一种数控磨削加工粉尘回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控磨削加工粉尘回收装置，本发明专利技术通过第一电机带动第一风扇吸风，粉尘从第一进尘口和第二进尘口进入，经过第二过滤网落入淋喷室，通过第一水泵从水箱抽水，从雾化喷头喷出，防止灰尘飞扬，粉尘与水通过第三水泵抽入固液分离器，通过第三电机带动滚筒外壳旋转，通过旋转产生离心力滚筒腔室内粉尘与水分离，水从滚筒外壳上分布的小孔流入第一过滤网到达过滤池，底部通过第二水泵从过滤池抽出过滤好的水重新回到水箱，设置的空气净化器通过第二电机带动第二风扇进行抽风，空气从吸风管进入，排风管排出，依次通过高分子过滤网、光触媒过滤网和活性炭吸附过滤网达到过滤效果。

A dust recovery device for NC grinding

The invention discloses a dust recovery device for NC grinding processing. The invention uses the first motor to drive the first fan to absorb the wind, the dust is entered from the first dust inlet and the second inlet, and the second filter net falls into the spray chamber, and the first pump is pumped from the water tank through the first pump and is ejected from the atomizing spray head to prevent dust flying, dust and dust. Water is pumped into the solid liquid separator through a third pump and rotates through third motors to drive the shell of the drum. Through rotation, the dust in the chamber of the centrifugal force is separated from the water. The small holes of water from the cylinder shell flow into the first filter net to the filter pool, and the bottom is pumped out of the filtered water from the filter pool through the second pump to return to the filter. Water tank, the air purifier set up through second motors to drive the second fan, air from the suction pipe, exhaust pipe discharge, in turn through polymer filtration net, photocatalyst filter network and activated carbon adsorption filter network to achieve filtering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨削加工粉尘回收装置
：本专利技术涉及粉尘回收器械领域，特别涉及一种数控磨削加工粉尘回收装置。
技术介绍
：在材料的磨削过程中，会有大量的工业粉尘散落在厂房地面，造成了环境的污染，目前磨削过程和工业生产过程中产生的细度为0.01-3mm粉尘飘落在地面上，用水冲洗和压缩空气清扫造成二次污染，用人工扫把清扫也造成二次污染甚至无法清扫，致使生产场地环境差，传统的吸尘器通过气泵直接将粉尘吸入容器中，从而避免灰尘扬起，避免了对清扫者的危害，然而吸尘器只能收集粉尘，影响了现场环境以及作业人员的职业健康和安全。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控磨削加工粉尘回收装置，解决了磨削过程中，会有大量的工业粉尘散落在厂房地面，造成了环境的污染，影响了现场环境以及作业人员的职业健康和安全的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种数控磨削加工粉尘回收装置，包括万向轮、万向轮支撑杆、装置框架、第一管道、过滤池、第一过滤网、固液分离箱、盖板、转轴、空气进口、空气净化器、第一进尘口、第一进粉通道、第二进尘口、第二进粉通道、水箱、放水口、第一过滤嘴、第二管道、第一水泵、雾化喷头、第二水泵、淋喷室、第二过滤网、第二过滤嘴、第三水泵、第三管道、固液分离器、第一风扇、第一电机和第一风扇连接杆；所述装置框架底部两侧均固定连接有万向轮支撑杆，所述万向轮支撑杆下端均活动连接有万向轮；所述装置框架内中间设有第一进粉通道，所述第一进粉通道上表面设有第一进尘口；所述第一进粉通道右侧中间固定连通有第二进粉通道，所述第二进粉通道右侧设有第二进尘口；所述第一进粉通道内设有第一电机，所述第一电机上活动连接有第一风扇连接杆，所述第一风扇连接杆外表面固定连接有第一风扇，所述第一电机的输出轴与第一风扇连接杆连接在一起；所述第一进粉通道底部设有淋喷室，所述淋喷室上表面设有第二过滤网；所述淋喷室右侧设有第一水泵，所述第一水泵右侧设有水箱，所述水箱右表面固定连通有放水口；所述第一水泵内贯穿有一根第二管道，所述第二管道右侧与水箱固定连通且延伸至水箱底部，所述第二管道右端设有第一过滤嘴，所述第二管道的左侧与淋喷室固定连通，所述第二管道左端均匀分布有雾化喷头；所述淋喷室左侧设有第三水泵，所述第三水泵左侧设有固液分离箱；所述第三水泵内贯穿有一根第三管道，所述第三管道右侧与淋喷室固定连通且延伸至淋喷室底部，所述第三管道右端设有第二过滤嘴，所述第三管道左侧与固液分离箱右上表面固定连通；所述固液分离箱左上角活动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有盖板；所述固液分离箱内下端设有过滤池，所述过滤池上表面设有第一过滤网；所述固液分离箱内上方设有固液分离器；所述固液分离箱上方设有空气净化器，所述空气净化器左侧固定连通有空气进口；所述装置框架下表面中间设有第二水泵，所述第二水泵内贯穿有一根第一管道，所述第一管道的左端与过滤池底部固定连通，所述第一管道的右端与水箱底部固定连通。作为优选，所述空气净化器的具体结构为：包括吸风管、高分子过滤网、光触媒过滤网、活性炭吸附过滤网、排风管、风扇室、第二电机、第二风扇连接杆、第二风扇和净化器外壳；所述净化器外壳内设有风扇室；所述风扇室内设有第二电机，所述第二电机上活动连接有第二风扇连接杆，所述第二风扇连接杆外表面固定连接有第二风扇，所述第二电机的输出轴与第二风扇连接杆连接在一起；所述风扇室左侧固定连通有吸风管，所述风扇室上侧固定连通有排风管；所述排风管上方设有高分子过滤网，所述排风管与高分子过滤网紧贴在一起；所述高分子过滤网上方设有光触媒过滤网，所述光触媒过滤网上方设有活性炭吸附过滤网。作为优选，所述固液分离器的具体结构为：包括第三电机、转杆、滚筒底座、滚筒外壳和滚筒腔室；所述滚筒外壳内设有滚筒腔室；所述滚筒外壳左端固定连接有滚筒底座，所述滚筒底座内固定连接有转杆，所述转杆左侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴与转杆活动连接在一起。作为优选，所述万向轮底部设有防滑装置。作为优选，所述第一过滤网和第二过滤网均为金属过滤网。作为优选，所述第二电机为变频电机。作为优选，所述滚筒外壳上均匀分布有许多小孔。本专利技术的有益效果：本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，底部设置万向轮实现了较高的移动能力，通过第一电机带动第一风扇进行吸风，粉尘从第一进尘口和第二进尘口进入，经过第二过滤网落入淋喷室，通过第一水泵从水箱进行抽水，从雾化喷头喷出，防止灰尘飞扬，粉尘与水通过第三水泵抽入固液分离器，通过第三电机带动滚筒外壳进行旋转，通过旋转产生离心力滚筒腔室内粉尘与水分离，水从滚筒外壳上分布的小孔流入第一过滤网到达过滤池，底部通过第二水泵从过滤池抽出过滤好的水重新回到水箱，达到循环使用，设置的空气净化器通过第二电机带动第二风扇进行抽风，空气从吸风管进入，排风管排出，依次通过高分子过滤网、光触媒过滤网和活性炭吸附过滤网达到过滤效果，通过上述技术方案，解决了
技术介绍
中的问题。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术空气净化器结构示意图。图3为本专利技术固液分离器结构示意图。1-万向轮；2-万向轮支撑杆；3-装置框架；4-第一管道；5-过滤池；6-第一过滤网；7-固液分离箱；8-盖板；9-转轴；10-空气进口；11-空气净化器；12-第一进尘口；13-第一进粉通道；14-第二进尘口；15-第二进粉通道；16-水箱；17-放水口；18-第一过滤嘴；19-第二管道；20-第一水泵；21-雾化喷头；22-第二水泵；23-淋喷室；24-第二过滤网；25-第二过滤嘴；26-第三水泵；27-第三管道；28-固液分离器；29-第一风扇；30-第一电机；31-第一风扇连接杆；32-吸风管；33-高分子过滤网；34-光触媒过滤网；35-活性炭吸附过滤网；36-排风管；37-风扇室；38-第二电机；39-第二风扇连接杆；40-第二风扇；41-净化器外壳；42-第三电机；43-转杆；44-滚筒底座；45-滚筒外壳；46-滚筒腔室。具体实施方式：如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种数控磨削加工粉尘回收装置，包括万向轮1、万向轮支撑杆2、装置框架3、第一管道4、过滤池5、第一过滤网6、固液分离箱7、盖板8、转轴9、空气进口10、空气净化器11、第一进尘口12、第一进粉通道13、第二进尘口14、第二进粉通道15、水箱16、放水口17、第一过滤嘴18、第二管道19、第一水泵20、雾化喷头21、第二水泵22、淋喷室23、第二过滤网24、第二过滤嘴25、第三水泵26、第三管道27、固液分离器28、第一风扇29、第一电机30和第一风扇连接杆31；所述装置框架3底部两侧均固定连接有万向轮支撑杆2，所述万向轮支撑杆2下端均活动连接有万向轮1；所述装置框架3内中间设有第一进粉通道13，所述第一进粉通道13上表面设有第一进尘口12；所述第一进粉通道13右侧中间固定连通有第二进粉通道15，所述第二进粉通道15右侧设有第二进尘口14；所述第一进粉通道13内设有第一电机30，所述第一电机30上活动连接有第一风扇连接杆31，所述第一风扇连接杆31外表面固定连接有第一风扇29，所述第一电机30的输出轴与第一风扇连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控磨削加工粉尘回收装置，其特征在于：包括万向轮(1)、万向轮支撑杆(2)、装置框架(3)、第一管道(4)、过滤池(5)、第一过滤网(6)、固液分离箱(7)、盖板(8)、转轴(9)、空气进口(10)、空气净化器(11)、第一进尘口(12)、第一进粉通道(13)、第二进尘口(14)、第二进粉通道(15)、水箱(16)、放水口(17)、第一过滤嘴(18)、第二管道(19)、第一水泵(20)、雾化喷头(21)、第二水泵(22)、淋喷室(23)、第二过滤网(24)、第二过滤嘴(25)、第三水泵(26)、第三管道(27)、固液分离器(28)、第一风扇(29)、第一电机(30)和第一风扇连接杆(31)；所述装置框架(3)底部两侧均固定连接有万向轮支撑杆(2)，所述万向轮支撑杆(2)下端均活动连接有万向轮(1)；所述装置框架(3)内中间设有第一进粉通道(13)，所述第一进粉通道(13)上表面设有第一进尘口(12)；所述第一进粉通道(13)右侧中间固定连通有第二进粉通道(15)，所述第二进粉通道(15)右侧设有第二进尘口(14)；所述第一进粉通道(13)内设有第一电机(30)，所述第一电机(30)上活动连接有第一风扇连接杆(31)，所述第一风扇连接杆(31)外表面固定连接有第一风扇(29)，所述第一电机(30)的输出轴与第一风扇连接杆(31)连接在一起；所述第一进粉通道(13)底部设有淋喷室(23)，所述淋喷室(23)上表面设有第二过滤网(24)；所述淋喷室(23)右侧设有第一水泵(20)，所述第一水泵(20)右侧设有水箱(16)，所述水箱(16)右表面固定连通有放水口(17)；所述第一水泵(20)内贯穿有一根第二管道(19)，所述第二管道(19)右侧与水箱(16)固定连通且延伸至水箱(16)底部，所述第二管道(19)右端设有第一过滤嘴(18)，所述第二管道(19)的左侧与淋喷室(23)固定连通，所述第二管道(19)左端均匀分布有雾化喷头(21)；所述淋喷室(23)左侧设有第三水泵(26)，所述第三水泵(26)左侧设有固液分离箱(7)；所述第三水泵(26)内贯穿有一根第三管道(27)，所述第三管道(27)右侧与淋喷室(23)固定连通且延伸至淋喷室(23)底部，所述第三管道(27)右端设有第二过滤嘴(25)，所述第三管道(27)左侧与固液分离箱(7)右上表面固定连通；所述固液分离箱(7)左上角活动连接有转轴(9)，所述转轴(9)下端固定连接有盖板(8)；所述固液分离箱(7)内下端设有过滤池(5)，所述过滤池(5)上表面设有第一过滤网(6)；所述固液分离箱(7)内上方设有固液分离器(28)；所述固液分离箱(7)上方设有空气净化器(11)，所述空气净化器(11)左侧固定连通有空气进口(10)；所述装置框架(3)下表面中间设有第二水泵(22)，所述第二水泵(22)内贯穿有一根第一管道(4)，所述第一管道(4)的左端与过滤池(5)底部固定连通，所述第一管道(4)的右端与水箱(16)底部固定连通。...

【技术特征摘要】
1.一种数控磨削加工粉尘回收装置，其特征在于：包括万向轮(1)、万向轮支撑杆(2)、装置框架(3)、第一管道(4)、过滤池(5)、第一过滤网(6)、固液分离箱(7)、盖板(8)、转轴(9)、空气进口(10)、空气净化器(11)、第一进尘口(12)、第一进粉通道(13)、第二进尘口(14)、第二进粉通道(15)、水箱(16)、放水口(17)、第一过滤嘴(18)、第二管道(19)、第一水泵(20)、雾化喷头(21)、第二水泵(22)、淋喷室(23)、第二过滤网(24)、第二过滤嘴(25)、第三水泵(26)、第三管道(27)、固液分离器(28)、第一风扇(29)、第一电机(30)和第一风扇连接杆(31)；所述装置框架(3)底部两侧均固定连接有万向轮支撑杆(2)，所述万向轮支撑杆(2)下端均活动连接有万向轮(1)；所述装置框架(3)内中间设有第一进粉通道(13)，所述第一进粉通道(13)上表面设有第一进尘口(12)；所述第一进粉通道(13)右侧中间固定连通有第二进粉通道(15)，所述第二进粉通道(15)右侧设有第二进尘口(14)；所述第一进粉通道(13)内设有第一电机(30)，所述第一电机(30)上活动连接有第一风扇连接杆(31)，所述第一风扇连接杆(31)外表面固定连接有第一风扇(29)，所述第一电机(30)的输出轴与第一风扇连接杆(31)连接在一起；所述第一进粉通道(13)底部设有淋喷室(23)，所述淋喷室(23)上表面设有第二过滤网(24)；所述淋喷室(23)右侧设有第一水泵(20)，所述第一水泵(20)右侧设有水箱(16)，所述水箱(16)右表面固定连通有放水口(17)；所述第一水泵(20)内贯穿有一根第二管道(19)，所述第二管道(19)右侧与水箱(16)固定连通且延伸至水箱(16)底部，所述第二管道(19)右端设有第一过滤嘴(18)，所述第二管道(19)的左侧与淋喷室(23)固定连通，所述第二管道(19)左端均匀分布有雾化喷头(21)；所述淋喷室(23)左侧设有第三水泵(26)，所述第三水泵(26)左侧设有固液分离箱(7)；所述第三水泵(26)内贯穿有一根第三管道(27)，所述第三管道(27)右侧与淋喷室(23)固定连通且延伸至淋喷室(23)底部，所述第三管道(27)右端设有第二过滤嘴(25)，所述第三管道(27)左侧与固液分离箱(7)右上表面固定连通；所述固液分离箱(7)左上角活动连接有转轴(9)，所述转轴(9)下端固定连接有盖板(8)；所述固液分离箱(7)内下端设有过滤池(5)，所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高铭，
申请(专利权)人：温岭温高教育科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33