去除酸再生系统进料管线结晶的方法及其循环系统技术方案

一种去除酸再生系统进料管线结晶的方法及其循环系统，将氢氧化钠溶液配制到浓度为10%‑‑15%，放入碱溶液储罐，将碱溶液储罐通过碱洗管线与喷枪的喷口连接，并将碱溶液储罐通过管线连接到预浓缩器；将预浓缩器加热至80℃‑100℃，开启预浓缩器循环泵使得清洗溶液在预浓缩器及其连接管线内循环；将溶液输送至进料管线，从喷枪喷出的溶液通过碱洗管线，回到预浓缩器中，完成一个清洗循环。其优点是通过以上方法能完全清除进料管线的杂质，保证进料管线的通量，保证酸再生机组处理量；针对酸再生机组生产特点每半月对进料管线进行碱洗，不需要因为管线堵塞更换进料管线，这样既节约了设备维护费用也减少了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
去除酸再生系统进料管线结晶的方法及其循环系统
本专利技术涉及废酸处理
，特别涉及一种去除酸再生系统进料管线结晶的方法及其循环系统。
技术介绍
酸再生系统主要将酸洗线排放的废酸进行处理，生产再生酸及铁粉。其化学反应在酸再生机组焙烧炉中进行。其中废酸经过进料管线进入焙烧炉中，进行喷雾焙烧工艺。在生产过程中由于废酸中含有硅化物及其他杂质，容易造成进料管线管径变小。最终导致机组处理废酸能力下降，影响机组处理废酸能力，从而影响酸洗线的生产。为了保证机组生产能力满足酸洗线的正常用酸需求及保证废酸零排放，确保设备运行的稳定性，就必须解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种针对酸再生系统进料管线管径变小，机组处理能力下降等问题，采取增加碱溶液储罐利用停机时间对进料管线进行相应碱洗，从而清除进料管线的硅化物及其他杂质，保证进料管线的通量，从而提高机组处理能力的去除酸再生系统进料管线结晶的方法及其循环系统。本专利技术的解决方案是这样的：一种去除酸再生系统进料管线结晶的方法，包括步骤：（1）清洗溶液配制步骤：将氢氧化钠溶液配制到浓度为10%--15%，放入碱溶液储罐；（2）清洗循环系统的建立步骤：将碱溶液储罐通过碱洗管路与喷枪的喷口连接，并将碱溶液储罐通过管线连接到预浓缩器；（3）清洗准备步骤：将碱溶液储罐中配置完成的氢氧化钠溶液通过阀门（8）放入预浓缩器（2）内，并将溶液通过炉气加热至80℃-100℃，开启预浓缩器循环泵使得清洗溶液在预浓缩器及其连接管线内循环；（4）清洗步骤：启动焙烧炉进料泵，将溶液输送至进料管线，从喷枪喷出的溶液通过碱洗管线，回到预浓缩器中，完成一个清洗循环。一种去除酸再生系统进料管线结晶的循环系统，包括焙烧炉、预浓缩器、预浓缩器循环泵、焙烧炉进料泵、进料管线、喷枪，还包括碱溶液储罐及第二进料管线，所述碱洗管线一端连通碱溶液储罐，另一端设置有与喷枪的喷口连接的活动接口；所述碱溶液储罐通过管线连接到预浓缩器；在进行清洗时，所述碱洗管线连接的活动接口与喷枪的喷口连通，碱溶液储罐配备的氢氧化钠溶液流入预浓缩器，在焙烧炉进料泵启动后，将溶液输送至进料管、喷枪，从喷枪的喷口流出的溶液通过碱洗管路送回预浓缩器。更具体的技术方案还包括：所述碱溶液储罐位于预浓缩器上方，由溶液自重自流入预浓缩器。本专利技术的优点是：通过以上方法能完全清除进料管线的杂质，保证进料管线的通量，保证酸再生机组处理量；针对酸再生机组生产特点每半月对进料管线进行碱洗，不需要因为管线堵塞更换进料管线，这样既节约了设备维护费用也减少了劳动强度。附图说明图1是本专利技术的系统结构示意图。图中附图标记为：焙烧炉1、预浓缩器2、预浓缩器循环泵3、焙烧炉进料泵4、进料管线5、新增碱洗管6、碱溶液储罐7、阀门8、排空阀9。具体实施方式本专利技术的一种去除酸再生系统进料管线结晶的方法，包括步骤：（1）清洗溶液配制步骤：将氢氧化钠溶液配制到浓度为10%--15%，通过阀门8放入碱溶液储罐7；（2）清洗循环系统的建立步骤：将碱溶液储罐7通过碱洗管线6与喷枪10的喷口连接，并将碱溶液储罐7通过管线连接到预浓缩器2；（3）清洗准备步骤：将预浓缩器2加热至80℃-100℃，开启预浓缩器循环泵（3）使得清洗溶液在预浓缩器2及其连接管线内循环；（4）清洗步骤：启动焙烧炉进料泵4，将溶液输送至第一进料管线5，从喷枪10喷出的溶液通过碱洗管线6，回到预浓缩器2中，完成一个清洗循环。按照上述技术方案，本专利技术的实施例有：氢氧化钠浓度（%）氢氧化钠溶液的温度（℃）实施例11080实施例21190实施例312100实施例41495实施列51585如图1所示，一种实现权利要求1所述方法的循环系统，包括焙烧炉1、预浓缩器2、预浓缩器循环泵3、焙烧炉进料泵4、进料管线5、喷枪10，其特征在于：还包括碱溶液储罐7及碱洗管线6，所述碱洗6一端连通碱溶液储罐7，另一端设置有与喷枪10的喷口连接的活动接口；所述碱溶液储罐7通过管线连接到预浓缩器2；在进行清洗时，所述碱洗管线6连接的活动接口与喷枪10的喷口连通，碱溶液储罐7配备的氢氧化钠溶液流入预浓缩器2，在焙烧炉进料泵4启动后，将溶液输送至进料管5、喷枪10，从喷枪的喷口流出的溶液通过碱洗管线6送回预浓缩器2。碱溶液储罐7位于预浓缩器2上方，由溶液自重自流入预浓缩器2。本实施例进行清洗时的具体实施过程：在碱溶液储罐7中配备浓度为10%左右的氢氧化钠溶液3t，将碱洗管线6连接的活动接口与喷枪10的喷口连通，碱溶液储罐7中配备的氢氧化钠溶液通过管线自流入预浓缩器2中，通过炉气将氢氧化钠溶液加热至90℃左右。启动预浓缩器循环泵3，在预浓缩器2内循环；同时启动焙烧炉进料泵4，将溶液输送至进料管线5，从喷枪10喷出的溶液通过碱洗管线6，回到预浓缩器2中，完成一个清洗循环。通过管路循环24小时可清除进料管线5中附着的硅化物及其他杂质，清洗完成后通过排空阀9，将碱溶液排空，切断碱洗管线6，恢复生产状态。通过以上操作可以解决进料管线管径变小的问题，保证机组生产能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除酸再生系统进料管线结晶的方法，其特征在于：包括步骤：清洗溶液配制步骤：将氢氧化钠溶液配制到浓度为10%‑‑15%，放入碱溶液储罐（7）；清洗循环系统的建立步骤：将碱溶液储罐（7）通过碱洗管路（6）与喷枪（10）的喷口连接，并将碱溶液储罐（7）通过管线连接到预浓缩器（2）；清洗准备步骤：将碱溶液储罐中配置完成的氢氧化钠溶液通过阀门（8）放入预浓缩器（2）内，并将溶液通过炉气加热至80℃‑100℃，开启预浓缩器循环泵（3）使得清洗溶液在预浓缩器（2）及其连接管线内循环；清洗步骤：启动焙烧炉进料泵（4），将溶液输送至进料管线（5），从喷枪（10）喷出的溶液通过碱洗管路（6），回到预浓缩器（2）中，完成一个清洗循环。

【技术特征摘要】
2017.06.28 CN 20171050803831.一种去除酸再生系统进料管线结晶的方法，其特征在于：包括步骤：清洗溶液配制步骤：将氢氧化钠溶液配制到浓度为10%--15%，放入碱溶液储罐（7）；清洗循环系统的建立步骤：将碱溶液储罐（7）通过碱洗管路（6）与喷枪（10）的喷口连接，并将碱溶液储罐（7）通过管线连接到预浓缩器（2）；清洗准备步骤：将碱溶液储罐中配置完成的氢氧化钠溶液通过阀门（8）放入预浓缩器（2）内，并将溶液通过炉气加热至80℃-100℃，开启预浓缩器循环泵（3）使得清洗溶液在预浓缩器（2）及其连接管线内循环；清洗步骤：启动焙烧炉进料泵（4），将溶液输送至进料管线（5），从喷枪（10）喷出的溶液通过碱洗管路（6），回到预浓缩器（2）中，完成一个清洗循环。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张海伟，陈海，贾朝鲜，吴兵，陆兆刚，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45