一种磁粉表面的化学处理方法技术

本发明专利技术公开了一种磁粉表面的化学处理方法，包括以下步骤：S1、将未处理的磁粉加到反应瓶中，再入4A分子筛和乙醇，超声和减压处理，超声结束后过滤、离心、减压浓缩即得脱水磁粉；S2、向脱水磁粉中加入由硅烷偶联剂、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯混合而成的表面处理剂，加盖密封，震荡，离心，并弃去上清液，然后将沉淀真空干燥，粉碎，过筛即得化学处理后的磁粉。本发明专利技术提出的磁粉处理方法，采用脱气和化学处理相结合的方式，能够有效避免磁粉表面水分和空气的存在对后期的化学处理的影响，同时在保证磁粉自身性能不受损害的情况下还能够显著改善磁粉的表面亲油性，提高磁粉的分散性能。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉表面的化学处理方法
本专利技术涉及磁粉处理
，尤其涉及一种磁粉表面的化学处理方法。
技术介绍
磁粉是一种硬磁性的单畴颗粒，其与粘合剂、溶剂等混合制成磁浆，可以涂覆在塑料或金属片基的表面制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料，广泛应用于广播、电视、电子计算机、资料数据保存和票证等方面。然而未经过处理的磁粉表面易吸附空气和水分，不易与亲油物质结合，致使磁粉与粘合剂等溶剂之间的分散效果较差，影响磁粉发挥其基本功能。为了改善磁粉表面的亲油性能，通常使用偶联剂在磁粉表面进行处理，然而现有的偶联剂在对磁粉表面进行处理时的效果并不理想，需要200～500℃的高温或者多次使用强力混合机进行强迫吸附，既对磁粉本身的性能造成影响，同时增加了处理难度，降低了处理效率。基于现有技术存在的不足，本专利技术提出一种磁粉表面的化学处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁粉表面的化学处理方法。一种磁粉表面的化学处理方法，包括以下步骤：S1、磁粉的脱水处理：称取未处理的磁粉，并加入到反应瓶中，再向反应瓶中加入4A分子筛和乙醇，然后将反应瓶上连接真空泵，并将反应瓶置于超声仪中，超声10～30min，并在超声的同时开启真空泵，进行减压处理，超声结束后经过滤、离心、减压浓缩即得脱水磁粉；S2、磁粉的化学处理：向脱水磁粉中加入由硅烷偶联剂、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯混合而成的表面处理剂，并加盖密封，再转移至震荡仪中震荡30～60min，震荡结束后，取出，离心，并弃去上清液，然后将沉淀真空干燥，粉碎，过筛即得化学处理后的磁粉。优选的，所述步骤S1中4A分子筛的加入质量为磁粉的0.5～0.8倍，乙醇的加入量为磁粉和4A分子筛总质量的5～8倍，所述乙醇中的含水量小于2%，所述乙醇为化学纯、分析纯或色谱纯中的任意一种。优选的，所述步骤S1中超声的频率为40～100KHZ，所述超声时水温控制在10～30℃。优选的，所述步骤S1和步骤S2中离心的速度为3000～5000r/min，离心时间为15～20min。优选的，所述硅烷偶联剂、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯的重量份比为8～12：3～6：3～6，进一步优选的，所述硅烷偶联剂、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯的重量份比为2：1：1。优选的，所述表面处理剂的制备方法为：将二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯加入到硅烷偶联剂中，并于40～60℃搅拌15～25min，再保温30～40min，然后冷却至室温即得表面处理剂。优选的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560中的额任意一种，且硅烷偶联剂的含量大于98%。优选的，所述步骤S2中震荡时震荡仪中的水温为30～50℃，振幅为20mm，转速为100～300r/min。优选的，所述步骤S2中真空干燥的温度为98～108℃。本专利技术提出的磁粉表面处理方法，采用脱气和化学处理相结合的方式，能够有效避免磁粉表面水分和空气的存在对后期的化学处理的影响，同时在保证磁粉自身性能不受损害的情况下还能够显著改善磁粉的表面亲油性，提高磁粉的分散性能，且脱气和化学处理相结合的方式具有相辅相成的作用，两者共同处理可以对磁粉的分散性具有显著的促进作用，在进行脱水处理时，采用4A分子筛和乙醇共同处理磁粉，能够将磁粉表面的水吸附在4A分子筛内，还能将残留水分溶解在乙醇中，再经过超声和减压处理，可以将磁粉表面附着的空气去除，最后再经过特殊制备的表面处理剂的处理，能够显著提高磁粉在油性物质中的分散性，表面处理剂以合理配比的硅烷偶联剂、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯混合而成，三者相互配合可以有效改善磁粉表面的分散性，而且密封、震荡、离心操作能够使磁粉和表面处理剂有效结合，进一步提高磁粉的分散性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种磁粉表面的化学处理方法，包括以下步骤：S1、磁粉的脱水处理：称取未处理的磁粉，并加入到反应瓶中，再向反应瓶中加入0.6倍量的4A分子筛和乙醇，然后将反应瓶上连接真空泵，并将反应瓶置于超声仪中，超声20min，且超声的频率为80KHZ，超声时水温控制在10～30℃，并在超声的同时开启真空泵，进行减压处理，超声结束后经过滤，再以4000r/min的速度离心20min，再减压浓缩即得脱水磁粉；S2、磁粉的化学处理：向脱水磁粉中加入由硅烷偶联剂KH550、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯混合而成的表面处理剂，并加盖密封，再转移至震荡仪中震荡45min，且震荡仪中的水温为40℃，振幅为20mm，转速为200r/min，震荡结束后，取出，以4000r/min的速度离心20min，并弃去上清液，然后将沉淀于102℃真空干燥，粉碎，过筛即得化学处理后的磁粉。本专利技术中，乙醇的加入量为磁粉和4A分子筛总质量的6倍，乙醇为化学纯；硅烷偶联剂KH550、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯的重量份比为10：5：4；表面处理剂的制备方法为：将二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯加入到硅烷偶联剂KH550中，并于50℃搅拌25min，再保温35min，然后冷却至室温即得表面处理剂。实施例二本专利技术提出的一种磁粉表面的化学处理方法，包括以下步骤：S1、磁粉的脱水处理：称取未处理的磁粉，并加入到反应瓶中，再向反应瓶中加入0.8倍量的4A分子筛和乙醇，然后将反应瓶上连接真空泵，并将反应瓶置于超声仪中，超声15min，且超声的频率为40KHZ，超声时水温控制在10～30℃，并在超声的同时开启真空泵，进行减压处理，超声结束后经过滤，再以5000r/min的速度离心20min，再减压浓缩即得脱水磁粉；S2、磁粉的化学处理：向脱水磁粉中加入由硅烷偶联剂KH560、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯混合而成的表面处理剂，并加盖密封，再转移至震荡仪中震荡40min，且震荡仪中的水温为30℃，振幅为20mm，转速为300r/min，震荡结束后，取出，以5000r/min的速度离心20min，并弃去上清液，然后将沉淀于108℃真空干燥，粉碎，过筛即得化学处理后的磁粉。本专利技术中，乙醇的加入量为磁粉和4A分子筛总质量的5倍，乙醇为分析纯；硅烷偶联剂KH560、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯的重量份比为8：3：5；表面处理剂的制备方法为：将二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯加入到硅烷偶联剂KH560中，并于60℃搅拌15min，再保温40min，然后冷却至室温即得表面处理剂。实施例三本专利技术提出的一种磁粉表面的化学处理方法，包括以下步骤：S1、磁粉的脱水处理：称取未处理的磁粉，并加入到反应瓶中，再向反应瓶中加入0.6倍量的4A分子筛和乙醇，然后将反应瓶上连接真空泵，并将反应瓶置于超声仪中，超声30min，且超声的频率为80KHZ，超声时水温控制在10～30℃，并在超声的同时开启真空泵，进行减压处理，超声结束后经过滤，再以4000r/min的速度离心18min，再减压浓缩即得脱水磁粉；S2、磁粉的化学处理：向脱水磁粉中加入由硅烷偶联剂KH550、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯混合而成的表面处理剂，并加盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁粉表面的化学处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、磁粉的脱水处理：称取未处理的磁粉，并加入到反应瓶中，再向反应瓶中加入4A分子筛和乙醇，然后将反应瓶上连接真空泵，并将反应瓶置于超声仪中，超声10～30min，并在超声的同时开启真空泵，进行减压处理，超声结束后经过滤、离心、减压浓缩即得脱水磁粉；S2、磁粉的化学处理：向脱水磁粉中加入由硅烷偶联剂、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯混合而成的表面处理剂，并加盖密封，再转移至震荡仪中震荡30～60min，震荡结束后，取出，离心，并弃去上清液，然后将沉淀真空干燥，粉碎，过筛即得化学处理后的磁粉。

【技术特征摘要】
1.一种磁粉表面的化学处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、磁粉的脱水处理：称取未处理的磁粉，并加入到反应瓶中，再向反应瓶中加入4A分子筛和乙醇，然后将反应瓶上连接真空泵，并将反应瓶置于超声仪中，超声10～30min，并在超声的同时开启真空泵，进行减压处理，超声结束后经过滤、离心、减压浓缩即得脱水磁粉；S2、磁粉的化学处理：向脱水磁粉中加入由硅烷偶联剂、二乙二醇单月桂酸酯和聚氧丙烯甘露醇二油酸酯混合而成的表面处理剂，并加盖密封，再转移至震荡仪中震荡30～60min，震荡结束后，取出，离心，并弃去上清液，然后将沉淀真空干燥，粉碎，过筛即得化学处理后的磁粉。2.根据权利要求1所述的一种磁粉表面的化学处理方法，其特征在于，所述步骤S1中4A分子筛的加入质量为磁粉的0.5～0.8倍，乙醇的加入量为磁粉和4A分子筛总质量的5～8倍，所述乙醇中的含水量小于2%，所述乙醇为化学纯、分析纯或色谱纯中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种磁粉表面的化学处理方法，其特征在于，所述步骤S1中超声的频率为40～100KHZ，所述超声时水温控制在10～30℃。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵紫彤，
申请(专利权)人：赵紫彤，
类型：发明
国别省市：河北,13