一种环保地板基材定厚砂光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保地板基材定厚砂光设备，包括工作台以及安装在工作台上的机箱，机箱的内部设置有定厚砂光装置，定厚砂光装置包括两组调节机构，且两组所述调节机构呈左右位置并排排列，左侧的调节机构上设置有上下位置轴向平行的两组粗磨滚筒，右侧的调节机构上设置有上下位置轴向平行的两组抛光滚筒，机箱的内部还设置有位于定厚砂光装置的左侧的滚压装置。该种环保地板基材定厚砂光设备采用滚压装置将基材进行压平，然后连续性同时对基材的表面进行粗磨和抛光，实现基材的定厚砂光，而且可根据基材的厚度以及加工要求进行调整，整个设备大大降低工序时长，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保地板基材定厚砂光设备
本技术涉及一种定厚砂光设备，具体为一种环保地板基材定厚砂光设备，属于环保地板加工领域。
技术介绍
地板大致可分为六大类:实木地板，实木复合地板，负离子木地板，自然山水风水地板，强化木地板和竹木地板。环保地板指的就是厂家为了保护环境，坚持可持续发展状态，同时为了人类的健康和子孙后代的生存而自发生产不污染环境的地板，形成资源的可循环利用。环保地板的组成包括装饰层、芯板和平衡层，芯板的基材制作由多层木材薄板层叠并使用胶水粘接，然后进行高温高压压合组成，由于基材受到高温高压后，内部形成较大的内应力，因此会导致基材表面翘曲，在后续的定厚砂光工艺中，易导致表面不平整，光洁度不均匀，降低产品质量，现有的定厚砂光工艺，先采用板式压平，然后分别进行基材两面的粗磨和抛光，这样工序耗时较长，生产效率较低，因此我们提出一种环保地板基材定厚砂光设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保地板基材定厚砂光设备，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种环保地板基材定厚砂光设备，包括工作台以及安装在工作台上的机箱，机箱的内部设置有定厚砂光装置，定厚砂光装置包括两组调节机构，且两组所述调节机构呈左右位置并排排列，左侧的调节机构上设置有上下位置轴向平行的两组粗磨滚筒，右侧的调节机构上设置有上下位置轴向平行的两组抛光滚筒。作为本技术的一种优选实施方式，机箱的内部还设置有滚压装置，滚压装置位于定厚砂光装置的左侧，滚压装置包括上压板和下压板，上压板的上表面通过升降液压柱连接在机箱的内侧顶面，下压板固定在工作台上，上压板的下表面和下压板的上表面中间呈金字塔形设置有五组滚压滚筒。作为本技术的一种优选实施方式，调节机构包括两组螺杆和两组升降横板，升降横板互相平行且两端螺纹连接螺杆，上下两组升降横板与螺杆的连接螺纹旋向相反，且相对面上均固定设置有电机A，两组所述的粗磨滚筒和两组所述的抛光滚筒分别与对应的调节机构上的电机A的轴端固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，调节机构的上方设置有固定在机箱上的传动箱，传动箱的一侧设置有电机B，传动箱的内部设置有与螺杆通过锥齿轮组啮合连接的传动杆，传动杆的一端连接电机B的输出轴端。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述传动箱的两侧设置有吸尘风机和吹尘风机，机箱的内部设置有吹嘴和吸尘罩，吹尘风机的出气口连接吹嘴，吸尘风机的进气口连接吸尘罩。作为本技术的一种优选实施方式，定厚砂光装置的两侧设置有两组互相平行的隔板，且隔板的中部设置有槽口。作为本技术的一种优选实施方式，机箱的左右侧壁上设置槽口，且槽口处设置有向外延伸的导料平台。作为本技术的一种优选实施方式，机箱内部靠近左右侧壁处分别设置有进料滚筒组和出料滚筒组。本技术所达到的有益效果是：通过采用滚压装置将基材进行压平，然后连续性同时对基材的表面进行粗磨和抛光，实现基材的定厚砂光，而且可根据基材的厚度以及加工要求进行调整，整个设备大大降低工序时长，提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种环保地板基材定厚砂光设备的总装结构示意图；图2是本技术一种环保地板基材定厚砂光设备的A-A截面结构示意图。图中：1-工作台；2-机箱；3-粗磨滚筒；4-调节机构；5-抛光滚筒；6-进料滚筒组；7-滚压滚筒；8-隔板；9-升降液压柱；10-上压板；11-吸尘风机；12-传动箱；13-吹尘风机；14-吹嘴；15-出料滚筒组；16-导料平台；17-下压板；18-吸尘罩；19-电机A；20-升降横板；21-螺杆；22-传动杆；23-电机B。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种环保地板基材定厚砂光设备，包括工作台1以及安装在工作台1上的机箱2，机箱2的内部设置有定厚砂光装置，定厚砂光装置包括两组调节机构4，且两组所述调节机构4呈左右位置并排排列，左侧的调节机构4上设置有上下位置轴向平行的两组粗磨滚筒3，右侧的调节机构4上设置有上下位置轴向平行的两组抛光滚筒5。定厚砂光装置可连续性同时对基材两表面进行粗磨和抛光处理，提高生产效率，调节机构4可根据基材的厚度以及加工余量要求进行调整。本实施例中，机箱2的内部还设置有滚压装置，滚压装置位于定厚砂光装置的左侧，滚压装置包括上压板10和下压板17，上压板10的上表面通过升降液压柱9连接在机箱2的内侧顶面，下压板17固定在工作台1上，上压板10的下表面和下压板17的上表面中间呈金字塔形设置有五组滚压滚筒7。采用滚压装置替代压板结构，实现压平和定厚砂光连续性进行，缩短工序时长，并且升降液压柱9可用来根据基材板厚以及施压大小进行调节。本实施例中，调节机构4包括两组螺杆21和两组升降横板20，升降横板20互相平行且两端螺纹连接螺杆21，上下两组升降横板20与螺杆21的连接螺纹旋向相反，且相对面上均固定设置有电机A19，两组所述的粗磨滚筒3和两组所述的抛光滚筒5分别与对应的调节机构4上的电机A19的轴端固定连接，调节机构4的上方设置有固定在机箱2上的传动箱12，传动箱12的一侧设置有电机B23，电机B23采用伺服电机，传动箱12的内部设置有与螺杆21通过锥齿轮组啮合连接的传动杆22，传动杆22的一端连接电机B23的输出轴端，两组所述传动箱12的两侧设置有吸尘风机11和吹尘风机13，机箱2的内部设置有吹嘴14和吸尘罩18，吹尘风机13的出气口连接吹嘴14，吸尘风机11的进气口连接吸尘罩18。在进行定厚砂光过程中，根据基材厚度，以及加工要求，通过电机B23带动传动杆22转动，从而带动螺杆21对粗磨滚筒3和和抛光滚筒5间距调整，然后，启动电机A19带动粗磨滚筒3和抛光滚筒5转动，基材经过滚压平整后，进行粗磨和抛光，实现定厚砂光，在进行定厚砂光的同时，吹尘风机13通过吹嘴14对基材表面进行吹尘处理，同时吸尘风机11通过吸尘罩18将粉末灰尘抽走，避免粉尘逸散。本实施例中，定厚砂光装置的两侧设置有两组互相平行的隔板8，且隔板8的中部设置有槽口，机箱2的左右侧壁上设置槽口，且槽口处设置有向外延伸的导料平台16，机箱2内部靠近左右侧壁处分别设置有进料滚筒组6和出料滚筒组15。基材依次通过导料平台16由进料滚筒组6输送至滚压装置，然后经过定厚砂光装置处理后，再由出料滚筒组15输送出去，隔板18用来阻挡粉末灰尘的逸散，保持作业环境干净卫生。本技术工作流程和优点：该种环保地板基材定厚砂光设备，将讲过高温高压后的基材，从进料滚筒组6处输送至滚压装置，五组滚压滚筒7对基材进行压平，然后进入定后砂光装置，并经过两组粗磨滚筒3的粗磨以及两组抛光滚筒5的抛光后由出料滚筒组15输出，实现连续性同时对基材的表面进行粗磨和抛光，而且可根据基材的厚度以及加工要求进行调整，大大降低工序时长，提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保地板基材定厚砂光设备，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)上的机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的内部设置有定厚砂光装置，所述定厚砂光装置包括两组调节机构(4)，且两组所述调节机构(4)呈左右位置并排排列，左侧的调节机构(4)上设置有上下位置轴向平行的两组粗磨滚筒(3)，右侧的调节机构(4)上设置有上下位置轴向平行的两组抛光滚筒(5)。

【技术特征摘要】
1.一种环保地板基材定厚砂光设备，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)上的机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的内部设置有定厚砂光装置，所述定厚砂光装置包括两组调节机构(4)，且两组所述调节机构(4)呈左右位置并排排列，左侧的调节机构(4)上设置有上下位置轴向平行的两组粗磨滚筒(3)，右侧的调节机构(4)上设置有上下位置轴向平行的两组抛光滚筒(5)。2.如权利要求1所述的环保地板基材定厚砂光设备，其特征在于：所述机箱(2)的内部还设置有滚压装置，所述滚压装置位于定厚砂光装置的左侧，所述滚压装置包括上压板(10)和下压板(17)，所述上压板(10)的上表面通过升降液压柱(9)连接在机箱(2)的内侧顶面，所述下压板(17)固定在工作台(1)上，所述上压板(10)的下表面和下压板(17)的上表面中间呈金字塔形设置有五组滚压滚筒(7)。3.如权利要求1所述的环保地板基材定厚砂光设备，其特征在于：所述调节机构(4)包括两组螺杆(21)和两组升降横板(20)，所述升降横板(20)互相平行且两端螺纹连接螺杆(21)，上下两组升降横板(20)与螺杆(21)的连接螺纹旋向相反，且相对面上均固定设置有电机A(19)，两组所述的粗磨滚筒(3)和两组所述的抛光滚筒(5)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟兰，汤利军，
申请(专利权)人：汤利军，
类型：新型
国别省市：吉林,22