核电凝汽器内防落物平台制造技术

一种核电凝汽器内防落物平台，包括位于凝汽器钛管(100)上方的覆盖布(200)，以及用于限定覆盖布(200)位置的限定结构。本发明专利技术的核电凝汽器内防落物平台设计巧妙，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
核电凝汽器内防落物平台
本专利技术涉及核电厂检修设备领域，尤其涉及一种核电凝汽器内防落物平台。
技术介绍
对于德国西门子的HN1000-6.43型汽轮机(如图1-图4所示)，其具有1个高压缸和2个低压缸。每个低压缸对应一个凝汽器，凝汽器与低压外缸通过焊接刚性联接成一个整体。凝汽器设备主要作用是：接收汽轮机低压缸排汽，并将排汽转换成凝结水，使汽水系统形成一个闭循环。而冷却汽轮机低压缸排汽是使用海水来实现；每个凝汽器内设置两组钛管束，如图5所示：每组钛管束有钛管13539根，海水即通过钛管实现引流。两个凝汽器分别安装于两个低压缸下方。两个凝汽器壳体相互分开，各自形成独立的汽空间。大修工作时，特别是汽轮机低压开缸检修工作，需在凝汽器内搭设防落物平台，现有的平台使用铝制跳板、钢制脚手架管、扣件等进行搭设。在实践中发现：在搭设过程中存在搭设材料脱落，人员长期工作劳动强度大(一个低压缸需连续工作36小时)、易脱水中暑等工业安全风险。进一步地，搭设材料脱落容易导致钛管砸伤的问题。如钛管损坏，通常需要先拆下水室，这里，下水室的拆装工期约为10天；然后拆钛管时，需要堵住管板上的管孔，防止循环冷却水进入凝汽器蒸汽区域，这里，一个钛管的更换工期约为4小时；若不处理损坏的钛管，由于沿海电厂凝汽器钛管内的冷却水均为海水(内陆电厂为淡水)，海水对设备有腐蚀性，循环冷却水进入凝汽器蒸汽区域，并与凝结水汇合后，会导致凝结水质下降，机组被迫降功率直到停机。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术问题，提出一种核电凝汽器内防落物平台。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：本专利技术提出了一种核电凝汽器内防落物平台，包括位于凝汽器钛管上方的覆盖布，以及用于限定覆盖布位置的限定结构。本专利技术上述的核电凝汽器内防落物平台中，覆盖布采用凯夫拉布；凯夫拉布采用四层缝制。本专利技术上述的核电凝汽器内防落物平台中，覆盖布的边部设置有绳索；限定结构包括用于固定覆盖布的扣件结构，该扣件结构包括立管，轴向插接在立管顶部上、用于供绳索套设固定的固定板，套设在固定板上并支撑在立管顶部的第一横管，穿设于固定板的第二横管以及插接在固定板顶部并与第二横管配合限定其间绳索的位置的限定管。本专利技术上述的核电凝汽器内防落物平台中，立管顶部开设有沿立管轴向延伸的第一长形槽；固定板插接在第一长形槽中；第一横管上开设有沿其径向延伸的第一通孔，并且第一横管通过该第一通孔套设在固定板上。本专利技术上述的核电凝汽器内防落物平台中，固定板上开设有第二通孔，第二横管分别穿设于至少两个固定板的第二通孔。本专利技术上述的核电凝汽器内防落物平台中，限定管底部开设有沿限定管轴向延伸的第二长形槽，并且限定管通过其第二长形槽插接在固定板顶部。本专利技术上述的核电凝汽器内防落物平台中，邻近的两块覆盖布通过魔术贴紧贴。本专利技术上述的核电凝汽器内防落物平台中，限定结构还包括倚靠在凝汽器壁面上的立板，以及插接在立板上并供第一横管轴向插接的限位板；限定结构还包括固定在限位板上、用于穿设固定覆盖布边部的碳纤维管。本专利技术上述的核电凝汽器内防落物平台中，碳纤维管通过采用连接件固定在限位板上；连接件底部开设有第四长形槽，并通过该第四长形槽插接在限位板上；连接件顶部开设有用于固定碳纤维管的固定槽。本专利技术的核电凝汽器内防落物平台采用凯夫拉布作为主体材料，并配合新型扣件实现了搭设材料轻巧、操作简单、使用安全、搭设劳动强度小且搭设速度快、搭设材料脱落后不砸伤钛管等特性，现场搭设时间控制在8个小时以内。搭设材料每平方米承重270KG以上，人员可以在其上部行走，上方的异物落下来可以有效拦截，防止了钛管的损伤。同时，本专利技术的核电凝汽器内防落物平台还减轻了搭设人员的劳动强度，大幅度的减少了大修工期。本专利技术的核电凝汽器内防落物平台设计巧妙，实用性强。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1示出了HN1000-6.43型汽轮机的总体结构示意图；图2示出了图1所示的HN1000-6.43型汽轮机的低压缸的外部结构示意图；图3示出了图2所示的低压缸的内部结构剖面示意图；图4示出了图2所示的低压缸的内部结构示意图；图5示出了图1所示的HN1000-6.43型汽轮机的核电凝汽器内的钛管布置图；图6示出了本专利技术实施例的核电凝汽器内防落物平台的结构示意图；图7示出了图6所示的核电凝汽器内防落物平台的限定结构的扣件结构的结构示意图；图8示出了图6所示的核电凝汽器内防落物平台的限定结构的立板和限位板的结构示意图。具体实施方式本专利技术所要解决的技术问题是：目前的防落物平台通常使用铝制跳板、钢制脚手架管、扣件等进行搭设，其搭设材料容易脱落，不仅会造成钛管损伤等的物料损失风险，还会导致检修工期的延长。同时，用脚手架搭设检修平台需使用大量的人力，同时也不利于大修的成本控制和大修工期的优化。本专利技术就该技术问题而提出的技术思路是：设计一种新型扣件，搭配覆盖布，并且该覆盖布采用凯夫拉布，从而构造出核电凝汽器内防落物平台。为了使本专利技术的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本专利技术，下面将结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。如图6所示，图6示出了本专利技术实施例的核电凝汽器内防落物平台的结构示意图。核电凝汽器内防落物平台包括位于凝汽器钛管100上方的覆盖布200，以及用于限定覆盖布200位置的限定结构。在本专利技术中，覆盖布200采用凯夫拉布，在这里，凯夫拉布材料较轻，其1m2重量仅为1kg，同时，凯夫拉布为非金属材料，如在搭设过程中出现人员失误致使搭设材料脱落，脱落后的搭设材料不会砸伤钛管。凯夫拉布的用丝为美国产，凯夫拉布目前被广泛用在军事领域，如坦克、飞机等。根据实际需要，在本实施例中，每块凯夫拉布被裁剪成尺寸为长4.5m，宽1.5m，重量为6kg。这样，一个凝汽器内的170m2的面积，仅需4人工作8个小时就可以完成搭设工作。进一步地，凯夫拉布采用四层缝制，能够满足每平方米承重270kg，即当防落物平台安装完成以后，若两个人同时在单块凯夫拉布上行走，该块凯夫拉布不会出现撕裂现象。相似地，30kg的重物在10米高的位置脱落下来，并砸到凯夫拉布上，凯夫拉布本身也不会出现伤害。进一步地，凯夫拉布与限定结构之间通过绳索安装固定，在这里，绳索也是由凯夫拉布的丝编织而成；这样，本实施例针对核电汽轮机维修特点和凝汽器内的设备结构特点，通过采用凯夫拉布替代原有的搭设材料(跳板、钢管、扣件等)，通过其本身质轻，有柔性的特点降低了核电凝汽器内防落物平台的安装难度，还通过其简单的固定方式降低了人工成本和工期。进一步地，如图7所示，图7示出了图6所示的核电凝汽器内防落物平台的限定结构的扣件结构的结构示意图；覆盖布200的边部设置有绳索210；限定结构包括用于固定覆盖布200的扣件结构300，该扣件结构300包括立管310，轴向插接在立管310顶部上、用于供绳索210套设固定的固定板320，套设在固定板320上并支撑在立管310顶部的第一横管330，穿设于固定板320的第二横管340以及插接在固定板320顶部并与第二横管340配合限定其间绳索210的位置的限定管350。具体地，在本实施例中，立管310优选竖直设置。立管310顶部开设有沿立管310轴向延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电凝汽器内防落物平台，其特征在于，包括位于凝汽器钛管(100)上方的覆盖布(200)，以及用于限定覆盖布(200)位置的限定结构。

【技术特征摘要】
1.一种核电凝汽器内防落物平台，其特征在于，包括位于凝汽器钛管(100)上方的覆盖布(200)，以及用于限定覆盖布(200)位置的限定结构。2.根据权利要求1所述的核电凝汽器内防落物平台，其特征在于，覆盖布(200)采用凯夫拉布；凯夫拉布采用四层缝制。3.根据权利要求1所述的核电凝汽器内防落物平台，其特征在于，覆盖布(200)的边部设置有绳索(210)；限定结构包括用于固定覆盖布(200)的扣件结构(300)，该扣件结构(300)包括立管(310)，轴向插接在立管(310)顶部上、用于供绳索(210)套设固定的固定板(320)，套设在固定板(320)上并支撑在立管(310)顶部的第一横管(330)，穿设于固定板(320)的第二横管(340)以及插接在固定板(320)顶部并与第二横管(340)配合限定其间绳索(210)的位置的限定管(350)。4.根据权利要求3所述的核电凝汽器内防落物平台，其特征在于，立管(310)顶部开设有沿立管(310)轴向延伸的第一长形槽(311)；固定板(320)插接在第一长形槽(311)中；第一横管(330)上开设有沿其径向延伸的第一通孔(331)，并且第一横管(330)通过该第一通孔(331)套设在固定板(320)上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：任锋，周燕，曹登洪，王进，乔志刚，高国丰，毛劲松，杨秀武，孙永刚，王德朝，何志德，王辉，牛凯，黄天明，姜宁，施先锋，梁帆，舒成，饶海滨，陈俊开，衣海伟，赵俊，马烨一，江思豪，李鹏飞，朱浩宇，
申请(专利权)人：阳江核电有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44