本发明专利技术涉及改性材料技术领域，公开了一种耐应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法，包含以下重量份的组分：聚丙烯50‑78份，聚丁烯12‑20份，无机填料10‑30份，抗氧剂0.2‑1.0份，其他助剂0‑0.5份，色粉0.8‑2份；以上组分经混合、挤出造粒制成耐应力发白聚丙烯复合材料。本发明专利技术公开的耐应力发白聚丙烯复合材料以聚丁烯改性聚丙烯，所制得的复合材料综合性能良好，并且具有较好的耐应力发白特性，适合于车用塑料、电器外壳、电动工具等领域使用。
【技术实现步骤摘要】
一种耐应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种改性材料
，具体涉及一种耐应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯(简称PP)具有优异的力学性能、较低的密度、良好的耐热性能、优良的抗弯曲疲劳性、化学稳定性和电性能等优点，是用量最大的通用塑料之一。正因其具有良好的物理力学性能和加工性能，因此在汽车内饰件中得到广泛的应用，包括用于汽车领域的保险柜、主副仪表板、门板和立柱等。近年来我国的汽车、电器等工业迅速发展，特别是轿车和家电的产销量一直保持较高增长速度，中国已成为全球举足轻重的汽车和家电的消费市场。在安全保证前提下，轻量化和塑料一体化是发展趋势。目前汽车用塑料占到塑料总量的15％以上，而聚丙烯材料占到车用塑料的40％以上，总消耗量已达50万吨。其中80％以上的聚丙烯材料适用于生产汽车保险杠，可以起到降低成本、易于轻量化、可循环再利用等。在家电行业，塑料用量占40％以上，产品塑料化已成为家电行业重要发展方向之一，塑料已成为家电领域应用量增长速度最快的材料。聚丙烯具有原料来源丰富、合成工艺简单且现代化大规模生产、密度较金属低、价格低、具有良好的强度、加工性能好等特点，但也存在应力发白等缺点。如CN102295808公开了一种耐应力发白聚丙烯组合物，采用聚乙烯及热塑性弹性体作为耐应力发白剂，并且用聚丙烯与不饱和羧酸或其酸酐的接枝聚合物来改善界面粘结力，从而提高了组合物的耐应力发白性。聚丁烯是丁烯单体经过配位聚合得到的，根据其等规度不同，可以作为高强度的塑料、热塑性弹性体以及弹性体材料使用。聚丁烯材料具有突出的耐蠕变性、抗冲击性和耐环境应力开裂性等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种耐应力发白聚丙烯复合材料，其由以下组分按重量份制备而成：所述聚丙烯为熔体流动速率在190℃，负荷2.16kg的测试条件下为1.0～100g/10min的共聚聚丙烯。所述聚丁烯为丁烯均聚物或者丁烯与除丁烯外2～8个碳原子的α-烯烃共聚物中的一种或两种混合；所述聚丁烯熔体流动速率在190℃，负荷2.16kg的测试条件下为0.01～50g/10min。所述无机填料为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的一种或两种以上的混合物。所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。所述色粉为无机类、酞青类、蒽醌类颜料或染料，其色相为白色、黑色、蓝色、绿色、黄色中的一种或两种以上混合物。所述其他助剂包含偶联剂、润滑剂、分散剂、抗静电剂中的至少一种。一种耐应力发白聚丙烯复合材料的制备方法，将聚丙烯50-78份，聚丁烯12-20份，无机填料10-30份，抗氧剂0.2-1.0份，其他助剂0-0.5份，色粉0.8-2份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到耐应力发白聚丙烯聚丙烯复合材料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-195℃、180-195℃、180-195℃、185-200℃。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术的耐应力发白聚丙烯复合材料，采用聚丁烯来改性，制得的复合材料具有良好的抗冲击性能、耐蠕变性能，低收缩、快速定型等优点；(2)本专利技术的耐应力发白聚丙烯复合材料具有较好的耐应力发白特性。(3)本专利技术的复合材料制备方法及工艺简单，成本较低。具体实施方式为更好理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，以下实施例仅是对本专利技术进行说明而非对其加以限定。实施例1按表1中组分及配比(重量份)称取原料在高混机中混合5min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、185℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。实施例2按表1中组分及配比(重量份)称取原料在高混机中混合10min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为170℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃、195℃、195℃、200℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。实施例3按表1中组分及配比(重量份)称取原料在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、195℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。实施例4按表1中组分及配比(重量份)称取原料在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、175℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃，挤出螺杆长径比为44，挤出螺杆转速为300转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。实施例5按表1中组分及配比(重量份)称取原料在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为400转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。实施例6按表1中组分及配比(重量份)称取原料在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、170℃、175℃、175℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为400转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。表1表2其中，耐应力发白测试采用落球冲击的实验方法，用0.8千克的钢球从1.2米的高度落下，测试被钢球撞击区域而产生发白区域的面积直径大小。对比例1按照以下重量份称取原材料：聚丙烯90份，无机填料10份，抗氧剂1份，润滑剂0.2份，偶联剂0.1粉，按照实施例1的工艺条件生产得到对比例1的聚丙烯合金。对比例2按照以下重量份称取原材料：聚丙烯70份，无机填料30份，抗氧剂0.8份，按照实施例6的工艺条件生产得到对比例2的聚丙烯合金。将对比例1-2制备的聚丙烯材料直接注塑样条，实验结果如表3表3从表2、表3数据可以看出，实施例1-6制得的聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐应力发白聚丙烯复合材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯 50‑78份，聚丁烯 12‑20份，无机填料 10‑30份，抗氧剂 0.2‑1.0份，其他助剂 0‑0.5份，色粉 0.8‑2份。
【技术特征摘要】
1.一种耐应力发白聚丙烯复合材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯50-78份，聚丁烯12-20份，无机填料10-30份，抗氧剂0.2-1.0份，其他助剂0-0.5份，色粉0.8-2份。2.根据权利要求1所述的一种耐应力发白聚丙烯复合材料，其特征在于：所述聚丙烯为熔体流动速率在230℃，负荷2.16kg的测试条件下为1.0～100g/10min的共聚聚丙烯。3.根据权利要求1所述的一种耐应力发白聚丙烯复合材料，其特征在于：所述聚丁烯为丁烯均聚物或者丁烯与除丁烯外2～8个碳原子的α-烯烃共聚物中的一种或两种混合；所述聚丁烯熔体流动速率在190℃，负荷2.16kg的测试条件下为0.01～50g/10min。4.根据权利要求1所述的一种耐应力发白聚丙烯复合材料，其特征在于：所述无机填料为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的一种或两种以上的混合物。5.根据权利要求1所述的一种耐应力发白聚丙烯复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，廖雄兵，朱敏，计娉婷，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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