包装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包装箱，包括包装腔和围成包装腔的包装板，包装板包括沿包装腔由内至外顺序布置的内板层、内置隔离腔的芯层和外板层，隔离腔内填装有干燥剂和防锈母粒。由包装箱对金属零部件进行运输，金属零部件置于包装腔内，由包装板将金属零部件与外界环境隔离，包装板由内板层、芯层和外板层多层结构构成，中间芯层内设隔离腔，通过在隔离腔内填充干燥剂和防锈母粒，因此可通过干燥剂将透过包装板的外部湿气、水汽进行吸收，由防锈母粒通过散发防锈气体因子在金属零部件表面形成防锈保护膜层，从而隔绝金属零部件表面与锈蚀因素的接触，从而达到防锈和包装的效果，优化了对金属零部件的防锈包装工艺。

【技术实现步骤摘要】
包装箱
本技术涉及包装工艺
，更具体地说，涉及一种包装箱。
技术介绍
目前金属零部件防锈主要有两种方法，第一种是涂油防锈，即在金属表面涂刷一层防锈油脂，使金属材料及制品在一定程度上与大气隔离，达到防锈目的。第二种是气相防锈，利用气相缓释剂在常温能够持续缓慢的气化、挥发出的缓蚀剂吸附在裸露的金属表面，形成一层稳定的保护膜，该保护膜能有效的防止氧气、湿气对金属的腐蚀。但是现在对金属零部件的防锈技术也存在以下弊端难以解决，使用防锈油、防锈液防锈，防锈油脂存在粘性可吸附灰尘等粒子，附着在金属表面，难以清除干净，特别是表面不平、结构复杂且多空隙的金属零部件更难以清除防锈油、防锈液，影响金属部件的精度，清洗防锈油费时费力，涂油防锈步骤复杂且有安全隐患，如此会增加人工成本、降低生产效率，同时防锈油、防锈液在使用过程中比较浪费，涂油防锈会污染环境，影响企业形象。使用气相防锈，目前一般的包装工艺是：先将清洗、洁净之后的金属部件用气相防锈袋包装，在防锈袋内放入袋装干燥剂，然后将气相防锈袋密封，气相防锈包装工艺繁琐，增加包装人工成本，降低包装速度。因此，如何优化金属零件的防锈工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种包装箱，以优化金属零件的防锈工艺。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装箱，包括包装腔和围成所述包装腔的包装板，所述包装板包括沿所述包装腔由内至外顺序布置的内板层、内置隔离腔的芯层和外板层，所述隔离腔内填装有干燥剂和防锈母粒。优选地，在上述包装箱中，所述芯层为蜂窝结构的蜂窝芯层，所述隔离腔为所述蜂窝芯层的蜂窝孔。优选地，在上述包装箱中，所述内板层包括靠近所述蜂窝芯层一侧，对所述干燥剂与所述防锈母粒进行隔断的内面板层；和靠近所述包装腔一侧的内置层。优选地，在上述包装箱中，所述内置层为对所述包装腔外的水汽进行隔断的第一隔水层。优选地，在上述包装箱中，所述内置层可拆卸的贴附于所述内面板层上。优选地，在上述包装箱中，所述第一隔水层的厚度为0.5mm～1mm；所述内面板层的厚度为1mm～2mm。优选地，在上述包装箱中，所述外板层包括靠近所述蜂窝芯层一侧，对所述干燥剂与所述防锈母粒进行隔断的外面板层；和盖设于所述外面板层上的外置层。优选地，在上述包装箱中，所述外置层为对外部水汽进行进行隔断的第二隔水层。优选地，在上述包装箱中，所述第二隔水层的厚度为0.5mm～1mm；所述外面板层的厚度为1mm～2mm。优选地，在上述包装箱中，所述蜂窝孔的孔径为16mm～32mm。本技术提供的包装箱，包括包装腔和围成包装腔的包装板，包装板包括沿包装腔由内至外顺序布置的内板层、内置隔离腔的芯层和外板层，隔离腔内填装有干燥剂和防锈母粒。由包装箱对金属零部件进行运输，金属零部件置于包装腔内，由包装板将金属零部件与外界环境隔离，包装板由内板层、芯层和外板层多层结构构成，中间芯层内设隔离腔，通过在隔离腔内填充干燥剂和防锈母粒，因此可通过干燥剂将透过包装板的外部湿气、水汽进行吸收，由防锈母粒通过散发防锈气体因子在金属零部件表面形成防锈保护膜层，从而隔绝金属零部件表面与锈蚀因素的接触，从而达到防锈和包装的效果，优化了对金属零部件的防锈包装工艺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的包装箱的结构示意图；图2为图1所示包装箱的包装板分层结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种包装箱，优化了金属零件的防锈工艺。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，图1为本技术提供的包装箱的结构示意图；图2为图1所示包装箱的包装板分层结构示意图。本技术提供了一种包装箱，包括包装腔11和围成包装腔的包装板8，包装板8包括沿包装腔11由内至外顺序布置的内板层、内置隔离腔的芯层和外板层，隔离腔内填装有干燥剂6和防锈母粒7。由包装箱对金属零部件进行运输，金属零部件置于包装腔11内，由包装板8将金属零部件与外界环境隔离，包装板8由内板层、芯层和外板层多层结构构成，中间芯层内设隔离腔，通过在隔离腔内填充干燥剂6和防锈母粒7，因此可通过干燥剂6将透过包装板8的外部湿气、水汽进行吸收，由防锈母粒7通过散发防锈气体因子在金属零部件表面形成防锈保护膜层，从而隔绝金属零部件表面与锈蚀因素的接触，从而达到防锈和包装的效果，优化了对金属零部件的防锈包装工艺。在本案一具体实施例中，芯层为蜂窝结构的蜂窝芯层3，隔离腔为蜂窝芯层3的蜂窝孔。蜂窝结构比其他夹层结构具有更高的强度和刚度，将包装板8的芯层设置为蜂窝芯层3，提高包装板8自身的结构强度，可提高其对金属零部件的支撑强度，减少包装板8压紧支撑位置形变或者撕裂，使得其内干燥剂6和防锈母粒7起到正常隔离功能。在本案一具体实施例例中，内板层包括靠近蜂窝芯层3一侧，对干燥剂6与防锈母粒7进行隔断的内面板层4；和靠近包装腔一侧的内置层5。干燥剂6和防锈母粒7由外板层和内板层夹置于芯层内，为了避免二者的细微颗粒穿透，影响金属零部件表面性能，将内板层设置包括内面板层4和内置层5两层，内面板层4采用对干燥剂6和防锈母粒7具有有效隔离的材料，从而避免干燥剂6和防锈母粒7的通过。具体地，内置层5为对包装腔外的水汽进行隔断的第一隔水层。内置层5为隔水层，内置层5采用透湿度和透气度极低的材料，不允许水气分子及防锈母粒散发的防锈因子自由通过，保证蜂窝芯层3内干燥剂6和防锈母粒7对外界进行有效隔离。在本案一具体实施例中，内置层5可拆卸的贴附于内面板层4上。由于金属零部件置于包装箱内部，因此需要包装腔11内处于干燥、无诱发锈蚀因素的情况，将内置层5可拆卸的贴附于内面板层4上，在对金属零部件进行运输时，将内置层5由内面板层4上撕下，将洁净干燥的金属零部件放入包装箱内，然后对包装箱进行密封包装。包装箱的开口处采用布基胶带密封，此时包装箱内为完全密封空间，包装腔11内的水汽分子会通过内面板层4被蜂窝芯层3内的干燥剂6吸收，干燥剂6采用高吸附性干燥剂，提高除水汽效果。通过防锈母粒7散热的防锈气体因子穿过内面板层4进入到包装腔11内，会均匀的扩散渗透至金属零部件的表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，从而隔绝诱发锈蚀的各种因素与金属部件表面接触，起到防锈功能。在本案一具体实施例中，第一隔水层的厚度为0.5mm～1mm；内面板层4的厚度为1mm～2mm。在本案一具体实施例中，外板层包括靠近蜂窝芯层一侧，对干燥剂6与防锈母粒7进行隔断的外面板层2；和盖设于外面板层2上的外置层1。外板层同样包含外面板层2和外置层1两层，外面板层2为低干燥剂和防锈母粒透过率的板材，将干燥剂6和防锈母粒7锁定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱，包括包装腔和围成所述包装腔的包装板，其特征在于，所述包装板包括沿所述包装腔由内至外顺序布置的内板层、内置隔离腔的芯层和外板层，所述隔离腔内填装有干燥剂和防锈母粒。

【技术特征摘要】
1.一种包装箱，包括包装腔和围成所述包装腔的包装板，其特征在于，所述包装板包括沿所述包装腔由内至外顺序布置的内板层、内置隔离腔的芯层和外板层，所述隔离腔内填装有干燥剂和防锈母粒。2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述芯层为蜂窝结构的蜂窝芯层，所述隔离腔为所述蜂窝芯层的蜂窝孔。3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述内板层包括靠近所述蜂窝芯层一侧，对所述干燥剂与所述防锈母粒进行隔断的内面板层；和靠近所述包装腔一侧的内置层。4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述内置层为对所述包装腔外的水汽进行隔断的第一隔水层。5.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述内置层可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：付兆利，张辉鲁，巨杨妮，傅连朋，谭磊，于超，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37