用于织机的织物支架制造技术

一种用于织机的织物支架，其中所述织物支架（１）包括彼此紧接布置的多个支撑元件（１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９）、和成形区段（２０、３０、４０、５０、６０），所述成形区段由所述支撑元件（１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９）支撑且具有用于织物（３）的导向表面（２２）。使用这种织物支架（１）的织机。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于织机的织物支架。技术背景在织机中将细长的织物支架装配到织机的机架上是已知的。根据 待织织物的宽度不同为织机机架提供合适长度的织物支架也是已知的。这种织物支架具有如下缺陷其基本上仅适合用于编织具有特定 宽度的织物，为了编织另一宽度的织物，整个织物支架通常必须用具 有不同长度的织物支架更换。此外，在织机上编织某些织物时，必须 将某些模块布置在织物支架的范围内。这也需要用具有不同长度或不 同形状的织物支架来更换织物支架，或拆除织物支架。提到的这类模 块的示例是绵线监控器、织边折入装置、展平鼓风机(stretching blower)、剪绵器或可以装配的其它模块。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是要提供一种织物支架，所述织物支架能够以 简单的方式被调整而适应于待织的织物宽度，且可以以简单的方式根 据编织某 一 织物所需的模块来调整。为了实现该目的，根据本专利技术的织物支架包括彼此紧接地布置的 多个支撑元件和成形区段，所述成形区段由所述支撑元件支撑且具有 导向表面。通过调节支撑元件的数量以及调节和/或更换所述成形区段，根据 本专利技术的织物支架可以形成具有合适长度的织物支架。根据一个实施例，所述织物支架包括制成单件式的细长成形区 段，所述成形区段至少延伸跨过待编织织物的宽度。根据一个变型， 所述织物支架包括由多个细长成形区段部件形成的细长成形区段，所 述成形区段部件 一 起至少延伸跨过待编织织物的宽度。根据一个优选实施例，所述成形区段具有基本上为U形的横截面。本专利技术还涉及一种织机，所述织机使用了根据本专利技术的织物支恕水。附图说明根据下文对附图所示的示范性实施例的描述和权利要求书，本专利技术进一步的特征和优势将变得明显，附图中图1示意性地示出了设置有本专利技术织物支架的织机的一部分的侧 视图；图2示出了根据本专利技术的织物支架的透视图；图3示出了图1的织物支架的侧视图；图4示出了具有不同长度的图2的织物支架的透视图；图5示出了具有另一不同长度的图2的织物支架的透视图；图6示出了图2的一种变型；图7示出了处于未装配状态的一种变型的俯视图；图8示出了处于已装配状态的图7的变型；图9示出了图2的另一变型。具体实施方式图1示意性地示出了根据本专利技术的织物支架1。织物支架1被装 配到织才几的才几架2，以支撑织物3。织物支架1至少延伸越过织物3 的宽度，例如越过几米数量级的长度。此外，示出了筘4、筘梁5、 夹杆6、筘座腿7和转座轴8。筘4借助于螺栓25和夹杆6夹持到筘 梁5中。示意性地示出的用于织物3的边撑23和导向器24可以按已 知方式设置在织物支架1附近。辅助的鼓风机9也以已知方式设置在 筘梁5上。此外，示出了支撑元件IO，所述支撑元件10支撑着成形 区段20且借助于螺钉元件21附接到机架2。图2示出了图1的织物支架1的透视图。在该例中，细长织物支 架1包括彼此紧接布置的多个支撑元件10- 19和细长成形区段20， 所述成形区段20制成单件式结构且由支撑元件10-19支撑。所述成 形区段20至少延伸越过示意性地示出的待编织织物3的宽度。每个 支撑元件10- 19借助于螺钉元件21固定地附接到机架2。如图2中以放大比例所示的，成形区段20包括导向表面22以支撑和导向织物3。成形区段20借助于将成形区段20夹持、粘合、卡 扣和/或附接到支撑元件10- 19而设置在支撑元件10- 19上。在此情 况下，成形区段20实际上具有U形截面。如图3所示，成形区段20 的横截面为稍微封闭的U形形状，其允许成形区段20卡扣到支撑元 件上。图4所示的实施例l义包括支撑元件10、 11、 12、 13、 14、 19以 及成形区段30，所述成形区段30具有比图2的成形区段20更短的长 度。该布置可以借助于从图2的实施例去除支撑元件15、 16、 17和 18和借助于用具有不同长度的成形区段30更换成形区段20来实现。 这种织物支架1例如用于支撑具有比图2的织物3更窄的宽度的织物。图5示出了另一变型，其中仅设置了支撑元件10、 11、 13、 14、 15、 16、 17、 18和19,与图2的实施例相比，支撑元件10和11已 被侧向地移动。这样，就提供了具有合适长度的成形区段40。当然， 支撑元件和成形区段的其它布置同样可行。根据本专利技术的织物支架1 的优势在于，可以在织机的左侧和右侧上选择和/或调节待编织织物的 边缘的定位。图6示出了一个变型，其中细长成形区段50由彼此成直线设置 在相关支撑元件上的多个细长成形区段部件51、 52和53组装而成。 这些成形区段部件51、 52和53—起形成单个实体，这使得可以在其 宽度上支撑织物。在侧边54处，成形区段部件51和52的端部与复 合成形区段50的纵向方向成一角度，以致织物总是由这些成形区段 51、 52中的至少一个支撑。类似地，在其侧边55处，成形区段部件 52和53的端部与复合成形区4殳50的纵向方向成以角度，从而使得织 物总是由这些成形区段52、 53中的至少一个支撑。在此情况下，经 纱难以移动到两个成形区段部件之间的间隙中，因为所述间隙和经纱4皮此并不平行。可以看出，根据一种可行方案，支撑元件10- 19可以被布置为 实际上彼此邻接或彼此之间带有一定距离。由于成形区段20、 30、 40、 50实际上支撑织物且没有中断，使得支撑元件不需要彼此邻接布置。 在此情况下，多个支撑元件可以布置为彼此之间带有一定距离。通常， 成形区段具有足以桥接该相对有限的中间距离的刚度。可行的中间距 离在IO毫米的数量级。具有大约半毫米数量级厚度的U形钢成形区段具有足够的刚性来桥接这样的距离。图7示出了一个实施例，其中一些支撑元件16、 17、 18分别设 置有相关联的成形区段部件61、 62、 63。支撑元件16、 17彼此紧接 布置且朝彼此被推动，使得成形区段部件61、 62在相应的侧边64处 彼此4妾触。在该位置，支撑元件17和18的相应侧边65纟皮此以一定 距离布置。为了达到图8所示的位置，支撑元件18朝支撑元件17移 动，直到成形区段部件62和63彼此接触位置。在此情况下，成形区 段部件61、 62、 63 —起形成连续的成形区段60。在此情况下，支撑 元件16、 17和18与其相应的成形区^殳部件61、 62和63—起可以简 单的方式装配到才几架2或从4几架2拆除。显然，该实施例可以永久性 地将成形区段部件61、 62和63连接到相关联的支撑元件16、 17或 18，例如通过粘合或钎焊。其中，这可以以保证相关联的支撑元件16、 17和18间具有期望中间距离的方式附接成形区段部件61、 62和63。 该中间距离例如可以足够大，以允许模块在所述支撑元件之间附接i ij 织机，例如辅助鼓风机、展平鼓风机、炜线监控器或甚至剪绵器或织 边折入装置。在图9的实施例中，两个织物支架1以一定距离37彼此紧接布 置。例如，在此情况下使用距离37以设置织边折入装置，例如机械 和/或气动的织边折入装置，或可以装配的任何其它模块。在图9的示 范性实施例中，织物支架1由支撑元件10和11形成，成形区段70 附接到支撑元件IO和11;织物支架1由支撑元件12-19形成，成形 区段80附接到支撑元件12-19。在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于织机的织物支架（１），其包括成形区段（２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０），所述成形区段包括用于织物（３）的导向表面（２２），其特征在于，所述织物支架（１）包括彼此紧接布置的多个支撑元件（１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９）和成形区段（２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０），所述成形区段由所述支撑元件（１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９）支撑且包括用于织物（３）的导向表面（２２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：JM巴梅利斯，J皮特斯，
申请(专利权)人：必佳乐有限公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]