一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，包括以下步骤：通过旋切工艺制备竹单板，并对其进行喷蒸处理；将竹纤维束按要求进行切断、梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、定型、卷取处理制备竹纤维毡；将竹单板/竹纤维毡铺装后，利用RTM进行浸胶、模压成型；完成板的后处理。本发明专利技术采用竹单板作为基材，竹纤维毡作为增强材料，制备复合成型体育滑板，提高滑板横向力学性能，保持滑板各向性能安全性，同时提高抗冲击性能，为体育滑板制造提供了新型材料。

【技术实现步骤摘要】
一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法
本专利技术涉及材料制备领域，具体涉及一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法。
技术介绍
体育滑板对板材的强度、韧性和抗冲击性能均有较高的要求，传统的滑板主要采用枫木制作而成，但是枫木价格较高，资源量较少。随着滑板运动列为奥运会项目，滑板需求量日益增加。竹材具有优良的韧性和抗弯性能，目前已有利用竹材制作滑板的产品，但是较多的是利用竹条制作滑板，也有利用碳纤维增强竹板材，使得板材达到滑板的使用要求。由于滑板的厚度为10mm左右，利用竹条制作的滑板一般是三层复合结构，滑板的横向弯曲强度较差，且三层结构滑板胶合界面较差，滑板在使用过程中，易出现层间界面破坏的现象，对使用安全性带来影响。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，采用竹单板作为基材，竹纤维毡作为增强材料，制备复合成型体育滑板，提高滑板横向力学性能，保持滑板各向性能安全性，同时提高抗冲击性能。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.2mm、0.3mm或0.5mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.4至0.7MPa，喷蒸时间10-20s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维束按要求进行切断、梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、15-50kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为10-30mm，所制得的混合纤维毡厚度为10-30mm；S3、RTM成型制备：将竹单板/竹纤维毡铺装后，闭合模具，抽真空，在压力为0.01-0.05MPa时注射树脂，经110-160℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；S4、体育滑板的后处理：将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。优选地，具体包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.2mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.4MPa，喷蒸时间10s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维按规格长小于60mm的要求进行切断处理后，依次进行梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、45kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为30mm，所制得的混合纤维毡厚度为30mm；S3、板材RTM成型制备：将竹单板/竹纤维毡铺装5层结构，结构从上至下依次为竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板，闭合模具，抽真空，在压力为0.02MPa时注射酚醛树脂，经155℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；S4、体育滑板的后处理：将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。优选地，具体包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.3mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.6MPa，喷蒸时间15s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维束按规格长小于50mm的要求进行切断处理后，依次进行梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、40kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为20mm，所制得的混合纤维毡厚度为20mm；S3、板材RTM成型制备：将竹单板/竹纤维毡铺装7层结构，结构从上至下依次为竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板，闭合模具，抽真空，在压力为0.04MPa时注射酚醛树脂，经160℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；S4、体育滑板的后处理：将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。优选地，具体包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.5mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.7MPa，喷蒸时间20s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维按规格长小于50mm的要求进行切断处理后，依次进行梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、20kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为15mm，所制得的混合纤维毡厚度为15mm；S3、板材RTM成型制备：将竹单板/竹纤维毡铺装7层结构，结构从上至下依次为竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板，闭合模具，抽真空，在压力为0.05MPa时注射环氧树脂，经115℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；S4、体育滑板的后处理：将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。优选地，具体包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.3mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.55MPa，喷蒸时间15s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维按规格长小于40mm的要求进行切断处理后，依次进行梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、35kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为30mm，所制得的混合纤维毡厚度为30mm；S3、板材RTM成型制备：将竹单板/竹纤维毡铺装5层结构，结构从上至下依次为竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板，闭合模具，抽真空，在压力为0.04MPa时注射环氧树脂，经115℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；S4、体育滑板的后处理：将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。本专利技术具有以下有益效果：利用薄竹单板和竹纤维制造体育滑板，为体育滑板制造提供了新型材料。所得的竹纤维毡具有孔隙结构，便于利用RTM模压成型工艺制作体育滑板，为滑板清洁化生产提供新的途径，也保证了竹纤维毡浸渍树脂的均匀性。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.2mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.4MPa，喷蒸时间10s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维束按规格长小于60mm的要求进行切断处理后，依次进行梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、45kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为30mm，所制得的混合纤维毡厚度为30mm；S3、板材RTM成型制备：将竹单板/竹纤维毡铺装5层结构，结构从上至下依次为竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板，闭合模具，抽真空，在压力为0.02MPa时注射酚醛树脂，经155℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；S4、体育滑板的后处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.2mm、0.3mm或0.5mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.4至0.7MPa，喷蒸时间10‑20s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维束按要求进行切断、梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、15‑50kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为10‑30mm，所制得的混合纤维毡厚度为10‑30mm；S3、RTM成型制备：将竹单板/竹纤维毡铺装后，闭合模具，抽真空，在压力为0.01‑0.05MPa时注射树脂，经110‑160℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；S4、体育滑板的后处理：将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.2mm、0.3mm或0.5mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.4至0.7MPa，喷蒸时间10-20s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维束按要求进行切断、梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、15-50kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为10-30mm，所制得的混合纤维毡厚度为10-30mm；S3、RTM成型制备：将竹单板/竹纤维毡铺装后，闭合模具，抽真空，在压力为0.01-0.05MPa时注射树脂，经110-160℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；S4、体育滑板的后处理：将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。2.如权利要求1所述的一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.2mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.4MPa，喷蒸时间10s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维按规格长小于60mm的要求进行切断处理后，依次进行梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、45kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为30mm，所制得的混合纤维毡厚度为30mm；S3、板材RTM成型制备：将竹单板/竹纤维毡铺装5层结构，结构从上至下依次为竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板，闭合模具，抽真空，在压力为0.02MPa时注射酚醛树脂，经155℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；S4、体育滑板的后处理：将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。3.如权利要求1所述的一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、竹单板的制备：通过旋切工艺制备规格为0.3mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.6MPa，喷蒸时间15s；S2、竹纤维毡的制备：将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；将竹纤维按规格长小于50mm的要求进行切断处理后，依次进行梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、40kg/m3定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王戈，张文福，程海涛，顾少华，李明鹏，
申请(专利权)人：国际竹藤中心，浙江省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11