一种带有旋转平台的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有旋转平台的铣床，涉及机械制造设备领域，包括有基座以及设置于基座上的旋转平台，加工件放置于旋转平台上，且基座上设置有用于压紧加工件的压料装置，压料装置包括有设置于旋转平台上方的压料机架以及用于与压料机架转动配合的压料转台，所述压料转台上设置有用于压紧加工件的压料头，所述压料转台连接有用于驱动其转动的驱动组件，且所述压料转台与旋转平台同步转动。当需要旋转加工件时，压料转台与旋转平台同步转动，加工件在压料头和旋转平台的共同作用下同步旋转至指定位置，在上述换面作业过程中，压料头不必进行升降作业，从而达到节省压料头升降作业时间的目的，进而达到提高铣床作业效率的目的。

A milling machine with a rotating platform

The utility model discloses a milling machine with a rotating platform, which involves the field of mechanical manufacturing equipment, including a base and a rotary platform set on the base. The machining parts are placed on the rotary platform, and the base seat is provided with a press device for pressing the machined parts. The press frame and the press table for rotating the press frame are provided with a press head for pressing the machining parts. The press table is connected with a driving component for driving its rotation, and the press table is synchronized with the rotating platform. When the rotating parts are needed, the press turntable is synchronized with the rotating platform, and the workpiece is synchronously rotated to the specified position under the joint action of the press head and the rotating platform. In the process of changing face, the press head does not have to carry out the lifting operation, thus achieving the purpose of saving the lifting and dropping time of the press head, and thus achieving the purpose of lifting the work. The purpose of high milling machine operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带有旋转平台的铣床
本技术涉及机械制造设备领域，尤其是涉及一种带有旋转平台的铣床。
技术介绍
铣床，主要是指通过铣刀对工件多种表面进行加工的机床，其用途广泛，可以用于加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面以及各种曲面，此外，还可以用于回转体表面、内孔的加工作业以及切断工作等。铣床在工作时，工件装夹于工作平台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或者铣刀的进给运动，工件即可获得所需要的加工表面。现有授权公告号为CN204711291U的中国专利，其公开了一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，包括有设置于地面上的基座以及分别固定于基座两侧的左主轴头导轨座和右主轴头导轨座，且左主轴头导轨座和右主轴头导轨座上分别对应设置有左主轴头和右主轴头。基座上设置有纵向导轨，工作台滑移设置于纵向导轨上，且工作台上设置有压料装置和转台，压料装置包括有压料头和液压装置，加工件放置于转台上。液压装置驱动压料头向下运动并将加工件固定于转台上，左主轴头和右主轴头同时对加工件的两个加工面进行加工作业。当需要旋转加工件时，首先需要通过液压装置驱动压料头向上抬起，以使压料头和加工件相分离，分离后转台旋转至指定位置，再通过液压装置向下驱动压料头压紧于加工件上。在上述作业过程中，压料头和加工件需要先分离后再压紧，压料头升降所耗费的时间长，降低了铣床的作业效率，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种带有旋转平台的铣床，压料头与用于放置加工件的旋转平台同步转动，压料头在转动过程中不必升降，从而达到提高铣床作业效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带有旋转平台的铣床，包括有基座以及设置于基座上的旋转平台，加工件放置于所述旋转平台上，且所述基座上设置有用于压紧加工件的压料装置，所述压料装置包括有设置于旋转平台上方的压料机架以及用于与压料机架转动配合的压料转台，所述压料转台上设置有用于压紧加工件的压料头，所述压料转台连接有用于驱动其转动的驱动组件，且所述压料转台与旋转平台同步转动。通过采用上述技术方案，加工件放置于旋转平台上，压料头压紧加工件，以便于铣刀对加工件进行切削作业。当需要旋转加工件时，压料转台与旋转平台同步转动，加工件在压料头和旋转平台的共同作用下同步旋转至指定位置，从而完成加工面的换面作业。在上述换面作业过程中，压料头不必进行升降作业，从而达到节省压料头升降作业时间的目的，进而达到提高铣床作业效率的目的。本技术进一步设置为：所述压料机架上开设有安装孔，所述安装孔为阶梯孔结构，且所述安装孔内同轴设置有转台轴承，所述压料转台通过转台轴承实现与压料机架的转动配合。通过采用上述技术方案，转台轴承与安装孔的转动配合，从而实现压料转台与压料机架的转动配合。转台轴承是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，集支撑、旋转和固定等功能于一身，具有结构紧凑、旋转精度高、安装和维护简便等优点。本技术进一步设置为：所述转台轴承的上端面用于安装压料转台，所述转台轴承的下端面配合安装有法兰盘。通过采用上述技术方案，压料转台安装于转台轴承的上端面，法兰盘用于封闭转台轴承的下端，压料转台通过转台轴承与压料机架转动配合，以获得良好的转动效果，压料转台的转动更为顺畅。本技术进一步设置为：所述压料转台包括有用于安装压料头的安装台以及用于与转台轴承配合使用的转动轴，所述转动轴与安装台一体成型设置，且所述转动轴外径与转台轴承内径过盈配合安装。通过采用上述技术方案，压料转台的转动轴的外径与转台轴承的内径过盈配合，压料转台在转动过程中带动转台轴承的内圈转动，则压料转台与压料机架的转动配合转化为转台轴承内圈和外圈的转动配合，进而达到提高压料转台的转动顺畅性的目的。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括有用于驱动压料转台转动的驱动电机以及用于安装驱动电机的安装支架，所述安装支架架设于压料机架上，所述驱动电机通过螺栓可拆卸连接于安装支架的底端，且所述驱动电机设置于压料转台的正上方。通过采用上述技术方案，设置于压料转台正上方的驱动电机驱动压料转台转动，整体具有良好的自驱动性；且驱动电机通过螺栓与安装支架的底端可拆卸连接，便于使用者后续维护和检修；驱动电机通过安装支架设置于压料转台的正上方，从而达到节省工作空间的目的。本技术进一步设置为：所述安装台的中间位置开设有固定孔，且所述驱动电机的转轴通过键与固定孔相连接。通过采用上述技术方案，压料转台的中间位置开设有固定孔，且驱动电机的转轴通过键与固定孔相连接，从而实现驱动电机驱动压料转台转动的目的。本技术进一步设置为：所述安装支架包括有用于安装驱动电机的安装板以及用于支撑安装板的立柱，所述立柱与压料机架之间均连接有用于增大安装面积的固定座，且所述固定座通过螺栓与压料机架相连接。通过采用上述技术方案，驱动电机安装于安装板上，安装板两侧的底端均设置有立柱，且立柱的底端通过固定座与压料机架相连接，固定座起到增大接触面积的作用，进而达到提高结构稳定性的目的。本技术进一步设置为：所述压料转台上沿其圆周方向均匀设置有若干所述压料头，且所述压料头均连接有用于驱动其升降的液压缸，所述液压缸竖直穿设连接于压料转台上，且所述压料头连接于相对应的液压缸的活塞杆端部。通过采用上述技术方案，液压缸可驱动压料头升降，液压缸升降的目的不再是便于旋转加工件，而是为了便于使用者取出加工完成后的加工件或者放置待加工的加工件，从而达到提高使用的便捷性的目的。本技术进一步设置为：所述液压缸通过螺栓与压料转台可拆卸连接。通过采用上述技术方案，液压缸与压料转台可拆卸连接，连接固定方式简单，易于实施，便于使用者后期对液压缸进行后续维护和检修。本技术进一步设置为：所述液压缸的活塞杆与相对应的压料头螺纹连接。通过采用上述技术方案，压料头在压料的过程中会发生磨损，压料头通过螺纹的方式与液压缸的活塞杆可拆卸连接，从而达到便于使用者后续维护和检修。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：压料头在加工件旋转的过程中始终压紧于加工件，压料头不再需要升降作业的过程，从而达到了节省作业时间，提高作业效率的目的。当时，当需要更换加工件时，压料头仍可在液压缸的作用下升降，以便于使用者取放加工件；其二：加工件在旋转过程中始终在旋转平台和压料头的夹持作用下保持稳定，且压料转台上沿圆周方向均匀设置有若干压料头，有利于保持加工件在旋转过程中的稳定性，进而达到提高加工件切削作业的质量的目的。附图说明图1是一种带有旋转平台的铣床的总体结构示意图；图2是压料机架和驱动组件的连接结构示意图；图3是压料转台和转台轴承的连接结构示意图；图4是压料转台的结构示意图；图5是主要用展示安装孔的结构示意图。附图标记：1、基座；11、铣刀；12、旋转平台；2、压料装置；21、压料机架；211、水平板；212、竖直支撑柱；213、安装孔；22、压料转台；221、安装台；222、转动轴；223、固定孔；3、加工件；4、压料头；5、转台轴承；51、法兰盘；6、驱动组件；61、安装支架；611、安装板；612、立柱；613、固定座；62、驱动电机；7、液压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有旋转平台的铣床，包括有基座（1）以及设置于基座（1）上的旋转平台（12），加工件（3）放置于所述旋转平台（12）上，且所述基座（1）上设置有用于压紧加工件（3）的压料装置（2），其特征在于：所述压料装置（2）包括有设置于旋转平台（12）上方的压料机架（21）以及用于与压料机架（21）转动配合的压料转台（22），所述压料转台（22）上设置有用于压紧加工件（3）的压料头（4），所述压料转台（22）连接有用于驱动其转动的驱动组件（6），且所述压料转台（22）与旋转平台（12）同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种带有旋转平台的铣床，包括有基座（1）以及设置于基座（1）上的旋转平台（12），加工件（3）放置于所述旋转平台（12）上，且所述基座（1）上设置有用于压紧加工件（3）的压料装置（2），其特征在于：所述压料装置（2）包括有设置于旋转平台（12）上方的压料机架（21）以及用于与压料机架（21）转动配合的压料转台（22），所述压料转台（22）上设置有用于压紧加工件（3）的压料头（4），所述压料转台（22）连接有用于驱动其转动的驱动组件（6），且所述压料转台（22）与旋转平台（12）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种带有旋转平台的铣床，其特征在于：所述压料机架（21）上开设有安装孔（213），所述安装孔（213）为阶梯孔结构，且所述安装孔（213）内同轴设置有转台轴承（5），所述压料转台（22）通过转台轴承（5）实现与压料机架（21）的转动配合。3.根据权利要求2所述的一种带有旋转平台的铣床，其特征在于：所述转台轴承（5）的上端面用于安装压料转台（22），所述转台轴承（5）的下端面配合安装有法兰盘（51）。4.根据权利要求3所述的一种带有旋转平台的铣床，其特征在于：所述压料转台（22）包括有用于安装压料头（4）的安装台（221）以及用于与转台轴承（5）配合使用的转动轴（222），所述转动轴（222）与安装台（221）一体成型设置，且所述转动轴（222）外径与转台轴承（5）内径过盈配合安装。5.根据权利要求4所述的一种带有旋转平台的铣床，其特征在于：所述驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖良峰，
申请(专利权)人：上海凌力特殊钢发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31