一种前后盖多工位液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前后盖多工位液压夹具，包括底板，所述底板的两端设置有L型支板，两个L型支板之间设置有桥板，所述桥板的表面设置有两个盖体装夹工位，且所述盖体装夹工位的侧面设置有至少一组弹性推挤装置，盖体装夹工位上与所述弹性推挤装置的侧面外面固定设置有凸块。工件放入固定区域，由弹性推挤装置和凸块使产品自动摆正，实现工件左右方向的定位，并通过油缸上的压板旋转下压压紧产品，从而实现工件竖直方向的锁紧，加工过程中经过四轴旋转角度可实现多个位面的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种前后盖多工位液压夹具
本技术涉及了一种前后盖多工位液压夹具，属于工装夹具

技术介绍
在电机前后盖的加工过程中，由于其结构相对不规则，因此在装夹定位过程中容易出现位置变化的情况，导致后期加工效果不佳。而且现有的工装夹具在装夹完成后只能对其中一个表面进行加工，当需要加工其他表面时，需要重新更换工装夹具，不仅繁琐，而且效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种前后盖多工位液压夹具，工件放入固定区域，由弹性推挤装置和凸块使产品自动摆正，实现工件左右方向的定位，并通过油缸上的压板旋转下压压紧产品，从而实现工件竖直方向的锁紧，加工过程中经过四轴旋转角度可实现多个位面的加工。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种前后盖多工位液压夹具，包括底板，所述底板的两端设置有L型支板，两个L型支板之间设置有桥板，所述桥板的表面设置有两个盖体装夹工位，且所述盖体装夹工位的侧面设置有至少一组弹性推挤装置，盖体装夹工位上与所述弹性推挤装置的侧面外面固定设置有凸块。前述的一种前后盖多工位液压夹具，其特征在于：所述两个盖体装夹工位之间设置有通过油缸驱动的旋转压板，所述旋转压板的两端均设置有下压块，所述桥板的两端分别设置有旋转下压块。前述的一种前后盖多工位液压夹具，其特征在于：所述底板的两端分别设置有四轴旋转尾座和四轴旋转台，所述两个L型支板分别固定在所述四轴旋转尾座和四轴旋转台上。前述的一种前后盖多工位液压夹具，其特征在于：所述桥板的两侧设置有多根防错销。前述的一种前后盖多工位液压夹具，其特征在于：所述盖体装夹工位为方形结构，其相邻的两个侧面上设置有弹性推挤装置，另外两个侧面上设置有凸块。前述的一种前后盖多工位液压夹具，其特征在于：所述弹性推挤装置凸出与所述盖体装夹工位侧面的一端设置有圆形头部。本技术的有益效果是：工件放入固定区域，由弹性推挤装置和凸块使产品自动摆正，实现工件左右方向的定位，并通过油缸上的压板旋转下压压紧产品，从而实现工件竖直方向的锁紧，加工过程中经过四轴旋转角度可实现多个位面的加工。附图说明图1是本技术一种前后盖多工位液压夹具的主视图；图2是本技术一种前后盖多工位液压夹具的俯视图；图3是本技术一种前后盖多工位液压夹具的盖体装夹工位的俯视图。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1-图3所示，一种前后盖多工位液压夹具，包括底板1，所述底板1的两端设置有L型支板2，两个L型支板2之间设置有桥板3，所述桥板3的表面设置有两个盖体装夹工位4，且所述盖体装夹工位4的侧面设置有至少一组弹性推挤装置41，盖体装夹工位4上与所述弹性推挤装置41的侧面外面固定设置有凸块42。在产品在装夹的时候，在下放工件时，在弹性推挤装置和后部凸块的作用下工件自动摆正，使得工件的左右轴线与旋转轴端面处于垂直状态。从而在下放零件时，不必控制工件的左右轴线与旋转轴端面处于垂直状态，工件的轴线在弹性推挤装置的作用下会自动与旋转轴端面相垂直，从而实现工件左右方向的定位。本实施例中，所述盖体装夹工位4为方形结构，其相邻的两个侧面上设置有弹性推挤装置41，另外两个侧面上设置有凸块42，从而保证产品在放置到盖体装夹工位4上，可以利用两个侧面上的弹性推挤装置41，使产品的两个面紧贴设置有凸块42的两个侧面，实现工件左右方向的定位，且所述弹性推挤装置41凸出与所述盖体装夹工位4侧面的一端设置有圆形头部43，在便于放入产品的同时能够避免对产品造成划伤。所述两个盖体装夹工位4之间设置有通过油缸驱动的旋转压板5，所述旋转压板5的两端均设置有下压块，所述桥板3的两端分别设置有旋转下压块6。在油缸的作用下，旋转压板5和旋转下压块6自动旋转下压，实现对左右两个工件上下方向的自动锁紧。所述底板1的两端分别设置有四轴旋转尾座8和四轴旋转台9，所述两个L型支板2分别固定在所述四轴旋转尾座8和四轴旋转台9上，加工过程中经过四轴旋转角度可实现多个位面的加工。所述桥板3的两侧设置有多根防错销7，采用多个防错销预防装夹的失误。整个工装夹具的工作原理是：工件放入固定区域，由弹性推挤装置和凸块使产品自动摆正，实现工件左右方向的定位，经过液压系统送油至油路分离器中，在通过连接L型板中的油路，在进入桥板中的油路，最后进入油缸，致使油缸上的压板旋转下压压紧产品，从而实现工件竖直方向的锁紧。在一个面加工完成后，在旋转轴的带动下，可以进行其他面的加工。本装置采用液压油缸进行加紧，去除以往的外置油管，减少空间，释放加工空间，避免漏油等不定因数；加工过程中经过四轴旋转角度可实现多个位面的加工；台面底板主要用于四轴与尾座之间中心高、前后偏摆等偏差的限定，减去频繁的调试精度偏差与时间。采用多个防错栓预防装夹的失误，采用多工位，大大提高了生产效率，降低了生产成本和生产时间。综上所述，本技术提供的一种前后盖多工位液压夹具，工件放入固定区域，由弹性推挤装置和凸块使产品自动摆正，实现工件左右方向的定位，并通过油缸上的压板旋转下压压紧产品，从而实现工件竖直方向的锁紧，加工过程中经过四轴旋转角度可实现多个位面的加工。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前后盖多工位液压夹具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的两端设置有L型支板（2），两个L型支板（2）之间设置有桥板（3），所述桥板（3）的表面设置有两个盖体装夹工位（4），且所述盖体装夹工位（4）的侧面设置有至少一组弹性推挤装置（41），盖体装夹工位（4）上与所述弹性推挤装置（41）的侧面外面固定设置有凸块（42）。

【技术特征摘要】
1.一种前后盖多工位液压夹具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的两端设置有L型支板（2），两个L型支板（2）之间设置有桥板（3），所述桥板（3）的表面设置有两个盖体装夹工位（4），且所述盖体装夹工位（4）的侧面设置有至少一组弹性推挤装置（41），盖体装夹工位（4）上与所述弹性推挤装置（41）的侧面外面固定设置有凸块（42）。2.根据权利要求1所述的一种前后盖多工位液压夹具，其特征在于：所述两个盖体装夹工位（4）之间设置有通过油缸驱动的旋转压板（5），所述旋转压板（5）的两端均设置有下压块，所述桥板（3）的两端分别设置有旋转下压块（6）。3.根据权利要求1所述的一种前后盖多工位液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，胡晓峰，邱建新，邵超，鲁成成，
申请(专利权)人：昆山惠众机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32