一种鲜竹防霉防腐的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种鲜竹防霉防腐的处理工艺，该工艺通过步骤A‑C，先取导热油，将其加热至一定温度，并保持一定的时间，再将鲜竹加入到导热油中并继续加热，再通过特异性的分段加热与保温，利用导热油自身的特性对鲜竹进行热处理，之后使导热油和鲜竹自然降温，并在一定的温度时取出鲜竹并沥干，并将鲜竹自然冷却，从而完成了对鲜竹的热处理。该工艺能将鲜竹材料内的营养物质彻底改性，同时通过高温热油的浸渍热处理，破坏分解竹纤维内部结构的亲水基团，达到材料的疏水性，降低其含水率，使其不受外界湿度的影响，同时杀死内部的微生物，从而达到防霉防腐的效果，提高鲜竹材料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜竹防霉防腐的处理工艺
本专利技术属于竹材料处理领域，具体涉及一种鲜竹防霉防腐的处理工艺。
技术介绍
现今，随着人们生活水平的上升，人们对生活品质的追求也越来越高，对生活状态的要求也趋向于返璞归真，亲近自然，而对于家装及建筑结构的用材，也偏向于朴实的木质品，因此消耗的木材量巨大。在现今全球森林乃至木材资源日益匮乏的情况下，转变家装及建筑结构用料的耗材，减少树木砍伐，已变得越来越迫切。此时，竹质品替代木质品用于家装及建筑结构便应运而生，而且处理后竹质品各方面的生态性能，以及其防腐防虫的特性也比木质品更加优良，因此具有极佳的应用前景，竹材已逐渐发展成为一种不可或缺的木材替代品，广泛应用于建筑、家具、室内外装饰、园林景观等领域。竹材质地坚硬，在韧性和弹性方面均优于木材，但竹材也存在一些天然缺陷，如竹材中含有丰富的淀粉、蛋白质、糖类等营养物质，使其在加工、运输、使用和贮存过程中容易发生腐朽、霉变和虫蛀等情况，稳定性差，这严重影响了竹材的使用寿命。因此，近年来，竹材的防腐防霉处理成为国内外研究的热点和难点，其处理方法主要有化学法和物理法两种，化学方法处理竹材虽然防治效力较好，但会对环境及使用者会产生不同程度的危害，因此目前大多数竹制品生产企业仍然采用物理方法进行处理。热处理方法是当前实际生产中应用较多的物理处理方法，竹材热处理是在保护性气体或液体环境中，在一定的温度和时间内对竹材进行热处理的物理保护工艺，其具体的过程为，先将毛竹进行断料、分片、粗刨，再对其进行热处理并烘干，再经过精刨、叠加竹片并通过胶黏剂热压固定，得到成型的竹板材。目前，国内对于鲜竹材料的热处理没有一个相对标准的处理方法，各个加工企业处理方式也各有不同，其效果更是良莠不齐，而各加工企业最为一致的便是使用蒸汽来对竹材进行热处理，且未见其他处理介质，但纵使如此，因加工工艺的差异各加工企业的处理效果也存在很大的差距，同时在现有情况下，各对鲜竹材料的热处理整体效果都较差，虽然能达到现行的行业标准，但整体的稳定性还是存在一定的不足，在长时间使用或者极端情况下中容易发生腐朽和霉变等情况，影响长远的使用体验，因此，针对该工艺过程，丞需加以改进以提升其处理效果。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种鲜竹防霉防腐的处理工艺，该工艺能将鲜竹材料内的营养物质彻底改性，同时通过高温热油的浸渍热处理，破坏分解竹纤维内部结构的亲水基团，达到材料的疏水性，降低其含水率，使其不受外界湿度的影响，同时杀死内部的微生物，从而达到防霉防腐的效果，提高鲜竹材料的稳定性。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种鲜竹防霉防腐的处理工艺，具体步骤为：A.取导热油，将其加热至160℃，并保持1min，再将鲜竹加入到导热油中，使导热油完全淹没鲜竹；B.继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在147-153℃，并在该温度范围内保持7min，之后使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至105℃时，再继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在137-143℃，并在该温度范围内保持6min，之后使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至100℃时，再继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在127-133℃，并在该温度范围内保持5min；C.使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至95℃时取出鲜竹并沥干，并将鲜竹自然冷却，从而完成了对鲜竹的热处理。(3)有益效果本专利技术与现有技术相比，首先，本技术方案中，先通过步骤A将导热油加热至最适宜鲜竹处理的温度并保持一定的时间，使其本身的状态达到最适合进行鲜竹处理的条件，从而保证其后鲜竹热处理的高效与稳定，鲜竹的加入温度为160℃，该温度在鲜竹放入导热油的瞬间，既能防止鲜竹的碳化，又能更好将鲜竹材料内的营养物质彻底改性，并达到杀死内部的微生物的效果；其次，再通过步骤B中特异的阶梯性升降温，并在相应特异性的温度下保持一定的时间，从而完成了关键步骤，使导热油进入鲜竹内部的一定深度，并通过其导热的特性，对鲜竹内的有机物进行改性，同时杀死深层的微生物，而且通过高温热油的浸渍热处理，破坏分解竹纤维内部结构的亲水基团，达到材料的疏水性，降低其含水率，使其不受外界湿度的影响，达到防霉防腐的效果，防止其因为环境而受到破坏，最大限度地提高其稳定性，并且通过保证竹材的稳定性，减弱竹材尺寸因环境变化的可能，提高在加工过程中对竹材尺寸把握的精度，防止破坏；最后，再通过步骤C中自然降温自然条件的降温，并在达到特定的温度时取出并沥干，再自然冷却，在此过程中缓解了竹材内部的各项应力，从而完成对鲜竹的热处理，进一步确保竹材的稳定性，既尽量保留了原有竹板材的高密度和韧性，增强其性能的稳定性；另外，本专利技术在加工过程中，不使用任何有害的化学药剂，不产生工业废水，安全环保，而且整个加工过程只需一两个小时，与现今动辄需要一两天的碳化热处理相比，缩短了作业时间，并且操作简便可以大批量进行，效率极高；同时，通过各步骤最适宜的参数选择，如各步骤中的加热温度和保持时间，都是通过大量的实验和尝试才得出的最优参数，具有极高的实用性，通过最优化的加热和保温时间，极大地优化了导热油的对鲜竹热处理的效果，再经过分阶段的升降温度，最大限度地实现了防霉防腐，提高了其稳定性；总体而言，该工艺能将鲜竹材料内的营养物质彻底改性，同时通过高温热油的浸渍热处理，破坏分解竹纤维内部结构的亲水基团，达到材料的疏水性，降低其含水率，使其不受外界湿度的影响，同时杀死内部的微生物，从而达到防霉防腐的效果，提高鲜竹材料的稳定性。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本专利技术，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。本具体实施方式为一种鲜竹防霉防腐的处理工艺，具体步骤为：A.取导热油，将其加热至160℃，并保持1min，再将鲜竹加入到导热油中，使导热油完全淹没鲜竹；B.继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在147-153℃，并在该温度范围内保持7min，之后使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至105℃时，再继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在137-143℃，并在该温度范围内保持6min，之后使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至100℃时，再继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在127-133℃，并在该温度范围内保持5min；C.使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至95℃时取出鲜竹并沥干，并将鲜竹自然冷却，从而完成了对鲜竹的热处理。通过上述过程，得到完成处理的鲜竹样品1。对比检测实验对比：取上述得到的样品1，并取现有情况下生产的经过碳化处理的样品2，分别对样品1和样品2的抗弯强度和耐候性等进行对比。对比结果一方面，样品1的耐候性明显好于样品2的耐候性，样品1在各种条件下的耐候时间和耐候效果都分别好于样品2，通过检测可以知道，样品1和样品2在24小时的竹材吸水膨胀率分别为0.26％和0.98％；样品1和样品2的竹材发霉等级分别为1级和3，由此可以看出，本技术方案得到的竹材，防腐和防霉变的性能得到了极大的提升，竹材防开裂和防变形的性能也有稳步提升，整体的稳定性上有了明显的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲜竹防霉防腐的处理工艺，其特征在于，具体步骤为：A.取导热油，将其加热至160℃，并保持1min，再将鲜竹加入到导热油中，使导热油完全淹没鲜竹；B.继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在147‑153℃，并在该温度范围内保持7min，之后使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至105℃时，再继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在137‑143℃，并在该温度范围内保持6min，之后使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至100℃时，再继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在127‑133℃，并在该温度范围内保持5min；C.使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至95℃时取出鲜竹并沥干，并将鲜竹自然冷却，从而完成了对鲜竹的热处理。

【技术特征摘要】
1.一种鲜竹防霉防腐的处理工艺，其特征在于，具体步骤为：A.取导热油，将其加热至160℃，并保持1min，再将鲜竹加入到导热油中，使导热油完全淹没鲜竹；B.继续加热，使导热油和鲜竹的温度维持在147-153℃，并在该温度范围内保持7min，之后使导热油和鲜竹自然降温，当其温度下降至105℃时，再继续加热，使导热油...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊振华，谢叶青，丁文，许贺，邬康文，
申请(专利权)人：赣州森泰竹木有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36