一种新型铝板表面刮痕打磨装置制造方法及图纸

技术编号:18538047 阅读:54 留言:0更新日期:2018-07-28 02:36
本实用新型专利技术涉及铝板生产加工技术领域,且公开了一种新型铝板表面刮痕打磨装置,包括基础管,所述基础管底部的左侧固定连接有环形管,所述环形管的内部开设有环形槽,所述环形槽的槽顶壁固定连接有顶部弹簧,所述环形管的底部开设有环形孔,所述顶部弹簧的底部固定连接有支撑管,所述支撑管的顶部在环形槽的内部滑动连接。该新型铝板表面刮痕打磨装置,通过设置环形槽、顶部弹簧、环形孔和支撑管,可以有效的使支撑管在环形槽的内部滑动,最后通过设置受力杆、固定柱、轴承和防刮套,可以有效的支撑整个打磨装置不晃动,打磨效果更均匀,便于水平移动打磨装置并且不损伤铝板的表面,有效的使铝板表面刮痕打磨装置更优秀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝板表面刮痕打磨装置
本技术涉及铝板生产加工
,具体为一种新型铝板表面刮痕打磨装置。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板,铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,宽度200mm以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材,铝板的用途非常广,例如,可以用于照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、家具、橱柜、电梯、标牌、铭牌、箱包、汽车内外装饰、航空航天以及军事方面,比如中国的大飞机制造,神舟飞船系列,卫星等方面。目前市场上现有的铝板在生产加工时难免会遇到铝板表面被刮花的现象,清理这些刮痕的工具使用起来费时费力且非常的拙劣,这个问题就会导致延误生产、增加生产任务周期,损害了生产方的利益,故而提出一种新型铝板表面刮痕打磨装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种新型铝板表面刮痕打磨装置,具备比现有的刮痕打磨装置更加优秀等优点,解决了目前现有的刮痕打磨装置非常拙劣的问题。(二)技术方案为实现上述比现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝板表面刮痕打磨装置,包括基础管(1),其特征在于:所述基础管(1)底部的左侧固定连接有环形管(2),所述环形管(2)的内部开设有环形槽(3),所述环形槽(3)的槽顶壁固定连接有顶部弹簧(4),所述环形管(2)的底部开设有环形孔(5),所述顶部弹簧(4)的底部固定连接有支撑管(6),所述支撑管(6)的顶部在环形槽(3)的内部滑动连接,所述支撑管(6)的底部穿过环形孔(5)的内部并延伸到环形管(2)的底部,所述支撑管(6)的底部固定连接有密封圈(7),所述基础管(1)的内部固定连接有电机(8),所述基础管(1)的底部且对应电机(8)输出轴处开设有左侧通孔(9),所述基础管(1)的顶部...

【技术特征摘要】
1.一种新型铝板表面刮痕打磨装置,包括基础管(1),其特征在于:所述基础管(1)底部的左侧固定连接有环形管(2),所述环形管(2)的内部开设有环形槽(3),所述环形槽(3)的槽顶壁固定连接有顶部弹簧(4),所述环形管(2)的底部开设有环形孔(5),所述顶部弹簧(4)的底部固定连接有支撑管(6),所述支撑管(6)的顶部在环形槽(3)的内部滑动连接,所述支撑管(6)的底部穿过环形孔(5)的内部并延伸到环形管(2)的底部,所述支撑管(6)的底部固定连接有密封圈(7),所述基础管(1)的内部固定连接有电机(8),所述基础管(1)的底部且对应电机(8)输出轴处开设有左侧通孔(9),所述基础管(1)的顶部固定连接有微型吸尘机(10),所述基础管(1)的顶部与基础管(1)的底部且对应微型吸尘机(10)的吸气口处均开设有右侧通孔(11),所述右侧通孔(11)的内部固定连接有吸尘管(12),所述吸尘管(12)的顶端与微型吸尘机(10)的吸气口固定连接,所述吸尘管(12)的底端固定连接有吸尘嘴(13),且吸尘管(12)的底端延伸到吸尘嘴(13)的内部,所述电机(8)输出轴的底端穿过左侧通孔(9)的内部并延伸到基础管(1)的外部,所述电机(8)输出轴的底端固定连接有固定块(14),所述固定块(14)的内部开设有透孔,电机(8)输出轴的底端穿过透孔的内部并与透孔固定连接,所述电机(8)输出轴的底端且位于固定块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李森
申请(专利权)人:江苏金海铝业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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