一种遥控器外壳注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种遥控器外壳注塑设备，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有底座，且支撑架的上方一端设置有下模具，本实用新型专利技术遥控器外壳注塑设备将一侧的两根模具支柱的底部开口设计的较大，在不拆除支柱、顶部电机的情况下，就能进行对模具的更换，且支撑架上方在下模具这一端，设置有一个与下模具贴合的凹槽，在模具的两端使用螺栓固定，不仅能够在使用时能够将下模具固定住，还能够在拆除螺栓后将模具方便的抽出，大大减少了更换模具的时间，该注塑设备将原有的直喷嘴更改成为朝向下模具弯曲的喷嘴，在料筒内部压力大时，不会将材料喷射出下模具，并且能够准确的将材料投入到下模具内，不易洒出，对材料具有一定的节约保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种遥控器外壳注塑设备
本技术属于注塑设备
，具体涉及一种遥控器外壳注塑设备。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统放入作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。现有技术的遥控器外壳注塑设备存在以下问题：1、生产所需要的模具不是一成不变的，在生产过程中，往往需要对模具进行更换，现有的模具在更换时麻烦，不能实现对模具的快速更换，浪费时间，降低了工作效率；2、现有的喷嘴大都为直的，在对熔融塑料喷射时，若螺杆速度过快或料筒内压力过大时，容易将材料喷出模具外，造成对材料的浪费，增加生产成本。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种遥控器外壳注塑设备，具有模具更换速度快、节约材料的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种遥控器外壳注塑设备，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有底座，且支撑架的上方一端设置有下模具，所述下模具的外围设置有模具支柱，所述模具支柱的内部上方设置有液压杆，所述液压杆的一端使用螺栓固定有上模具，所述模具支柱的顶部设置有液压电机，所述支撑架的上方远离下模具的一端设置有传送电机，所述传送电机的一端设置有螺杆，所述螺杆的圆周表面设置有料筒，所述料筒远离传送电机的一端设置有喷嘴，所述料筒的上方中间设置有料斗，所述料斗通过料斗支架固定在支撑架的上方。优选的，所述模具支柱设置有四个，且一侧的两根下方开口较大，均使用螺栓固定在支撑架上。所述液压电机、传送电机、加热环均与外置电源电性连接，且液压电机、传送电机均使用螺栓固定。所述螺杆圆周上远离喷嘴的一端与料筒连接处安装有水封。所述底座设置有四个，分别位于支撑架的下方四角。所述上模具能够在模具支柱的内部上下移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术遥控器外壳注塑设备将一侧两根的模具支架底部开口设计的较大，在不拆除支柱、顶部电机的情况下，就能进行对模具的更换，且支撑架上方在下模具这一端，设置有一个与下模具贴合的凹槽，在模具的两端使用螺栓固定，不仅能够在使用时能够将模具固定住，还能够拆除螺栓后将模具方便的抽出，大大减少了更换模具的时间。2、本技术遥控器外壳注塑设备将原有的直喷嘴更改成为朝向下模具弯曲的喷嘴，在料筒内部压力大时，也不会将材料喷射出下模具，并且能够准确的将材料投入到下模具内，不易洒出，对材料具有一定的节约保护作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A结构示意图；图3为本技术的侧视图；图中：1、支撑架；2、底座；3、下模具；4、模具支柱；5、上模具；6、液压杆；7、液压电机；8、料斗；9、料斗支架；10、料筒；11、喷嘴；12、传送电机；13、螺杆；14、加热环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种遥控器外壳注塑设备，包括支撑架1，支撑架1的底部设置有底座2，底座2设置有四个，分别位于支撑架1的下方四角，且支撑架1的上方一端设置有下模具3，下模具3的外围设置有模具支柱4，模具支柱4设置有四个，且一侧的两根下方开口较大，均使用螺栓固定在支撑架1上，由开口较大处进行模具的更滑，可以通过开口处将模具抽出与送入，模具支柱4的内部上方设置有液压杆6，液压杆6的一端使用螺栓固定有上模具5，上模具5能够在模具支柱4的内部上下移动，通过液压杆6的伸缩，控制上模具5进行上下移动，压在下模具3上，使模具成型，模具支柱4的顶部设置有液压电机7，液压电机7、传送电机12、加热环14均与外置电源电性连接，且液压电机7、传送电机12均使用螺栓固定，支撑架1的上方远离下模具3的一端设置有传送电机12，传送电机12的一端设置有螺杆13，螺杆13圆周上远离喷嘴11的一端与料筒10连接处安装有水封，防止熔融塑料流出料筒10，对材料造成浪费，螺杆13的圆周表面设置有料筒10，料筒10远离传送电机12的一端设置有喷嘴11，料筒10的上方中间设置有料斗8，料斗8通过料斗支架9固定在支撑架1的上方。本技术的工作原理及使用流程：将液压电机7、液压杆6安装在模具支柱4上，将模具支柱4安装在支撑架1一端，由开口较大处将上模具5插入安装在液压杆6上，再将下模具3通过凹槽插入，使用螺栓固定在支撑架1上，将料斗支架9安装在支撑架1上，料斗8由上方装入，料斗8下方与料筒10连接，将喷嘴11安装在料筒10一端，将嘴部对准下模具3并固定，本技术安装好之后，接通电源，将材料装入料斗8，在传送电机12带动螺杆13旋转的作用下，材料经过加热环14，熔融塑料经过喷嘴11注入到下模具3内，液压电机7带动液压杆6收缩，上模具5在模具支柱4内部上下移动，能够压在下模具3上，通过压力将熔融塑料定型，从而达到注塑的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种遥控器外壳注塑设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底部设置有底座（2），且支撑架（1）的上方一端设置有下模具（3），所述下模具（3）的外围设置有模具支柱（4），所述模具支柱（4）的内部上方设置有液压杆（6），所述液压杆（6）的一端使用螺栓固定有上模具（5），所述模具支柱（4）的顶部设置有液压电机（7），所述支撑架（1）的上方远离下模具（3）的一端设置有传送电机（12），所述传送电机（12）的一端设置有螺杆（13），所述螺杆（13）的圆周表面设置有料筒（10），所述料筒（10）远离传送电机（12）的一端设置有喷嘴（11），所述料筒（10）的上方中间设置有料斗（8），所述料斗（8）通过料斗支架（9）固定在支撑架（1）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种遥控器外壳注塑设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底部设置有底座（2），且支撑架（1）的上方一端设置有下模具（3），所述下模具（3）的外围设置有模具支柱（4），所述模具支柱（4）的内部上方设置有液压杆（6），所述液压杆（6）的一端使用螺栓固定有上模具（5），所述模具支柱（4）的顶部设置有液压电机（7），所述支撑架（1）的上方远离下模具（3）的一端设置有传送电机（12），所述传送电机（12）的一端设置有螺杆（13），所述螺杆（13）的圆周表面设置有料筒（10），所述料筒（10）远离传送电机（12）的一端设置有喷嘴（11），所述料筒（10）的上方中间设置有料斗（8），所述料斗（8）通过料斗支架（9）固定在支撑架（1）的上方。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马信主，李亚红，杜军智，
申请(专利权)人：厦门信合达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35