电感元件和电感元件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种耐电压、电感和直流叠加特性优异的电感元件的制造方法。上述电感元件的制造方法包括：准备具有导体卷绕为线圈状的卷线部的插入部件的工序；将含有磁性粉体和树脂的颗粒预备压缩成型从而得到多个预备成型体的工序；以及以断续形成多个预备成型体的接合界面的方式，将插入部件和多个预备成型体一体化的工序。

【技术实现步骤摘要】
电感元件和电感元件的制造方法
本专利技术涉及电感元件和电感元件的制造方法。
技术介绍
作为电感元件的一个例子，已知有将线圈埋设于通过在金属磁性粉中添加树脂进行加压成型而得到的磁芯的内部的电感元件。在下述的专利文献1中，记载了如下的线圈部件的制造方法：将磁性粉末和热固性树脂混合，并加压成型，成型了2个压粉体，以在这些压粉体夹入线圈部的方式进行再加压并且进行热固化。并且，这些压粉体中设置有在再加压成型时压粉体的形状不会崩塌的硬度的强硬度部和压粉体的形状崩塌的硬度的弱硬度部，并通过再压缩使弱硬度部崩塌进行成型。然而，专利文献1的技术中，需要使压粉体的一部分崩塌而进行再压缩，进行成型。近年来，线圈部件的大电流化发展，并要求线圈的直流叠加特性的提高。为了提高直流叠加特性，要求使密度为高密度。另外，由于在再加压成型时弱硬度部的形状容易崩塌，无法充分传递压力，特别是在使压粉体彼此接合的部分的密度容易降低。即，在最终得到的电感元件中，容易产生磁芯的密度不均。另外，为了提高密度而提高再加压成型时的压力时，线圈覆膜会破裂，或者发生模具内壁与磁性粉末表面的磨伤，容易使耐电压降低。现有技术文献专利文献1：日本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感元件的制造方法，其中，包括以下工序：准备具有导体卷绕为线圈状的卷线部的插入部件的工序；以2.5×102～1×103MPa的压力将含有磁性粉体和树脂的颗粒进行预备压缩成型，得到多个预备成型体的工序；和以断续地形成所述多个预备成型体的接合界面的方式，将所述插入部件和所述多个预备成型体一体化的工序，通过主压缩进行将所述插入部件和所述多个预备成型体一体化的工序，所述主压缩时的压力小于或等于所述预备压缩成型时的压力。

【技术特征摘要】
2017.01.16 JP 2017-0054631.一种电感元件的制造方法，其中，包括以下工序：准备具有导体卷绕为线圈状的卷线部的插入部件的工序；以2.5×102～1×103MPa的压力将含有磁性粉体和树脂的颗粒进行预备压缩成型，得到多个预备成型体的工序；和以断续地形成所述多个预备成型体的接合界面的方式，将所述插入部件和所述多个预备成型体一体化的工序，通过主压缩进行将所述插入部件和所述多个预备成型体一体化的工序，...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下保英，安原克志，佐藤千绪美，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP