一种反应精确的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应精确的反应釜，包括釜体、驱动电机和进料管，所述釜体的上端右侧连通有进料管，釜体的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部，搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置，搅拌轴的中部两侧焊接有连接杆，连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板，搅拌轴的底端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的左右两侧固定连接有多根搅拌叶，釜体的底端两侧固定连接有支撑腿，釜体的底端中部连通有出料管，本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够极大的提高物料的反应速率，同时能够精确加料，保证产品的质量，还能有效进行保温和节能。

A reaction cauldron with accurate reaction

The utility model discloses an accurate reaction kettle, which includes a kettle body, a driving motor and a feeding tube. The right side of the upper end of the kettle body is connected with a feeding tube. The middle of the upper end of the kettle body is fixed and installed with a driving motor, the lower output end of the driving motor is connected with a stirring shaft, and the mixing shaft is vertically arranged in the middle of the inside of the kettle body and stirred. A plurality of telescopic devices are arranged on both sides of the upper end of the mixing shaft. A connecting rod is welded on both sides of the middle part of the mixing shaft. The connecting rod is fixed to the end of the mixing shaft with a scraper. The bottom end of the mixing shaft is fixedly connected with a stirring rod, and the left and right sides of the stirring rod are fixedly connected with a number of stirring leaves, and the bottom end of the tank body is fixed on both sides to be supported fixed to support. The middle part of the bottom end of the kettle body is connected with the feed pipe. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design, can greatly improve the reaction rate of the material, at the same time, can accurately add material, ensure the quality of the product, and can effectively heat insulation and save energy.

【技术实现步骤摘要】
一种反应精确的反应釜
本技术涉及一种反应釜，具体是一种反应精确的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。为了加快反应釜内部的反应速度，现代的反应釜一般都会加装搅拌装置，但是现代的搅拌装置很难将釜体内的所有部位全部叫板到，导致反应速度变慢，另外在反应过程中，釜体的底部容易形成沉淀，对反应结果有着较大的影响，另外现代的反应一般需要多种物料，有的物料的加入量会对反应造成非常大的影响，所以需要事先在外部配料才能进行精确反应，这样无疑增加了反应时间，降低了生产效率。为此，针对上述
技术介绍
中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应精确的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应精确的反应釜，包括釜体、驱动电机和进料管，所述釜体包括金属内壳和金属外壳，金属内壳的外侧固定设置有电加热丝层，电加热丝层的外侧固定设置有这空保温层，真空保温层的外侧固定设置有隔热层，隔热层的外侧固定设置有金属外壳；所述釜体的上端右侧连通有进料管，进料管由透明材料制成，进料管的底端转动设置有挡板，挡板的左侧上端固定连接有从动齿轮，从动齿轮的左侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的上端中部固定连接有转动杆；所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部，搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置；所述伸缩装置包括套筒和伸缩杆，套筒与伸缩杆滑动套接；所述伸缩杆朝向套筒底端的一侧外部固定连接有第一挡环，套筒的开口处内侧固定连接有第二挡环；所述搅拌轴的中部两侧焊接有连接杆，连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板，刮板与釜体的内侧壁相互贴合；所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的左右两侧固定连接有多根搅拌叶；所述釜体的底端两侧固定连接有支撑腿，釜体的底端中部连通有出料管。进一步的，所述金属内壳内侧固定连接有搪瓷内衬。进一步的，所述进料管上设置有刻度线。进一步的，所述转动杆的顶端焊接有旋转轮。进一步的，所述伸缩杆的底面通过伸缩弹簧与套筒的底面固定连接。进一步的，所述出料管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进料管加入反应物料，当需要精确控制一些反应试剂的时候，可以将物料放入到进料管内，这个时候挡板将进料管的底部密封，然后通过转动杆使得主动齿轮带动从动齿轮转动，将挡板慢慢打开，控制物料流下，观察刻度线，进行精确进料，保证反应的准确和产品的质量，在反应过程中，伸缩装置内的伸缩杆在伸缩弹簧的作用下进行伸缩，可以随着驱动电机转速的改变，从而改变搅拌范围，提高了实用性，另外第一挡环和第二挡环的存在可以有效防止伸缩杆从套筒内滑出，另外连接杆带动刮板转动，可以防止物料粘附在釜体的内侧壁上，搅拌杆上设置的搅拌叶能够对釜体底部的物料进行搅拌混合，提高了反应效率，釜体上设置的真空保温层和隔热层能够有效防止热量外泄，不仅防止工作人员被釜体烫伤，而且节约了能源。附图说明图1为反应精确的反应釜的结构示意图。图2为反应精确的反应釜中伸缩装置的结构示意图。图3为反应精确的反应釜中进料管的俯视图。图4为反应精确的反应釜中釜体的侧壁结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种反应精确的反应釜，包括釜体9、驱动电机6和进料管2，所述釜体9包括金属内壳25和金属外壳21，金属内壳25的外侧固定设置有电加热丝层24，电加热丝层24的外侧固定设置有这空保温层23，真空保温层23的外侧固定设置有隔热层22，隔热层22的外侧固定设置有金属外壳21；所述釜体9的上端右侧连通有进料管2，进料管2由透明材料制成，进料管2的底端转动设置有挡板4，挡板4的左侧上端固定连接有从动齿轮3，从动齿轮3的左侧啮合有主动齿轮5，主动齿轮5的上端中部固定连接有转动杆1；所述釜体9的上端中部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的下方输出端连接有搅拌轴12，搅拌轴12竖直设置在釜体9内侧中部，搅拌轴12的上端两侧设置有多个伸缩装置7；所述伸缩装置7包括套筒18和伸缩杆16，套筒18与伸缩杆16滑动套接；所述伸缩杆16朝向套筒18底端的一侧外部固定连接有第一挡环19，套筒18的开口处内侧固定连接有第二挡环17；所述搅拌轴12的中部两侧焊接有连接杆10，连接杆10远离搅拌轴12的一端固定连接有刮板8，刮板8与釜体9的内侧壁相互贴合；所述搅拌轴12的底端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的左右两侧固定连接有多根搅拌叶11；所述釜体9的底端两侧固定连接有支撑腿15，釜体9的底端中部连通有出料管14。上述，金属内壳25内侧固定连接有搪瓷内衬26，搪瓷内衬26能够防止反应溶液直接与金属内壳25接触，防止金属内壳25过早腐蚀。上述，进料管2上设置有刻度线，刻度线便于更加精确的进料。上述，转动杆1的顶端焊接有旋转轮，旋转轮便于方便转动转动杆1。上述，伸缩杆16的底面通过伸缩弹簧20与套筒18的底面固定连接。上述，出料管14上设置有阀门，阀门便于控制物料排出。本技术的工作原理是：通过进料管2加入反应物料，当需要精确控制一些反应试剂的时候，可以将物料放入到进料管2内，这个时候挡板4将进料管2的底部密封，然后通过转动杆1使得主动齿轮5带动从动齿轮3转动，将挡板4慢慢打开，控制物料流下，观察刻度线，进行精确进料，保证反应的准确和产品的质量，在反应过程中，伸缩装置7内的伸缩杆16在伸缩弹簧20的作用下进行伸缩，可以随着驱动电机6转速的改变，从而改变搅拌范围，提高了实用性，另外第一挡环19和第二挡环17的存在可以有效防止伸缩杆16从套筒18内滑出，另外连接杆10带动刮板8转动，可以防止物料粘附在釜体9的内侧壁上，搅拌杆13上设置的搅拌叶11能够对釜体9底部的物料进行搅拌混合，提高了反应效率，釜体9上设置的真空保温层23和隔热层22能够有效防止热量外泄，不仅防止工作人员被釜体烫伤，而且节约了能源。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应精确的反应釜，包括釜体、驱动电机和进料管，其特征在于，所述釜体包括金属内壳和金属外壳，金属内壳的外侧固定设置有电加热丝层，电加热丝层的外侧固定设置有这空保温层，真空保温层的外侧固定设置有隔热层，隔热层的外侧固定设置有金属外壳；所述釜体的上端右侧连通有进料管，进料管由透明材料制成，进料管的底端转动设置有挡板，挡板的左侧上端固定连接有从动齿轮，从动齿轮的左侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的上端中部固定连接有转动杆；所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部，搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置；所述伸缩装置包括套筒和伸缩杆，套筒与伸缩杆滑动套接；所述伸缩杆朝向套筒底端的一侧外部固定连接有第一挡环，套筒的开口处内侧固定连接有第二挡环；所述搅拌轴的中部两侧焊接有连接杆，连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板，刮板与釜体的内侧壁相互贴合；所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的左右两侧固定连接有多根搅拌叶；所述釜体的底端两侧固定连接有支撑腿，釜体的底端中部连通有出料管。

【技术特征摘要】
1.一种反应精确的反应釜，包括釜体、驱动电机和进料管，其特征在于，所述釜体包括金属内壳和金属外壳，金属内壳的外侧固定设置有电加热丝层，电加热丝层的外侧固定设置有这空保温层，真空保温层的外侧固定设置有隔热层，隔热层的外侧固定设置有金属外壳；所述釜体的上端右侧连通有进料管，进料管由透明材料制成，进料管的底端转动设置有挡板，挡板的左侧上端固定连接有从动齿轮，从动齿轮的左侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的上端中部固定连接有转动杆；所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部，搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置；所述伸缩装置包括套筒和伸缩杆，套筒与伸缩杆滑动套接；所述伸缩杆朝向套筒底端的一侧外部固定连接有第一挡环，套筒的开口处内侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金丽梅，
申请(专利权)人：金丽梅，
类型：新型
国别省市：浙江,33