一种新型切粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种新型切粒机。本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种新型切粒机，出料口处设置有细料筛选装置，细料筛选装置包括壳体和设置在壳体内的筛选机构，筛选机构包括堵料板、第一细料筛板、第二细料筛板、隔板和确保第一细料筛板能够上下抖动的抖动装置，堵料板、第一细料筛板、第二细料筛板依次采用铰链连接，第二细料筛板与隔板固定连接，第二细料筛板、隔板与壳体两侧壁固定连接，壳体底部分别设置有细料出口和粗料出口，第一细料筛板和所述第二细料筛板上设置有滤料孔。本实用新型专利技术能够实现切粒后粒料的筛选，有效除去切粒不合格的粒料，同时能够减少物料的水分、避免刀片上黏附有粉末，提高切粒效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型切粒机
本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种新型切粒机。
技术介绍
物料在切粒之前需要经过挤出机熔融共混并挤出成物料条，物料条在经过水冷后发生冷却固化，得到具备一定的强度的物料条，之后才能进行切粒操作。然而，带有水分的物料条一方面容易导致切粒后的粒料发生黏连，另一方面也容易导致切粒装置发生锈蚀。此外，切粒机的切粒也不能保证粒料颗粒大小的均匀性，特别是切粒机使用年限较长时，切粒装置发生磨损，容易导致切出的粒料颗粒大小不均匀。其次，安置在切粒装置上的刀片在反复切割过程中容易沾上塑料粉末，这些粉末容易导致刀片切割效果下降，降低切粒颗粒大小均匀性。为了减少上述问题的发生，需要对现有切粒机进行改进，通过改进创新提高切粒机的切粒效果，提高切出的粒料的颗粒均匀性并提高切粒机的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种新型切粒机，以便按照粒料尺寸大小对切出的粒料进行筛选分类，除去不合格的粒料，提高切粒机的使用效果。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种新型切粒机，包括外壳、设置于外壳内的传动装置和切粒装置，外壳上设置有进料口和出料口，切粒装置包括切粒轮和设置在切粒轮上的刀片，出料口处设置有细料筛选装置，细料筛选装置包括壳体和设置在壳体内的筛选机构，筛选机构包括堵料板、第一细料筛板、第二细料筛板、隔板和确保第一细料筛板能够上下抖动的抖动装置，堵料板、第一细料筛板、第二细料筛板依次采用铰链连接，第二细料筛板与隔板固定连接，第二细料筛板、隔板与壳体两侧壁固定连接，隔板将壳体下部分成两个空间，两个空间的底部分别设置有细料出口和粗料出口，第一细料筛板和所述第二细料筛板上均匀设置有大小一致的滤料孔。具体的，抖动装置设置在第一细料筛板下方，抖动装置包括转动轴、对称设置在转动轴上的两个凸轮和设置在壳体外部的用于驱动转动轴转动的电机。具体的，堵料板上均匀设置有与第一细料筛板、第二细料筛板大小一致的滤料孔，滤料孔为直径1.5cm的圆孔。优选的，第二细料筛板与水平面存在一个夹角，夹角的大小为55-75度。进一步的，进料口处设置有擦干装置，擦干装置包括固定架、设置在固定架上的两个滚筒和设置在固定架上的进料导引板，两个滚筒表面上套有海绵，进料导引板上设置有供进料条定位的导引凹槽。具体的，进料导引板设置于滚筒的正前方，传动装置包括上导引辊和下导引辊，两个滚筒的对称中心平面与所述上导引辊和下导引辊的对称中心平面为同一平面。进一步的，外壳内壁上设置有排风扇，外壳顶部位于切粒轮上方位置设置有喷气头，喷气头与外界气管连接并通过外界气管开关控制。本技术的有益之处在于：本技术能够实现切粒后粒料的筛选，有效除去切粒不合格的粒料，同时能够减少物料的水分、避免刀片上黏附有粉末，提高切粒效果。附图说明附图1为实施例1的一种新型切粒机的侧面的结构示意图；附图2为实施例1的一种新型切粒机的正面的结构示意图；附图3为实施例1的一种新型切粒机的细料筛选装置的结构示意图；附图4为实施例1的一种新型切粒机的擦干装置的立体示意图。具体实施方式实施例1：参照图1至图4，一种新型切粒机，包括外壳1、设置于外壳内的传动装置2和切粒装置3，外壳上设置有进料口4和出料口5，切粒装置3包括切粒轮6和设置在切粒轮上的刀片7，出料口5处设置有细料筛选装置8，细料筛选装置8包括壳体9和设置在壳体内的筛选机构10，筛选机构包括堵料板11、第一细料筛板12、第二细料筛板13、隔板14和确保第一细料筛板能够上下抖动的抖动装置15，堵料板11、第一细料筛板12、第二细料筛板13依次采用铰链连接，第二细料筛板13与隔板14固定连接，第二细料筛板13、隔板14与壳体9两侧壁固定连接，隔板14将壳体下部分成两个空间，两个空间的底部分别设置有细料出口16和粗料出口17，第一细料筛板12和所述第二细料筛板13上均匀设置有大小一致的滤料孔。驱动第一细料筛板12上下抖动的抖动装置15设置在第一细料筛板下方，抖动装置15包括转动轴、对称设置在转动轴上的两个凸轮18和设置在壳体外部的用于驱动转动轴转动的电机。为了防止在第一细料筛板12上下抖动的过程中出现漏缝导致粒料直接掉落，在第一细料筛板12一侧设置有可转动的堵料板11，堵料板上均匀设置有与第一细料筛板12、第二细料筛板13大小一致的滤料孔，滤料孔为直径1.5cm的圆孔。为了提高筛选效果，第二细料筛板13与水平面存在一个夹角，夹角的大小为60度，从而能够利用重量确保粒料能够在第二细料筛板13上面滚动，把小尺寸粒料筛选出来。为了避免粒料表面存在水分导致粒料黏附在一起，在进料口4处设置有擦干装置19，擦干装置19包括固定架20、设置在固定架上的两个滚筒21和设置在固定架上的进料导引板22，两个滚筒表面上套有海绵，通过利用彼此靠近的海绵可以有效擦干物料表面多余的水分，在进料导引板22上设置有供进料条定位的导引凹槽23，利用导引凹槽可以将物料条整齐排列提高切粒效果。对于进料导引板22的安装，进料导引板设置于滚筒21的正前方，传动装置2包括上导引辊和下导引辊，两个滚筒的对称中心平面与所述上导引辊和下导引辊的对称中心平面为同一平面。为了避免外壳内粉尘堆积和湿度过高导致设备发生故障，在外壳1内壁上设置有排风扇24，为了避免刀片7上黏附有塑料粉末导致刀片切粒效果下降，在外壳顶部位于切粒轮上方位置设置有喷气头25，喷气头与外界气管连接并通过外界气管开关控制。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型切粒机，包括外壳、设置于外壳内的传动装置和切粒装置，所述外壳上设置有进料口和出料口，所述切粒装置包括切粒轮和设置在切粒轮上的刀片，其特征在于：所述出料口处设置有细料筛选装置，所述细料筛选装置包括壳体和设置在壳体内的筛选机构，所述筛选机构包括堵料板、第一细料筛板、第二细料筛板、隔板和确保第一细料筛板能够上下抖动的抖动装置，所述堵料板、第一细料筛板、第二细料筛板依次采用铰链连接，所述第二细料筛板与隔板固定连接，所述第二细料筛板、隔板与壳体两侧壁固定连接，所述隔板将壳体下部分成两个空间，所述两个空间的底部分别设置有细料出口和粗料出口，所述第一细料筛板和所述第二细料筛板上均匀设置有大小一致的滤料孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型切粒机，包括外壳、设置于外壳内的传动装置和切粒装置，所述外壳上设置有进料口和出料口，所述切粒装置包括切粒轮和设置在切粒轮上的刀片，其特征在于：所述出料口处设置有细料筛选装置，所述细料筛选装置包括壳体和设置在壳体内的筛选机构，所述筛选机构包括堵料板、第一细料筛板、第二细料筛板、隔板和确保第一细料筛板能够上下抖动的抖动装置，所述堵料板、第一细料筛板、第二细料筛板依次采用铰链连接，所述第二细料筛板与隔板固定连接，所述第二细料筛板、隔板与壳体两侧壁固定连接，所述隔板将壳体下部分成两个空间，所述两个空间的底部分别设置有细料出口和粗料出口，所述第一细料筛板和所述第二细料筛板上均匀设置有大小一致的滤料孔。2.根据权利要求1所述的一种新型切粒机，其特征在于：所述抖动装置设置在第一细料筛板下方，所述抖动装置包括转动轴、对称设置在转动轴上的两个凸轮和设置在壳体外部的用于驱动转动轴转动的电机。3.根据权利要求1所述的一种新型切粒机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钟滨，
申请(专利权)人：汕头市正乾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44