过氧化（2-乙基己基）碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途制造技术

本发明专利技术提供了一种过氧化(2‑乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途，属于EVA材料技术领域。过氧化(2‑乙基己基)碳酸叔丁酯的分解物中不含有带苯环的化合物，更不会产生苯乙酮，而其他产物基本都是无毒无味的化合物。由此可见，采用这种过氧化(2‑乙基己基)碳酸叔丁酯作为交联剂在EVA发泡工艺中，不会产生有毒气体，不会对工作人员的健康状况产生影响；且由于不会产生苯乙酮，使得由这种过氧化(2‑乙基己基)碳酸叔丁酯作为交联剂生产的EVA发泡材料容易符合欧盟的标准，有利于这类EVA发泡材料的出口贸易。

【技术实现步骤摘要】
过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途
本专利技术涉及EVA材料
，具体而言，涉及一种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途。
技术介绍
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂在共混发泡时，通过过氧化物交联剂进行交联反应，在发泡剂的作用下，内部形成均匀的泡体。目前，在EVA材料的发泡工艺中使用的交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)和硫化剂BIPB。现有的DCP在EVA材料的发泡过程中，因为DCP分解作用后会产生苯乙酮等一些含有苯环、且有异味的分解物，这类分解物长期吸入对人体有害，例如苯乙酮对人的危害主要是对眼和皮肤的刺激作用，其可引起皮肤局部灼伤和角膜损害。而换用BIPB无味交联剂后，依然会在产品中检出苯乙酮的残留。现阶段欧盟已经针对许多产品制定了不含苯乙酮的检验门槛。而目前，采用DCP或BIPB为交联剂的EVA发泡产品，难以满足欧盟的相关规定。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途，旨在解决现有技术中的交联剂在EVA发泡过程中会分解出带有苯环的有毒气体，从而影响工作人员的健康状况的问题。本专利技术的第二目的在于提供一种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在制备EVA发泡材料中的应用，旨在解决采用现有技术中的交联剂制备的EVA发泡材料中，苯乙酮含量偏高，使产品难以符合欧盟标准的问题。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，其包括：将过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯与白炭黑混合后，将附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑与EVA胶粒混合进行混炼、挤出造粒。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯与白炭黑的质量比为2～4：1。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑与EVA胶粒按照质量比为1：0.7～1.2混合。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑与EVA胶粒的质量比为1：0.9～1.1。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，混炼的温度为70～90℃。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述混炼的时间为15-19min。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，混炼过程中，搅拌的转速为50～70rpm进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，白炭黑的粒径为60～80nm。一种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在制备EVA发泡材料中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果例如包括：本专利技术中提供了一种适用于EVA发泡工艺的新的交联剂，即过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途。其中，过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的结构式如下：过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯，为液态物质，不溶于水，且无味无毒。这种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在交联反应后的分解物为：叔丁醇、甲烷、2-乙基已酸、正庚烷、乙烷和CO2，由此可见，过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的分解物中不含有带苯环的化合物，更不会产生苯乙酮，而其他产物基本都是无毒无味的化合物。因此，采用这种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯作为交联剂在EVA发泡工艺中，不会产生有毒气体，不会对工作人员的健康状况产生影响；且由于不会产生苯乙酮，使得由这种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯作为交联剂生产的EVA发泡材料容易符合欧盟的标准，有利于这类EVA发泡材料的出口贸易。进一步的，由于过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯为液体物质，其在EVA发泡工艺中，不能与EVA胶粒直接混合。如直接与EVA胶粒混合，会存在分散不均匀的问题。较为优选的使用方法为：将过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯与白炭黑混合后，液态的过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯即会附着于白炭黑的表面，再将白炭黑与液态的过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯分离，即得到附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑，再将其与EVA胶粒混合进行混炼、挤出造粒。混合时，优选的，过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯与白炭黑的质量比为2～4：1，或者为2.5～3.5：1，或者为2.7～3.2：1，或者为3：1。采用2～4：1这一比例范围进行混合时，白炭黑外周附着的过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的量最为适宜，有利于提高EVA发泡材料的质量。进一步的，附着有所述过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的所述白炭黑与所述EVA胶粒按照质量比为1：0.7～1.2混合，该质量比或者为1：0.8～1.1，或者为1：0.9～1.1，或者为1：1。按照1：0.7～1.2这一质量比进行混合时，能够有效控制在EVA发泡过程中的过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的添加量，进而提高EVA发泡材料的质量。进一步的，将上述混合后的物料进行混炼时，混炼的温度为70～90℃，或者为73～87℃，或者为76～84℃，或者为78～82℃，或者为80℃；混炼的时间为15～19min，或者为16～18min，或者为16.5～17.5min。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述：实施例1本实施例提供一种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途其使用方法包括：a.将过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯与白炭黑按照质量比2：1混合后，再将白炭黑与过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯分离，得到附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑；b.将附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑与EVA胶粒、以及其它辅料混合，其中白炭黑与EVA胶粒的质量比为1：0.7混合后，于90℃下混炼15min后，挤出造粒，即得EVA发泡材料。实施例2本实施例提供一种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途其使用方法包括：a.将过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯与白炭黑按照质量比4：1混合后，再将白炭黑与过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯分离，得到附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑；b.将附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑与EVA胶粒、以及其它辅料混合，其中白炭黑与EVA胶粒的质量比为1：1.2混合后，于70℃下混炼19min后，挤出造粒，即得EVA发泡材料。实施例3本实施例提供一种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途其使用方法包括：a.将过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯与白炭黑按照质量比3：1混合后，再将白炭黑与过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯分离，得到附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑；b.将附着有过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的白炭黑与EVA胶粒、以及其它辅料混合，其中白炭黑与EVA胶粒的质量比为1：0.9混合后，于75℃下混炼17min后，挤出造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过氧化(2‑乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途。

【技术特征摘要】
1.一种过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯在EVA发泡工艺中作为交联剂的用途。2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，其包括：将所述过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯与白炭黑混合后，将附着有所述过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的所述白炭黑与EVA胶粒混合进行混炼、挤出造粒。3.根据权利要求2所述的用途，其特征在于，所述过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯与所述白炭黑的质量比为2～4：1。4.根据权利要求2所述的用途，其特征在于，附着有所述过氧化(2-乙基己基)碳酸叔丁酯的所述白炭黑与所述EVA胶粒按照质量比为1：0.7～1.2混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡堂，
申请(专利权)人：东莞市先硕橡塑复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44