一种多向抽芯锁紧联模具制造技术

本发明专利技术提供了一种多向抽芯锁紧联模具，包括动模仁、动模框、定模仁、定模框和抽芯装置，所述动模仁和定模仁扣合形成型腔，所述型腔具有分布于不同方向的第一抽芯孔和第二抽芯孔，所述动模框围设在动模仁的外边缘，定模框围设在定模仁的外边缘，所述抽芯装置包括第一滑块座、第一斜杆、第一滑块芯、第一锁紧块、第二滑块座、第二斜杆、第二滑块芯以及第二锁紧块；合模时，第一斜杆带动第一滑块座和第一滑块芯移动，第一滑块芯在第一锁紧块的作用下压紧第一抽芯孔的型腔面，第二滑块芯在第二锁紧块的作用下压紧第二抽芯孔的型腔面，从而有效地防止了飞料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多向抽芯锁紧联模具
本专利技术涉及一种模具，特别涉及一种需要多向抽芯并要防止飞料问题的模具。
技术介绍
如图1所示，为一种汽车配件的金属底座，其特点是具有多个孔，且各个孔相隔较近且方向不一致并不在同一平面上，如孔A和孔B。若按现有模具的脱模抽芯方案往往无法一次脱模，只能按孔A和孔B方向分别设置一抽芯装置，依次进行两次脱模，这样增加了脱模时间和工作量，降低了生产效率，还会增大模具的吨位，提高了成本，而且抽芯装置中的滑块芯与型腔面的接触不紧密，势必会产生飞料问题，即注料时，模料会从型腔面与滑块芯之间的间隙喷出，不仅会浪费模料，而且会影响产品的质量，如使产品产生破面等问题。于2014.02.19公开的，公开号为CN13587012A的中国专利技术公开了一种种滑块带动两个方向的抽芯结构，其包括主滑块，副滑块、拨销、副滑动固定件，虽然其能够同时对两个方向进行脱模抽芯，从而节省脱模时间和工作时间，提高生产效率，但仍有个重要的问题无法解决，即飞料问题，若采用现有技术中的油缸顶紧的方案来设计压紧滑块芯与型腔面来消除间隙，会使结构变得更加复杂，各机构的动作配合也变得难协调，同时也增加了成本。因此为了同时解决双向抽芯和飞料的问题，需要设计一个巧妙的机构才能解决。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种多向抽芯锁紧联模具，通过巧妙的联动机构，同时解决了双向抽芯和飞料的问题，不仅提高了生产效率，还大在大降低了生产成本。本专利技术是这样实现的：一种多向抽芯锁紧联模具，包括动模仁、动模框、定模仁、定模框和抽芯装置，所述动模仁和定模仁扣合形成型腔，所述型腔具有分布于不同方向的第一抽芯孔和第二抽芯孔，所述动模框围设在动模仁的外边缘，定模框围设在定模仁的外边缘，其特征在于：所述抽芯装置包括第一滑块座、第一斜杆、第一滑块芯、第一锁紧块、第二滑块座、第二斜杆、第二滑块芯以及第二锁紧块；所述第一滑块座设在定模框和动模框之间，且第一滑块座上沿第一抽芯孔的轴向由内而外设有第一压紧面、第一压紧块孔以及第一斜杆孔，还在分别倾斜于所述第一抽芯孔和所述第二抽芯孔的轴向上设有第二斜杆腔；所述第一滑块座位于定模框和动模框之间并滑设在导轨上，并通过第一肩部抵设于所述第一抽芯孔的型腔面，另一端固定连接所述第一滑块座，所述第一斜杆一端固定连接在定模框上，另一端穿插在所述第一斜杆孔内，所述第一锁紧块的一端连接于定模框，内侧面压紧于所述第一压紧面，另一端穿过所述第一压紧块孔后通过外侧面抵设于动模框上；所述第二滑块芯的一端穿设在所述第二抽芯孔内，并通过第二肩部抵设于所述第二抽芯孔的型腔面，另一端固定连接所述第一滑块座，所述第二滑块座设有第二斜杆孔和压紧台阶；所述第二锁紧块固定在所述第一滑块座上，并在倾斜于或垂直所述第二抽芯孔的轴向上设有第二压紧面；所述第二斜杆穿插在第二斜杆腔和第二斜杆孔内，并使所述压紧台阶压紧于所述第二压紧面上。其中，所述第一抽芯孔的轴向与所述第二抽芯孔的轴向的夹角为锐角。其中，所述第一压紧面、第一压紧块孔以及第一斜杆孔的为方向一致的倾斜方向。其中，所述第一压紧面和第二压紧面为加强面。本专利技术的优点在于：本专利技术模具通过巧妙的联动机构，由一个抽芯滑块的动作带动另一个抽芯滑块作动，同时联动两压紧块的作动，从而同时解决了双向抽芯和飞料的问题，无需分两次抽芯，也省去了压紧油缸的设置，不仅提高了生产效率，还大大地降低了生产成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1是一种汽车配件的金属底座的结构示意图。图2是本专利技术模具的沿中轴面的纵向剖视结构示意图。图3至图4是本专利技术模具中抽芯装置的立体结构示意图。图5是图3沿A-A方向的剖视结构示意图。图6是本专利技术中第一滑块座沿中轴面的纵向剖视结构示意图。图7是本专利技术中第一滑块座沿俯视结构示意图。具体实施方式请参阅图2至图7所示，本专利技术的多向抽芯锁紧联模具，包括动模仁10、动模框20、定模仁30、定模框40和抽芯装置50，所述动模框20围设在动模仁10的外边缘，定模框40围设在定模仁30的外边缘。所述动模仁10和定模仁30扣合形成型腔60，所述型腔60具有分布于不同方向的第一抽芯孔601和第二抽芯孔602，在本实施例中，所述第一抽芯孔601的轴向与所述第二抽芯孔602的轴向的夹角为锐角。所述抽芯装置50包括第一滑块座1、第一斜杆2、第一滑块芯3、第一锁紧块4、第二滑块座5、第二斜杆6、第二滑块芯7以及第二锁紧块8；所述第一滑块座1位于定模框40和动模框20之间并滑设在导轨9上，且第一滑块座1上沿第一抽芯孔601的轴向由内而外设有第一压紧面11、第一压紧块孔12以及第一斜杆孔13，还在分别倾斜于所述第一抽芯孔601和所述第二抽芯孔602的轴向上设有第二斜杆腔14；其中，所述第一压紧面11、第一压紧块孔12以及第一斜杆孔13的为方向一致的倾斜方向(即与开合模的方向倾斜，图中所示的开合模的方向为上下方向)。所述第一滑块芯3的一端穿设在所述第一抽芯孔601内，并通过第一肩部32抵设于所述第一抽芯孔601的型腔面C，另一端固定连接所述第一滑块座1，所述第一斜杆2一端固定连接在定模框40上，另一端穿插在所述第一斜杆孔13内，所述第一锁紧块4的一端连接于定模框40，内侧面压紧于所述第一压紧面11，另一端穿过所述第一压紧块孔12后通过外侧面抵设于动模框上；所述第二滑块芯7的一端穿设在所述第二抽芯孔602内，并通过第二肩部72抵设于所述第二抽芯孔603的型腔面D，另一端固定连接所述第一滑块座1，所述第二滑块座5设有第二斜杆孔51和压紧台阶52；所述第二锁紧块8固定在所述第一滑块座1上，并在倾斜或垂直于所述第二抽芯孔602的轴向上设有第二压紧面82，所述第二斜杆6穿插在第二斜杆腔14和第二斜杆孔51内，并使所述压紧台阶52压紧于所述第二压紧面82上。由于所述第一压紧面11和第二压紧面82需承担较大的压力，为保证使用寿命，可以采用加强材料制作，形成为加强面。本专利技术的工作原理：1、合模过程：动模仁10和动模框20按图2箭头所示的合模方向进行合模，在固定于定模框40上的第一斜杆斜插入第一滑块座1的第一斜杆孔13的过程中，所述第一锁紧块4的下端也斜插入第一压紧块孔12内，并且第一锁紧块4的内侧面压紧于所述第一压紧面11；第一滑块1在第一斜杆2的带动下沿导轨9向左移动，使第一滑块芯3的一端穿设在所述第一抽芯孔601内，虽然第一斜杆2和第一斜杆孔13之间的配合为间隙配合，第一斜杆2不会通过第一滑块座1将第一滑块芯3的第一肩部32压紧于型腔面C，但由于第一锁紧块4，向左压紧了第一滑块座1上的第一压紧面11，即可通过第一滑块座1使第一滑块芯3的第一肩部32压紧于所述第一抽芯孔601的型腔面C，从而防止模料从型腔面C与第一滑块芯3的第一肩部32之间的间隙中飞出，第一锁紧块4的内侧面为斜面，动模仁越向上移动，第一锁紧块4的内侧面对第一压紧面11的压力就越大，如此使第一肩部32对型腔面C的压紧力也越大。2、第一滑块座1在第一斜杆2的带动下向左移动的过程中，同时带动固定在第二斜杆腔14的第二斜杆斜向下(左下方向)移动，从而带动第二滑块座5斜向上(左上方向)移动，使第二滑块芯7的一端穿设在所述第二抽芯孔602内，同理，虽然第二斜杆6和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多向抽芯锁紧联模具，包括动模仁、动模框、定模仁、定模框和抽芯装置，所述动模仁和定模仁扣合形成型腔，所述型腔具有分布于不同方向的第一抽芯孔和第二抽芯孔，所述动模框围设在动模仁的外边缘，定模框围设在定模仁的外边缘，其特征在于：所述抽芯装置包括第一滑块座、第一斜杆、第一滑块芯、第一锁紧块、第二滑块座、第二斜杆、第二滑块芯以及第二锁紧块；所述第一滑块座位于定模框和动模框之间并滑设在导轨上，且第一滑块座上沿第一抽芯孔的轴向由内而外设有第一压紧面、第一压紧块孔以及第一斜杆孔，还在分别倾斜于所述第一抽芯孔和所述第二抽芯孔的轴向上设有第二斜杆腔；所述第一滑块芯的一端穿设在所述第一抽芯孔内，并通过第一肩部抵设于所述第一抽芯孔的型腔面，另一端固定连接所述第一滑块座，所述第一斜杆一端固定连接在定模框上，另一端穿插在所述第一斜杆孔内，所述第一锁紧块的一端连接于定模框，内侧面压紧于所述第一压紧面，另一端穿过所述第一压紧块孔后通过外侧面抵设于动模框上；所述第二滑块芯的一端穿设在所述第二抽芯孔内，并通过第二肩部抵设于所述第二抽芯孔的型腔面，另一端固定连接所述第一滑块座，所述第二滑块座设有第二斜杆孔和压紧台阶；所述第二锁紧块固定在所述第一滑块座上，并在倾斜或垂直于所述第二抽芯孔的轴向上设有第二压紧面；所述第二斜杆穿插在第二斜杆腔和第二斜杆孔内，并使所述压紧台阶压紧于所述第二压紧面上。...

【技术特征摘要】
1.一种多向抽芯锁紧联模具，包括动模仁、动模框、定模仁、定模框和抽芯装置，所述动模仁和定模仁扣合形成型腔，所述型腔具有分布于不同方向的第一抽芯孔和第二抽芯孔，所述动模框围设在动模仁的外边缘，定模框围设在定模仁的外边缘，其特征在于：所述抽芯装置包括第一滑块座、第一斜杆、第一滑块芯、第一锁紧块、第二滑块座、第二斜杆、第二滑块芯以及第二锁紧块；所述第一滑块座位于定模框和动模框之间并滑设在导轨上，且第一滑块座上沿第一抽芯孔的轴向由内而外设有第一压紧面、第一压紧块孔以及第一斜杆孔，还在分别倾斜于所述第一抽芯孔和所述第二抽芯孔的轴向上设有第二斜杆腔；所述第一滑块芯的一端穿设在所述第一抽芯孔内，并通过第一肩部抵设于所述第一抽芯孔的型腔面，另一端固定连接所述第一滑块座，所述第一斜杆一端固定连接在定模框上，另一端穿插在所述第一斜杆孔内，所述第一锁紧块的一端连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林济建，肖良俊，杨鹏贤，
申请(专利权)人：福建胜亚模具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35