一种砂型造型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种砂型造型工艺，首先将新砂与旧砂混入适量的陶土和煤粉进行混碾得到铸造用砂，随后往箱内填入混碾后的砂和背砂，将砂舂实，开箱将模样取出，起模开箱后对起模时造成的砂型损坏部分用面砂细心修补，最后将砂芯放至指定位置，确认砂芯落到位、型腔落芯后未损坏以及型腔和浇注系统无散沙后进行合型。本工艺在旧砂重新利用时加入了陶土和煤粉，保证了型砂的性能和强度，减少了新砂的使用，降低生产成本，避免了由于旧砂而带来的铸造缺陷。

A sand molding process

The invention discloses a sand molding process. First, the sand and the coal powder are mixed with the old sand and the old sand into the casting sand. Then the sand and the sand are filled into the box. The sand and the back sand are filled in the box. The sand is lifted and the mold is taken out. After the mold is opened, the sand type damaged part of the mold is carefully repaired with surface sand. Finally, the sand core is placed in the designated position to confirm that the sand core is in place, the core cavity is not damaged after the core is dropped, and the mold cavity and the gating system are free of loose sand. In this process, clay and pulverized coal are added when the old sand is reused, which ensures the performance and strength of the molding sand, reduces the use of the new sand, reduces the production cost, and avoids the casting defects caused by the old sand.

【技术实现步骤摘要】
一种砂型造型工艺
本专利技术涉及铸造中的造型工艺，特别是涉及一种砂型造型工艺。
技术介绍
目前，大型铸件的生产还是依靠传统的砂型铸造，为了节约成本，砂型铸造中常常需要对生产过后的旧砂进行重新利用，而旧砂由于受到高温后，材质不均匀，性能不稳定，砂质强度不够，若直接利用会造成铸件表面粗糙，清砂工作量大，铸件容易出现缩孔、气孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼等铸造问题，影响铸件性能。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本专利技术提出一种低成本、且能保证铸件性能的砂型造型工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂型造型工艺，包括如下步骤：(1)、混砂，将过筛后的旧砂配以新砂和水进行混碾2-3分钟，随后再加入适量陶土、煤粉以及水混碾4-5分钟，将混碾好的砂盖严定性1-2小时候进行抛砂，旧砂、新砂、陶土和煤粉的质量比为85：9：2：2，新砂成分：SiO2≥96％，水份≦0.2％；(2)、填砂，将模具、活块、浇冒口的模样先用步骤(1)制得的砂定位，填入面砂，手工贴覆面砂，随后加入适量背砂，将沙箱放入振动平台进行轻微振动，振动时间为30至60秒，然后加满背砂，背砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型造型工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)、混砂，将过筛后的旧砂配以新砂和水进行混碾2‑3分钟，随后再加入适量陶土、煤粉以及水混碾4‑5分钟，将混碾好的砂盖严定性1‑2小时候进行抛砂，旧砂、新砂、陶土和煤粉的质量比为85：9：2：2，新砂成分：SiO2≥96％，水份≦0.2％；(2)、填砂，将模具、活块、浇冒口的模样先用步骤(1)制得的砂定位，填入面砂，手工贴覆面砂，随后加入适量背砂，将沙箱放入振动平台进行轻微振动，振动时间为30至60秒，然后加满背砂，背砂高出砂箱平面3‑5公分，所述面砂采用步骤(1)中制得的砂，所述背砂采用河砂或者旧砂；(3)、舂砂，在砂箱上加上压板进行压实，压实...

【技术特征摘要】
1.一种砂型造型工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)、混砂，将过筛后的旧砂配以新砂和水进行混碾2-3分钟，随后再加入适量陶土、煤粉以及水混碾4-5分钟，将混碾好的砂盖严定性1-2小时候进行抛砂，旧砂、新砂、陶土和煤粉的质量比为85：9：2：2，新砂成分：SiO2≥96％，水份≦0.2％；(2)、填砂，将模具、活块、浇冒口的模样先用步骤(1)制得的砂定位，填入面砂，手工贴覆面砂，随后加入适量背砂，将沙箱放入振动平台进行轻微振动，振动时间为30至60秒，然后加满背砂，背砂高出砂箱平面3-5公分，所述面砂采用步骤(1)中制得的砂，所述背砂采用河砂或者旧砂；(3)、舂砂，在砂箱上加上压板进行压实，压实的同时开启平台振动按扭振动12至15秒，砂型硬度控制在75HB至90HB；(4)、扎出气孔，刮平砂箱表面，在盖箱上扎直径3-5毫米且离模样10-15毫米的出气孔；在型腔最高点处扎直径2-5毫米的出气孔，超过10公分以上的底箱砂型扎直径2-4毫米且离模样15-20毫米的出气孔；(5)、起模开箱，起上箱，并把模板起出；起模后整理浇冒口周围浮砂，保持浇冒口周边紧实、光滑、平整，确保浇注时无浮砂随铁水流入型腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文涛，何建新，彭建荣，
申请(专利权)人：湖南精量重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43