毛圈割圈沉降片制造技术

本发明专利技术提供一种适合于单针筒圆纬机上编织毛圈割圈织物用的毛圈割圈沉降片。采用的技术方案是，沉降片由高、低两种位置片踵的沉降片组合而成的一对沉降片，两者成对地安插在沉降片环的同一榫槽中，高踵沉降片的片冠顶部有一朝向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；低踵沉降片的片冠顶部有一背向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；两片冠刀刃面对面地形成一似半圆形的凹口，作为毛圈纱的支持面，两刀刃面相互紧贴，并受各自沉降片三角控制作径向移动，进行毛圈成圈和毛圈割圈。采用这种沉降片，直接在机器上编织毛圈割圈水胶绒套，代替了下机拉绒的工艺，提高了绒套的质量，解决了印刷过程中水胶绒套的脱毛问题，提高了印刷品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种在单针筒圆纬机上编织毛圈割圈织物的毛圈割圈沉降片。
技术介绍
在现有技术中，在圆纬机上编织毛圈或割圈织物的毛圈割圈沉降片，具有一个逐渐增宽的片鼻和一个片鼻刀刃，能起毛圈成圈和毛圈割圈两种作用，无须采用特殊的毛圈割圈设备，即可在圆纬机上直接编织毛圈割圈织物，但该沉降片主要用在针筒上，仅适用双针筒圆纬机上编织毛圈割圈织物，不适用于单针筒圆纬机上编织毛圈割圈织物。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合于单针筒圆纬机上编织毛圈割圈织物用的毛圈割圈沉降片，而使单针筒圆纬机上直接编织毛圈割圈织物成为可能。本专利技术所提供的毛圈割圈沉降片，是在现有单针筒圆纬机沉降片的基础上经改进而成的。采用的技术方案是，包括片鼻、片喉、片颚、片冠、片冠刀刃和片踵，沉降片由高、低两种位置片踵的沉降片组合而成的一对沉降片，两者成对地安插在沉降片环的同—榫槽中，高踵沉降片的片冠顶部有一朝向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；低踵沉降片的片冠顶部有一背向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；两片冠刀刃面对面地形成一似半圆形的凹口，作为毛圈纱的支持面，两刀刃面相互紧贴，并受各自沉降片三角控制作径向移动，进行毛圈成圈和毛圈割圈。所述的两片冠刀刃面对面地形成一似半圆形的凹口达到最大尺寸时，其凹口深度为所用毛圈纱线直径的两倍。该毛圈割圈沉降片由高、低两种位置片踵的沉降片组合而成。高踵沉降片由片鼻、片喉、片颚、片冠、片冠刀刃和片踵等组成；低踵沉降片由片颚、片冠、片冠刀刃和片踵等组成，片鼻用以阻止地纱沉降弧上浮；片喉用以将地纱新线圈沉降弧向针筒中心方向推进，对织物进行牵拉；片颚用作地纱弯纱、成圈的支持面，并在其中形成地纱线圈沉降弧；片冠用以搁持毛圈线圈沉降弧；为将该沉降弧割断，在片冠顶部有一经磨削整光的弧形刀刃，高踵沉降片的片冠刀刃一面朝向针筒中心；低踵沉降片的片冠刀刃一面背向针筒中心，两片组合时，两刀刃面对面地形成一似半圆形凹口，用作毛圈纱的支持面。该凹口达到最大尺寸时，其深度约为所用毛圈纱直径的两倍；两刀刃背面相互贴紧，借助于高、低踵沉降片的相对运动将毛圈纱剪断，片踵在沉降片三角的作用下，控制沉降片的径向移动，并根据编织工艺要求，完成毛圈成圈和毛圈割圈两种动作。按照本专利技术，由上述高、低两种片踵的沉降片组成一对毛圈割圈沉降片，安插在沉降片环的同一榫槽中，成圈时，其动作与普通沉降片基本相同；割圈时，低踵沉降片作远离针筒中心的径向移动，其片冠刀刃与高踵沉降片片冠刀刃形成剪刀口，将毛圈沉降弧剪断。根据本专利技术的沉降片，应用在单针筒圆纬机上可直接编织毛圈割圈织物，例如，在单针筒园纬机上生产印刷机水胶辊绒套时，采用这种具有毛圈成圈和毛圈割圈两种作用的沉降片，直接在机器上编织毛圈割圈水胶绒套，代替了下机拉绒的工艺，提高了绒套的质量，解决了印刷过程中水胶绒套的脱毛问题，也提高了印刷品的质量，如果在大筒径单针筒圆纬机上编织毛圈织物时，采用同类沉降片直接在机上割圈作天鹅绒坯布时，可省去头道剪毛工序，既可节约原料，提高质量，并能提高工效。附图说明图1高踵毛圈割圈沉降片图2低踵毛圈割圈沉降片图中(1)片鼻，(2)片喉，(3)片颚，(4)高踵片冠，(5)高踵片冠刀刃，(6)高踵片踵，(7)低踵片冠，(8)低踵片冠刀刃，(9)低踵片踵。具体实施例方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术。该毛圈割圈沉降片由高、低两种位置片踵的沉降片组合而成。高踵沉降片由片鼻(1)、片喉(2)、片颚(3)、高踵片冠(4)、高踵片冠刀刃(5)和高踵片踵(6)等组成；低踵沉降片由片颚(3)、低踵片冠(7)、低踵片冠刀刃(8)和低踵片踵等(9)组成。本实施例中采用31/2英寸，96针单针筒毛巾机，以21×5棉纱作地纱，21/2×2棉线作毛圈纱，编织单面毛圈割圈织物。该织物用于印刷机上水胶辊辊套(简称水胶辊绒套)。编织时，其成圈过程与单面毛圈织物一样，毛圈线圈的沉降弧搁在两片沉降片片冠刀刃凹口上，地纱沉降弧搁在片颚3上，高，低两种片踵的沉降片成对地安插在沉降片环的同一榫槽中。成圈时，两者片踵位移量相等；割圈时，两者受各自沉降片三角控制，根据编织工艺要求配合动作。为了保证毛圈沉降弧完全被割断，采用了两个割圈系统。割圈时，高踵沉降片在通常位置，低踵沉降片作远离针筒中心的径向移动，其片冠上的刀刃8与高踵沉降片片冠刀刃4形成剪刀口，将毛圈沉降弧剪断，然后，低踵沉降片向针筒中心移动，恢复到起始位置。第二次割圈过程与第一次相同。作为本实施例的一种变换，在大筒径单面圆纬机上亦可设计类似的毛圈割圈沉降片，及其运动轨迹，用于编织直接在机上割圈的天鹅绒坯布。权利要求1.一种毛圈割圈沉降片，包括片鼻(1)、片喉(2)、片颚(3)、片冠(4)、片冠刀刃(5)和片踵(6)，其特征在于该沉降片由高、低两种位置片踵的沉降片组合而成的一对沉降片，两者成对地安插在沉降片环的同一榫槽中，高踵沉降片的片冠顶部有一朝向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；低踵沉降片的片冠顶部有一背向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；两片冠刀刃面对而地形成一似半圆形的凹口，作为毛圈纱的支持面，两刀刃面相互紧贴，并受各自沉降片三角控制作径向移动，进行毛圈成圈和毛圈割圈。2.根据权利要求1所述的毛圈割圈沉降片，其特征在于所述的两片冠刀刃面对面地形成一似半圆形的凹口达到最大尺寸时，其凹口深度为所用毛圈纱线直径的两倍。全文摘要本专利技术提供一种适合于单针筒圆纬机上编织毛圈割圈织物用的毛圈割圈沉降片。采用的技术方案是，沉降片由高、低两种位置片踵的沉降片组合而成的一对沉降片，两者成对地安插在沉降片环的同一榫槽中，高踵沉降片的片冠顶部有一朝向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；低踵沉降片的片冠顶部有一背向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；两片冠刀刃面对面地形成一似半圆形的凹口，作为毛圈纱的支持面，两刀刃面相互紧贴，并受各自沉降片三角控制作径向移动，进行毛圈成圈和毛圈割圈。采用这种沉降片，直接在机器上编织毛圈割圈水胶绒套，代替了下机拉绒的工艺，提高了绒套的质量，解决了印刷过程中水胶绒套的脱毛问题，提高了印刷品的质量。文档编号D04B15/00GK1789523SQ20041008958公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年12月15日专利技术者唐欢利 申请人:唐欢利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛圈割圈沉降片，包括片鼻（１）、片喉（２）、片颚（３）、片冠（４）、片冠刀刃（５）和片踵（６），其特征在于该沉降片由高、低两种位置片踵的沉降片组合而成的一对沉降片，两者成对地安插在沉降片环的同一榫槽中，高踵沉降片的片冠顶部有一朝向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；低踵沉降片的片冠顶部有一背向针筒中心的，经磨削整光而成弧形的刀刃；两片冠刀刃面对面地形成一似半圆形的凹口，作为毛圈纱的支持面，两刀刃面相互紧贴，并受各自沉降片三角控制作径向移动，进行毛圈成圈和毛圈割圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐欢利，
申请(专利权)人：唐欢利，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]