘要】
定型支架的施工方法
本专利技术涉及支架施工
，尤其涉及一种定型支架的施工方法。
技术介绍
广佛左右线特大桥与跨京珠高速公路特大桥并行，为单线桥梁，梁顶宽度7.6m，梁底宽度3.0m，单侧排水方式，中心线梁高2.21m。梁体施工工法全部为支架现浇法。广佛左线现浇梁工程概况表广佛右线现浇梁工程概况表双线支架现浇梁跨京珠高速公路特大桥为双线桥梁，梁顶宽度11.6m，梁底宽度5.86m，中心线梁高2.20m。本管段16-112#墩位图纸设计共有6孔采用支架现浇法。满堂碗扣支架广佛左线特大桥29-37#墩位拟采用满堂碗扣支架施工。场地平整后对地基进行重力触探试验，地基承载力应不小于150Kpa，如不能满足，需挖除软弱地基，换填片石，压路机分层碾压密实；整平/换填完成后满幅浇筑15cm厚C25素混凝土。垫层上铺设木垫板作为缓冲层，满布碗扣模板支架，支架上横向铺设10#工字钢横向分配梁，底板模板采用竹胶板，下设纵向10×10cm方木，翼板模板采用定型钢模板，内模采用竹胶板，内箱搭设碗扣脚手架，采用混凝土预制块做整体预压，梁体钢筋由钢筋加工厂加工后板车运输至现场，混凝土由工区1#拌合站供应。目前，现有技术中还没有一种安全、有效的定型支架的施工方案。
技术实现思路
本专利技术的实施例为了克服现有技术的问题，提供了一种定型支架的施工方法。为了实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案。一种定型支架的施工方法，包括：步骤1：安装支架；步骤2、安装底、侧模；步骤3、预压支架；步骤4、模板及支架检测，绑扎底板、腹板钢筋、预应力筋定位及内膜安装；步骤5、浇注箱梁底腹板砼；步骤6、压试件，进行张拉压浆、封端；步骤7、拆除支架及模板。进一步地，所述的步骤1包括：所述定型支架为碗扣支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平，先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆。进一步地，所述的步骤1还包括：当立杆基底间的高差大于60cm时，用立杆错节来调整，立杆的接长错开，立杆全高的垂直偏差应不大于10cm，斜撑的网格与架子的尺寸相适应；当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆对称布置，且分布均匀，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，脚手架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。进一步地，所述的步骤1还包括：剪刀撑的设置规范包括：架体外侧周围及内部纵横向每5-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度范围为5-8m；剪刀撑夹角在45°～60°之间；剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不小于3个；剪刀撑每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时采取与横杆扣接；架体高度小于8m，架体顶部设置连续水平剪刀撑；架体高度大于8m，架体底部、顶部和竖向间隔不超过8m，水平剪刀撑宽度为6-8m，水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑斜杆相交的位置。进一步地，所述的步骤3具体包括：预压方法：预压荷载按最大施工荷载的60％、100％、110％分三次加载。预压观测：预压之前进行原始数据采集，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形值，预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，两次沉降量观测平均值之差不大于2mm时，终止预压卸载；将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，根据预压得出相应的数据,实测出支架在梁荷载作用下的弹性变形，并由此得出的施工预拱度进行底模铺设安装；沉降观测点布设于底模板之上，纵向设置5个断面，每个断面设置5个观测点：底板与腹板连接区2个、底板1个、翼缘板区2个；卸载过程按顺序进行,每次卸载重量与加载时重量相同。进一步地，所述的步骤4具体包括：构建支架现浇箱梁梁体的模板系统，该模板系统由底模、侧模、端模和内模组成，；底模采用竹胶板施工，侧模为定制钢模板，内模支撑采用碗扣架，横纵向间距90m，内模竖向采用钢管插入钢筋撑内支撑在底板上，浇筑完成切除钢筋撑，内模横向采用钢管及可调托撑利用两侧腹板进行对撑，模板拼装调试完毕后，在模板表面涂一层脱模剂，内模及底板与钢筋间设置与箱梁同标号的混凝土垫块；根据设计要求，需要对底模设置预拱度，预拱度设置通过满堂碗扣架顶托调整实现。进一步地，所述的步骤4具体包括：预应力管道定位，施工时采取先行预穿波纹管和套管成孔，混凝土浇注完，张拉前后穿钢绞线的方法；在混凝土浇注前预应力筋管道采用φ10钢筋网定位,对于纵横向预应力筋管道定位钢筋网直线段每隔600mm设置一道，定位钢筋网与梁段主筋点焊牢固,在管道转折控制点处定位筋做加密处理，间距加密为300mm；当两端的螺旋钢筋与纵向预应力筋干扰时，取消螺旋钢筋代之以锚下定位钢筋网片，网片规格螺纹12钢筋，竖向预应力筋上、下共设定位钢筋网四层，网格就位后分别与梁段顶板、腹板、底板纵向分布筋焊接牢固；箱梁混凝土浇注完后，待混凝土初凝后，开始预应力筋的安装。进一步地，所述的步骤5还包括混凝土浇筑过程，具体包括：混凝土浇筑采用分段、水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，纵向混凝土的浇筑方向从梁体悬臂前端开始，在根部与已浇筑梁段连接，每段浇筑时对称匀速进行，横桥向先浇筑一部分腹板区及腹板与底板结合处→再浇筑底板区→浇筑腹板区→浇筑顶板区→表面收浆抹面。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土也从两端向中间连续分段浇筑，每段2米，以利表面收浆抹面。由上述本专利技术的实施例提供的技术方案可以看出，应用本专利技术实施例提供的定型支架的施工方法可以确保本桥简支梁施工顺利进行，明确满堂碗扣架、梁柱式支架施工的工艺流程、操作要点和相应工艺标准，指导、规范定型支架的施工过程。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种定型支架的施工方法的处理流程图；图2为本专利技术实施例提供的一种支架布置平面示意图。图3为本专利技术实施例提供的一种预制块设计图；图4为本专利技术实施例提供的一种观测点断面布置图；图5为本专利技术实施例提供的一种横桥向浇筑顺序示意。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型支架的施工方法，其特征在于，包括：步骤1：安装支架；步骤2、安装底、侧模；步骤3、预压支架；步骤4、模板及支架检测，绑扎底板、腹板钢筋、预应力筋定位及内膜安装；步骤5、浇注箱梁底腹板砼；步骤6、压试件，进行张拉压浆、封端；步骤7、拆除支架及模板。

【技术特征摘要】
1.一种定型支架的施工方法，其特征在于，包括：步骤1：安装支架；步骤2、安装底、侧模；步骤3、预压支架；步骤4、模板及支架检测，绑扎底板、腹板钢筋、预应力筋定位及内膜安装；步骤5、浇注箱梁底腹板砼；步骤6、压试件，进行张拉压浆、封端；步骤7、拆除支架及模板。2.根据权利要求1所述的定型支架的施工方法，其特征在于，所述的步骤1包括：所述定型支架为碗扣支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平，先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆。3.根据权利要求2所述的定型支架的施工方法，其特征在于，所述的步骤1还包括：当立杆基底间的高差大于60cm时，用立杆错节来调整，立杆的接长错开，立杆全高的垂直偏差应不大于10cm，斜撑的网格与架子的尺寸相适应；当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆对称布置，且分布均匀，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，脚手架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。4.根据权利要求3所述的定型支架的施工方法，其特征在于，所述的步骤1还包括：剪刀撑的设置规范包括：架体外侧周围及内部纵横向每5-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度范围为5-8m；剪刀撑夹角在45°～60°之间；剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不小于3个；剪刀撑每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时采取与横杆扣接；架体高度小于8m，架体顶部设置连续水平剪刀撑；架体高度大于8m，架体底部、顶部和竖向间隔不超过8m，水平剪刀撑宽度为6-8m，水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑斜杆相交的位置。5.根据权利要求4所述的定型支架的施工方法，其特征在于，所述的步骤3具体包括：预压方法：预压荷载按最大施工荷载的60％、100％、110％分三次加载；预压观测：预压之前进行原始数据采集，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形值，预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，两次沉降量观测平均值之差不大于2mm时，终止预压卸载；将预压荷载卸载后再对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彭，刘继鹏，汤贵海，刘小东，庞前凤，候甲海，张绪强，徐小燕，杨学鹏，郁支翔，董文华，王丙翊，
申请(专利权)人：中铁二十二局集团第一工程有限公司，中铁二十二局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11