A method for reducing the consumption of fine tobacco raw materials, which belongs to the technical field of cigarette production, including the selection of cutting width and moisture, selection of drying strength, purification of tobacco, optimization of tobacco structure, reasonable selection of screening, selection of cigarette models, improvement of cigarette machine and optimization of the parameters of the smoking machine. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: (1) the cigarette branch made by the invention has small suction resistance and low process consumption. The consumption of fine cigarettes is reduced from the original 23kg/ box to the 21.5kg/ box. The amount of tar and CO in the mainstream cigarette smoke is low. Because of the loose and filling value of the tobacco, the burning is fully complete, the harmful substances are produced less when the suction is drawn, and the production of tar and CO is low. The sensory quality of the cigarettes is improved, as the loose and filling value of tobacco, the lower smoking resistance is lower, the cigarette aroma is more plump, permeable, and the smoke concentration is higher.
【技术实现步骤摘要】
一种降低细支烟原料消耗的方法
本专利技术属于卷烟生产
,具体涉及一种降低细支烟原料消耗的方法。技术背景细支卷烟由于外观新颖、设计时尚,同时该类卷烟具有较少的危害成分释放量等特点。受到了追求时尚潮流、凸显自我个性、优雅生活的消费一族的特别青睐。但由于现有加工工艺存在的一些固有缺陷,使得制丝过程造碎多、损耗大,卷接过程废烟量较大,原辅材料消耗高。而针对细支卷烟开展加工过程降耗技术研究较少。因此,行业内急需一种降低细支卷烟生产过程中的原料及材料消耗进的方法。
技术实现思路
为了解决以上现有技术中的不足之处,提供降低细支烟原料消耗的方法。该方法通过调整切丝宽度和水分;选择适宜的干燥强度,加工过程中注意提高叶丝的弹性、松散性和填充值;通过烟丝结构优化和提纯;选择合理的筛分、输送和储存条件;选择合适的卷烟机型,并对卷烟机进行合理的改进;再通过卷烟机参数优化,达到降低细支烟原料消耗的目的。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种降低细支烟原料消耗的方法,包括切丝宽度和水分的选择、干燥强度的选择、烟丝的提纯、烟丝结构的优化,合理的筛分选择、卷烟机型的选择、卷烟机 ...
【技术保护点】
1.一种降低细支烟原料消耗的方法,其特征是,包括如下步骤:(1)回潮筛分:将经过真空回潮的烟叶送入筛分机进行二级筛分,一级筛网的网孔直径为10mm,一级筛分的筛上物直接送入回潮机进行松散回潮,一级筛分的筛下物进入二级筛网,二级筛网的网孔直径为2.5mm,二级筛分的筛上物通过皮带机输送至回潮机出口处并与回潮机出来的烟叶混合后进入预配柜,二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶;真空回潮抽空真空度设置为900Pa以下,加潮汽真空度(70~90)KPpa;松散回潮回风温度为(85~100)℃,出料含水率控制在(21.5~22.5)%;(2)筛分加料:步骤(1)所得的烟叶经过除 ...
【技术特征摘要】
1.一种降低细支烟原料消耗的方法,其特征是,包括如下步骤:(1)回潮筛分:将经过真空回潮的烟叶送入筛分机进行二级筛分,一级筛网的网孔直径为10mm,一级筛分的筛上物直接送入回潮机进行松散回潮,一级筛分的筛下物进入二级筛网,二级筛网的网孔直径为2.5mm,二级筛分的筛上物通过皮带机输送至回潮机出口处并与回潮机出来的烟叶混合后进入预配柜,二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶;真空回潮抽空真空度设置为900Pa以下,加潮汽真空度(70~90)KPpa;松散回潮回风温度为(85~100)℃,出料含水率控制在(21.5~22.5)%;(2)筛分加料:步骤(1)所得的烟叶经过除杂后进入筛分机进行二级筛分,一级筛网的网孔直径为10mm,一级筛分的筛上物直接送入加料机,一级筛分的筛下物进入二级筛网,二级筛网的网孔直径为2.5mm,二级筛分的筛上物通过皮带机输送至加料机出口处并与加料机出来的烟叶混合后进入贮叶柜;二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶;加料热风温度为(135~150)℃,出料含水率控制在(23.0~24.5)%;(3)切丝:对步骤(2)所得烟叶进行在线三级筛分,一级筛网的网孔直径为10mm,二级筛网的网孔直径为5mm,一级筛分的筛下物进入二级筛网,一级筛分的筛上物和二级筛网的筛上物混合后进入切丝机进行切丝,二级筛分的筛下物进入三级筛网,三级筛网的网孔直径为2.5mm,三级筛分的筛上物通过皮带机输送至切丝机出口处并与切丝机出来的烟丝混合后进入下一步,2.5mm以下烟叶集中收集后生产造纸法再造烟叶;切丝前烟叶水分控制在(22.5~24.0)%,切丝机刀门压力设为(0.15~0.20)MPa,切丝宽度控制在0.73±0.02mm;(4)增温:将步骤(3)所得烟丝进行隧道式增温,隧道式增温的蒸汽流量控制在(250~400)kg/h,蒸汽压力控制在(0.7~0.9)MPa,出口温度(80~100)℃;(5)干燥:将步骤(4)所得烟丝进行薄板滚筒干燥,筒壁温度控制在(135~160)℃,热风温度控制在(90~120)℃,热风风速控制在0.35±0.05m/s;(6)将步骤(5)所得烟丝进行风选除杂,剔除物量占烟丝重量的...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾亮,熊安言,丁美宙,张吉军,王志远,张焕,马宇平,李春光,王二彬,宋伟民,孙觅,刘欢,
申请(专利权)人:河南中烟工业有限责任公司,常德烟草机械有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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