全自动钉箱机的装钉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动钉箱机的装钉结构，包括：底座、设在垂直于所述底座的立柱、与所述立柱水平连接的横梁以及用于装订的装订系统，所述装订系统包括钉线圈、用于出钉的钉机头、钉板和光电传感器。所述横梁上设有用于为所述装订系统提供动力的发动机，所述发动机通过轴承与所述钉机头滚动连接，所述钉机头内设有传动机构，所述传动机构与所述轴承通过齿轮啮合，且该传动结构的后侧设有用于检测纸箱的光电传感器。该机构上设置了光电传感器与计数器，通过控制器的控制，可以实现自动化的装钉与计件工作，同时制动器可以实现紧急制动，最大程度的减少了损失。

【技术实现步骤摘要】
全自动钉箱机的装钉结构
本技术属于包装设备
，具体涉及全自动钉箱机的装钉结构。
技术介绍
钉箱机是纸箱加工的一道重要工序，随着生活水平的进步人们对纸箱的质量以及外观要求也越来越大，同时需求量也越来越多。目前，大部分钉箱机为脚踏式钉箱机，这种钉箱需要脚踩一次装订一次，存在着装订工序较慢，工序时间长。自动化是目前各行各业发展趋势，如何实现全自动钉箱，制作一款智自动化装钉设备是该
的技术人员亟需解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动钉箱机的装钉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动钉箱机的装钉结构，包括底座、垂直于该底座的立柱、与该立柱横向垂直连接的横梁以及用于装订的装订系统，所述装订系统包括用于圈取钉丝的钉线圈、位于所述横梁一端的用于出钉的钉机头、与所述立柱横向垂直位于所述横梁下方的钉板，位于横梁上设有电机及位于所述钉机头的一侧的用于检测纸箱的光电传感器；所述电机通过轴承与所述钉机头内设有的传动机构转动相连接。优选地，所述传动机构与所述轴承通过一对啮合齿轮传动连接。优选地，所述底座上端面设有用于控制电机动作的电源，所述电源设于所述立柱的下端，且与所述立柱固定连接。优选地，所述钉板包括滑槽、计数器和滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述计数器用于记录所述滑块在所述滑槽内滑动次数。优选地，所述横梁上设有用于固定所述钉线圈的固定块，该固定块的两侧设有用于防止钉丝偏出的限位槽。优选地，所述立柱上设有用于控制所述装钉系统的控制器，该控制器位于所述横梁与所述钉板之间，所述控制器分别与所述电源、用于紧急制动的制动器和用于显示工作状态的显示屏相连接；所述制动器设于所述横梁的一侧且与所述横梁固定连接。优选地，所述显示屏为触屏显示屏，且设于所述横梁的后端面。本技术的技术效果和优点：1、本技术提供的全自动钉箱机的装钉结构，通过利用光电传感器检测控制纸箱从传送带上进出而驱动电机，从而带动传动机构传动使钉机头向下钉下，实现装钉自动化。2.本技术提供的全自动钉箱机的装钉结构通过设置了计数器，并通过控制器的控制，可以实现自动化的装钉与计件工作，同时制动器可以实现紧急制动，能够迅速关停装置，防止发生装订事故。附图说明图1是本技术的整体结构的一侧结构示意图；图2是本技术的整体结构的另一侧结构示意图；图3是本技术的钉板结构示意图。图中：1-钉线圈；2-固定块；3-传动机构；4-钉机头；5-钉板；501-滑槽；502-记数器；503-滑块；6-底座；7-电源；8-立柱；9-横梁；10-显示屏；11-控制器；12-光电传感器；13-制动器；14-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1～图3所示的全自动钉箱机的装钉结构，全自动钉箱机的装钉结构，包括底座6、垂直于该底座的立柱8、与该立柱8横向垂直连接的横梁9以及用于装订的装订系统，装订系统包括用于圈取钉丝的钉线圈、位于横梁9一端的用于出钉的钉机头4、与立柱8横向垂直位于横梁9下方的钉板5，位于横梁9上设有电机14及位于钉机头4的一侧的用于检测纸箱的光电传感器12；电机14通过轴承与钉机头4内设有的传动机构3转动相连接。光电传感器12检测到纸箱通过钉机头位置时向控制系统发出信号，然后由控制系统驱动电机14动作，电机14驱动轴承带动传动结构3传动给钉机头4出钉，纸箱被装订。传动机构3通过一对啮合齿轮与轴承传动连接。在本实施例中，底座6上端面设有用于控制电机14动作的电源7，电源7设于立柱的下端，且与立柱8固定连接。在本实施例中，钉板5包括滑槽501、计数器502和滑块503，滑块503与滑槽501滑动连接，计数器502用于记录滑块503在滑槽501内滑动次数。在本实施例中，横梁9上设有用于固定钉线圈1的固定块2，该固定块2的两侧设有用于防止钉丝偏出的限位槽。在本实施例中，立柱8上设有用于控制装钉系统的控制器11，该控制器11位于横梁9与钉板5之间，控制器11分别与电源7、用于紧急制动的制动器13和用于显示工作状态的显示屏11相连接；制动器13设于横梁9的一侧并与横梁9固定连接。在本实施例中，所述显示屏11为触屏显示屏，且设于横梁9的后端面上。本实施方式的工作过程是：打开电源7，通过显示器10的触控屏设置好滑块503的推进距离，纸箱在流水线上经过钉箱机，当钉机头4上的光电传感器12检测到纸箱时，电机14通过传动机构3带动钉机头4完成一次装订，同时滑块503按照设置的推进距离来推动纸箱，钉机头4再次完成装订，同时计数器502记录下纸箱数量，如此往复循环作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动钉箱机的装钉结构，其特征在于，包括底座(6)、垂直于该底座的立柱(8)、与该立柱(8)横向垂直连接的横梁(9)以及用于装订的装订系统，所述装订系统包括用于圈取钉丝的钉线圈(1)、位于所述横梁一端的用于出钉的钉机头(4)、与所述立柱(8)横向垂直位于所述横梁(9)下方的钉板(5)，位于横梁(9)上设有电机(14)及位于所述钉机头(4)的一侧的用于检测纸箱的光电传感器(12)；所述电机(14)通过轴承与所述钉机头(4)内设有的传动机构(3)转动相连接。

【技术特征摘要】
1.全自动钉箱机的装钉结构，其特征在于，包括底座(6)、垂直于该底座的立柱(8)、与该立柱(8)横向垂直连接的横梁(9)以及用于装订的装订系统，所述装订系统包括用于圈取钉丝的钉线圈(1)、位于所述横梁一端的用于出钉的钉机头(4)、与所述立柱(8)横向垂直位于所述横梁(9)下方的钉板(5)，位于横梁(9)上设有电机(14)及位于所述钉机头(4)的一侧的用于检测纸箱的光电传感器(12)；所述电机(14)通过轴承与所述钉机头(4)内设有的传动机构(3)转动相连接。2.根据权利要求1所述的全自动钉箱机的装钉结构，其特征在于，所述传动机构(3)与所述轴承通过一对啮合齿轮传动连接。3.根据权利要求1所述的全自动钉箱机的装钉结构，其特征在于：所述底座(6)上端面设有用于控制电机动作的电源(7)，所述电源(7)设于所述立柱(8)的下端，且与所述立柱(8)固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：柳凤良，王飞，
申请(专利权)人：昆山永立包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32