一种生产胶袋的薄膜自动换料机制造技术

本发明专利技术公开了一种生产胶袋的薄膜自动换料机，包括机架，机架上设有能够自动将上、下薄膜卷架设在工作位置的上、下放卷装置，以及分别用于储存从上、下放卷装置中放出的上、下薄膜的上、下储料装置，每个放卷装置和对应储料装置之间设有能将二者之间的薄膜夹紧固定而使薄膜停止前进的固定装置，在固定装置将薄膜夹紧固定时，对应的储料装置将储存在其内的薄膜继续往前输送进行胶袋生产，每个固定装置和对应放卷装置之间设有用于将薄膜切断的切料装置，每个切料装置和对应固定装置之间设有用于将前后两个薄膜卷的薄膜热熔压合并焊接在一起的焊接装置，在换料过程中，储料装置将储存在其内的薄膜继续往外输送实现了连续不间断生产。

【技术实现步骤摘要】
一种生产胶袋的薄膜自动换料机
本专利技术涉及一种生产胶袋的薄膜自动换料机。
技术介绍
胶袋一般由上下两片薄膜经过热熔压合而成，每片薄膜的内侧一面常为PE材质面，外侧一面为PA材质面，利用PE的热熔焊接性，以便于上下层的薄膜热熔压合。生产中，当一卷薄膜卷放料完毕后，一般需要停机，人工换上另外一卷新的薄膜卷在工作位置，并将前后两个薄膜卷的薄膜连接在一起后，才能继续开机进行生产，因此，需要停机等待，生产效率低。而且，上(层)薄膜由于是PE面朝下，PA面朝上，换料时需要将前薄膜切断一侧的端部翻折，使连接端PE面朝上，再将待连接的后薄膜朝下的PE面与前薄膜翻折后朝上的PE面热熔焊接在一起，工艺复杂，需要多个工作人员配合人工换料，效率低，成本高。本专利技术就是基于这种情况作出的。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的生产胶袋的薄膜自动换料机，在换料时，通过固定装置将位于放卷装置和对应储料装置之间的前薄膜固定，并通过切料装置切断前薄膜，接着将待连接的后薄膜与前薄膜焊接在一起，在换料过程中，储料装置则将储存在其内的薄膜继续往外输送，供胶袋生产设备继续生产，实现了连续不间断生产，生产效率高。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有能够自动将上、下薄膜卷架设在工作位置的上、下放卷装置，以及分别用于储存从上、下放卷装置中放出的上、下薄膜的上、下储料装置，每个所述放卷装置和对应储料装置之间设有能将二者之间的薄膜夹紧固定而使薄膜停止前进的固定装置，在所述固定装置将薄膜夹紧固定时，对应的储料装置将储存在其内的薄膜继续往前输送进行胶袋生产，每个所述固定装置和对应放卷装置之间设有用于将薄膜切断的切料装置，每个所述切料装置和对应固定装置之间设有用于将前后两个薄膜卷的薄膜热熔压合并焊接在一起的焊接装置。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述焊接装置包括在热熔焊接时用于支撑薄膜的垫板，以及能够相对垫板运动并压紧在垫板上从而将前后两个薄膜卷的薄膜热熔焊接在一起的热熔件。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述热熔件上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有能够相对热熔件运动并用于将后薄膜的连接端压紧并固定在热熔件上的夹板。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述机架上设有用于安装热熔件的滑板，所述机架和滑板之间设有供滑板前后滑动的第一滑轨，所述机架上设有用于驱动滑板向放卷装置一侧滑动的滑板驱动装置，所述滑板上设有用于驱动热熔件运动的第二气缸。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述薄膜自动换料机上还设有用于将上薄膜切断一侧的端部往上翻折贴在对应的垫板上并使PE面朝上从而能够与待连接的上薄膜朝下的PE面热熔焊接的翻料装置。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述翻料装置包括能够从左、右两侧夹住上薄膜的左、右夹爪，以及一端用于安装夹爪、另一端与机架铰接的连杆，所述连杆上铰接有用于驱动连杆摆动从而使夹爪夹着上薄膜切断一侧的端部绕垫板翻折的摆动气缸。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述储料装置包括能够相对靠近或者远离并供薄膜上下绕行的上排储料辊和下排储料辊。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述固定装置包括固定辊，以及能够相对固定辊运动并与固定辊一起将位于二者之间的薄膜压紧固定的移动辊。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述的放卷装置包括能升降并用于放置待使用的薄膜卷的待料架，以及能够前后移动从而从工作位置靠近待料架的放卷底板，所述放卷底板上设有能够分别在放卷底板上左右滑动的左、右放卷架，上料时，所述待料架托着其上的薄膜卷升起，在所述放卷底板带动下，左右所述放卷架移动到待使用的薄膜卷两端，并分别从左、右两端插入薄膜卷卷筒内将薄膜卷叉起。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述的机架包括底架，所述底架上设有能够分别相对底架左右滑动的上、下安装架，与上层薄膜对应的所述的放卷装置、储料装置、固定装置、切料装置、焊接装置和翻料装置安装在上安装架上，与下层薄膜对应的所述放卷装置、储料装置、固定装置、切料装置、焊接装置和翻料装置安装在下安装架上。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述切料装置包括切刀，以及驱动切刀左右移动并将薄膜切断的切刀驱动装置。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述切刀驱动装置包括固定在机架上并与切刀滑动连接的切刀滑动板，以及用于带动切刀左右滑动的切刀皮带，所述切刀驱动装置还包括用于驱动切刀皮带运动的第二电机。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述的机架和放卷底板之间、所述的放卷底板和一放卷架之间分别设有齿轮齿条传动结构，所述另一放卷架和放卷底板之间设有用于驱动该放卷架运动的第三气缸。如上所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述滑板驱动装置包括分别从左右两侧与滑板两端固定的左右滑板皮带，以及用于驱动左右滑板皮带运动的左右皮带轮，左右两个所述皮带轮之间设有第一电机，所述第一电机上设有连接左右皮带轮并同时带动左右两个皮带轮转动的转轴。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：1、在换料时，通过固定装置将位于放卷装置和对应储料装置之间的前薄膜固定，并通过切料装置切断前薄膜，接着将待连接的后薄膜与前薄膜焊接在一起，在换料过程中，储料装置则将储存在其内的薄膜继续往外输送，供胶袋生产设备继续生产，实现了连续不间断生产，生产效率高。2、放卷装置、储料装置、固定装置、切料装置、焊接装置和翻料装置可以通过控制系统进行控制，以实现自动化换料，提升换料效率，减少人员配置，降低生产成本。3、热熔件上设有第一气缸和夹板，通过第一气缸驱动夹板将后薄膜焊接端固定在热熔件上，热熔件再带着后薄膜往下与前薄膜焊接，结构简单，操作方便。4、通过滑板驱动装置可驱动滑板带着热熔件和夹板移出焊接位置，并移动到放卷装置上方，从而便于将后薄膜拉起并固定在热熔件上，而由于热熔件移出焊接位置，则可以提前将后薄膜固定在热熔件上，而不影响前薄膜卷的工作，在前后薄膜进行焊接时，再带着后薄膜返回焊接位置，因此可以充分利用闲置时间提前将后薄膜固定在热熔件上，提高工作效率。5、本专利技术设有用于将上薄膜切断一侧的端部往上翻折并使该上薄膜PE面朝上，从而能够与待连接的上薄膜朝下的PE面热熔焊接的翻料装置，在上层薄膜的前后两个薄膜卷的薄膜进行连接时，翻料装置能够将上薄膜切断一侧的端部绕垫板翻折，使前薄膜的连接端贴在上层垫板上，并使该前薄膜连接端的PE面朝上，从而能够与后薄膜朝下的PE面对接而实现自动焊接，提升工作效率。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的剖切图；图3是图2中的局部放大视图A；图4是图2中的局部放大视图B；图5是用于焊接上层薄膜的焊接装置的结构示意图；图6是翻料装置和用于切断上层薄膜的切料装置的结构示意图；图7是用于焊接和切断下层薄膜的焊接装置和切料装置的结构示意图；图8是图7中的局部放大视图C；图9是本专利技术中放卷装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有能够自动将上、下薄膜卷(2)架设在工作位置的上、下放卷装置(3)，以及分别用于储存从上、下放卷装置(3)中放出的上、下薄膜的上、下储料装置(4)，每个所述放卷装置(3)和对应储料装置(4)之间设有能将二者之间的薄膜夹紧固定而使薄膜停止前进的固定装置(5)，在所述固定装置(5)将薄膜夹紧固定时，对应的储料装置(4)将储存在其内的薄膜继续往前输送进行胶袋生产，每个所述固定装置(5)和对应放卷装置(3)之间设有用于将薄膜切断的切料装置(6)，每个所述切料装置(6)和对应固定装置(5)之间设有用于将前后两个薄膜卷(2)的薄膜热熔压合并焊接在一起的焊接装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有能够自动将上、下薄膜卷(2)架设在工作位置的上、下放卷装置(3)，以及分别用于储存从上、下放卷装置(3)中放出的上、下薄膜的上、下储料装置(4)，每个所述放卷装置(3)和对应储料装置(4)之间设有能将二者之间的薄膜夹紧固定而使薄膜停止前进的固定装置(5)，在所述固定装置(5)将薄膜夹紧固定时，对应的储料装置(4)将储存在其内的薄膜继续往前输送进行胶袋生产，每个所述固定装置(5)和对应放卷装置(3)之间设有用于将薄膜切断的切料装置(6)，每个所述切料装置(6)和对应固定装置(5)之间设有用于将前后两个薄膜卷(2)的薄膜热熔压合并焊接在一起的焊接装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述焊接装置(7)包括在热熔焊接时用于支撑薄膜的垫板(71)，以及能够相对垫板(71)运动并压紧在垫板(71)上从而将前后两个薄膜卷(2)的薄膜热熔焊接在一起的热熔件(72)。3.根据权利要求2所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述热熔件(72)上设有第一气缸(73)，所述第一气缸(73)的活塞杆上设有能够相对热熔件(72)运动并用于将后薄膜的连接端压紧并固定在热熔件(72)上的夹板(74)。4.根据权利要求3所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述机架(1)上设有用于安装热熔件(72)的滑板(75)，所述机架(1)和滑板(75)之间设有供滑板(75)前后滑动的第一滑轨(76)，所述机架(1)上设有用于驱动滑板(75)向放卷装置(3)一侧滑动的滑板驱动装置，所述滑板(75)上设有用于驱动热熔件(72)运动的第二气缸(78)。5.根据权利要求2至4中任一项所述的一种生产胶袋的薄膜自动换料机，其特征在于：所述薄膜自动换料机上还设有用于将上薄膜切断一侧的端部往上翻折贴在对应的垫板(71)上并使PE面朝上从而能够与待连接的上薄膜朝下的PE面热熔焊接的翻料装置(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：石正兵，
申请(专利权)人：中山市太力家庭用品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44