一种摩擦焊的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及摩擦焊技术领域，尤其为一种摩擦焊的夹持机构，包括操作板、设置在操作板表面的主动齿、安装在主动齿一侧的第一齿轮以及安装在第一齿轮一侧的第二齿轮。转动杆以转轴为圆心圆周运动，将第一夹块和第二夹块不断靠近，通过第一夹块和第二夹块进行夹持，有利于通过一个驱动机构带动第一夹块和第二夹块向中间位置靠近，并对工件进行夹持，减少了成本投资，工件挤压弧形板使得弧形板形变和工件贴合，此时橡胶垫随着弧形板形变包裹在工件的一侧，并通过承接块进行支撑，有利于提高第二夹块和工件之间的摩擦了，保障工件夹持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊的夹持机构
本技术涉及摩擦焊
，具体为一种摩擦焊的夹持机构。
技术介绍
摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造业中已应用40多年了，由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。最近还出现了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面层。在对工件进行摩擦焊时需要用到夹具对工件进行夹持固定。但现有的摩擦焊的夹持机构，在对工件进行夹持时需要使用两个驱动装置对工件进行夹持，导致成本投资较高，同时在进行夹持时，夹块和工件之间摩擦力较小，在工作时导致工件掉落。鉴于此，我们提出一种摩擦焊的夹持机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摩擦焊的夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在对工件进行夹持时需要使用两个驱动装置对工件进行夹持，导致成本投资较高，同时在进行夹持时，夹块和工件之间摩擦力较小，在工作时导致工件掉落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦焊的夹持机构，包括操作板、设置在所述操作板表面的主动齿、安装在所述主动齿一侧的第一齿轮以及安装在所述第一齿轮一侧的第二齿轮，所述主动齿的底部安装有旋转电机，所述第一齿轮和所述第二齿轮的一端分别安装有固定杆，所述固定杆的一端设置有连杆，所述连杆的一端安装有转动杆，所述转动杆的另一端设置有转轴，所述连杆靠近所述转动杆一端设置有安装杆，所述安装杆靠近所述第一齿轮一侧安装有第一夹块，所述安装杆靠近所述第二齿轮一侧安装有第二夹块。优选的，所述主动齿和所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。优选的，所述操作板的表面设置有用于固定所述转轴的槽孔，所述转轴和槽孔插接配合。优选的，所述第一夹块的内部设置有固定块，所述固定块的一侧设置有挤压板，所述挤压板和所述固定块之间安装有若干个弹簧，所述第一夹块靠近所述挤压板一侧设置有出口槽。优选的，所述挤压板通过所述弹簧和所述固定块弹性连接。优选的，所述第二夹块的内部安装有承接块，所述承接块的一端设置有弧形板，所述弧形板的表面设置有橡胶垫。优选的，所述橡胶垫和所述弧形板粘连固定。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该摩擦焊的夹持机构，转动杆以转轴为圆心圆周运动，将第一夹块和第二夹块不断靠近，通过第一夹块和第二夹块进行夹持，有利于通过一个驱动机构带动第一夹块和第二夹块向中间位置靠近，并对工件进行夹持，减少了成本投资。2、该摩擦焊的夹持机构，工件挤压弧形板使得弧形板形变和工件贴合，此时橡胶垫随着弧形板形变包裹在工件的一侧，并通过承接块进行支撑，有利于提高第二夹块和工件之间的摩擦了，保障工件夹持稳定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体夹持时结构示意图；图3为本技术第一夹块结构示意图；图4为本技术第二夹块结构示意图。图中：1、操作板；2、主动齿；21、旋转电机；3、第一齿轮；31、固定杆；32、连杆；33、转动杆；34、转轴；35、安装杆；36、第一夹块；361、固定块；362、挤压板；363、弹簧；364、出口槽；37、第二夹块；371、承接块；372、弧形板；373、橡胶垫；4、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种摩擦焊的夹持机构，如图1和图2所示，包括操作板1、设置在操作板1表面的主动齿2、安装在主动齿2一侧的第一齿轮3以及安装在第一齿轮3一侧的第二齿轮4，主动齿2的底部安装有旋转电机21，第一齿轮3和第二齿轮4的一端分别安装有固定杆31，固定杆31的一端设置有连杆32，连杆32的一端安装有转动杆33，转动杆33的另一端设置有转轴34，连杆32靠近转动杆33一端设置有安装杆35，安装杆35靠近第一齿轮3一侧安装有第一夹块36，安装杆35靠近第二齿轮4一侧安装有第二夹块37，主动齿2和第一齿轮3啮合，第一齿轮3和第二齿轮4啮合，操作板1的表面设置有用于固定转轴34的槽孔，转轴34和槽孔插接配合，使用时，打开旋转电机21，旋转电机21带动主动齿2顺时针旋转，第一齿轮3和主动齿2啮合，第一齿轮3逆时针旋转，此时第二齿轮4顺时针旋转，当第一齿轮3和第二齿轮4反方向运动时，固定杆31向上方旋转并运动到和操作板1水平位置，在固定杆31运动时向上推动连杆32运动，此时转动杆33以转轴34为圆心圆周运动，当转动杆33旋转到与操作板1水平位置时，两个安装杆35向上运动，并将第一夹块36和第二夹块37不断靠近，通过第一夹块36和第二夹块37进行夹持，有利于通过一个驱动机构带动第一夹块36和第二夹块37向中间位置靠近，并对工件进行夹持，减少了成本投资。如图3和图4所示，第一夹块36的内部设置有固定块361，固定块361的一侧设置有挤压板362，挤压板362和固定块361之间安装有若干个弹簧363，第一夹块36靠近挤压板362一侧设置有出口槽364，挤压板362通过弹簧363和固定块361弹性连接，第二夹块37的内部安装有承接块371，承接块371的一端设置有弧形板372，弧形板372的表面设置有橡胶垫373，橡胶垫373和弧形板372粘连固定，第一夹块36和第二夹块37对工件进行夹持时，挤压板362接触到工件表面，带动弹簧363压缩，此时弹簧363通过固定块361对挤压板362施加推力，将挤压板362紧紧的贴合在工件表面上，工件的另一面贴合在橡胶垫373上，弧形板372采用柔性金属材质制成，如铁片、铜片或者不锈钢片等，本身具有一定的弹性，工件挤压弧形板372使得弧形板372形变和工件贴合，此时橡胶垫373随着弧形板372形变包裹在工件的一侧，并通过承接块371进行支撑，有利于提高第二夹块37和工件之间的摩擦了，保障工件夹持稳定。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦焊的夹持机构，包括操作板（1）、设置在所述操作板（1）表面的主动齿（2）、安装在所述主动齿（2）一侧的第一齿轮（3）以及安装在所述第一齿轮（3）一侧的第二齿轮（4），其特征在于：所述主动齿（2）的底部安装有旋转电机（21），所述第一齿轮（3）和所述第二齿轮（4）的一端分别安装有固定杆（31），所述固定杆（31）的一端设置有连杆（32），所述连杆（32）的一端安装有转动杆（33），所述转动杆（33）的另一端设置有转轴（34），所述连杆（32）靠近所述转动杆（33）一端设置有安装杆（35），所述安装杆（35）靠近所述第一齿轮（3）一侧安装有第一夹块（36），所述安装杆（35）靠近所述第二齿轮（4）一侧安装有第二夹块（37）。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊的夹持机构，包括操作板（1）、设置在所述操作板（1）表面的主动齿（2）、安装在所述主动齿（2）一侧的第一齿轮（3）以及安装在所述第一齿轮（3）一侧的第二齿轮（4），其特征在于：所述主动齿（2）的底部安装有旋转电机（21），所述第一齿轮（3）和所述第二齿轮（4）的一端分别安装有固定杆（31），所述固定杆（31）的一端设置有连杆（32），所述连杆（32）的一端安装有转动杆（33），所述转动杆（33）的另一端设置有转轴（34），所述连杆（32）靠近所述转动杆（33）一端设置有安装杆（35），所述安装杆（35）靠近所述第一齿轮（3）一侧安装有第一夹块（36），所述安装杆（35）靠近所述第二齿轮（4）一侧安装有第二夹块（37）。2.根据权利要求1所述的摩擦焊的夹持机构，其特征在于：所述主动齿（2）和所述第一齿轮（3）啮合，所述第一齿轮（3）和所述第二齿轮（4）啮合。3.根据权利要求1所述的摩擦焊的夹持机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐远金，徐安莲，
申请(专利权)人：广东柳泰焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44