一种触座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种触座结构,由触座所组成,触座的外端面呈圆弧球状，触座内腔呈桶型或呈伞型，触座内腔的内底面设有安装螺孔，触座内腔的入口内壁上呈间隔距离横向设有触指槽。所述的触指槽为呈间隔距离横向分布的两道。所述的触座内腔呈利于滑动导体通过的圆柱体型。本实用新型专利技术使屏蔽罩与触座为一体结构，具有结构简单,设计合理，安装省工省力，使用方便，成本低的和使用效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种触座结构
本技术属于一种触座结构。
技术介绍
目前，大型电气设备如高压组合电器中有许多电连接部分，主要由导电杆，导电触指，安装触指的触座和屏蔽罩组成。触座通常呈圆柱体型，屏蔽罩呈圆弧桶型，两者分体制作，屏蔽罩用于屏蔽降低触座外周电场，屏蔽罩一般由旋压或者铸造完成，一般壁厚较小，光洁度较高。屏蔽罩与触座通常靠螺栓连接，但有些情况下安装不方便，突出的螺钉会提高局部表面电场强度，降低绝缘水平，且分体制作成本高，安装费工费力，使用效果差。所以要简化电连接结构，使零件加工和装配更加简洁。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种触座结构,使屏蔽罩与触座为一体结构，具有结构简单,设计合理，安装省工省力，使用方便，成本低的和使用效果好的优点。为此,本技术由触座所组成,触座的外端面呈圆弧球状，触座内腔呈桶型或呈伞型，触座内腔的内底面设有安装螺孔，触座内腔的入口内壁上呈间隔距离横向设有触指槽。所述的触指槽为呈间隔距离横向分布的两道。所述的触座内腔呈利于滑动导体通过的圆柱体型。上述结构设计达到了本技术的目的。本技术使屏蔽罩与触座为一体结构，具有结构简单,设计合理，安装省工省力，使用方便，成本低的和使用效果好的优点。本技术简化了电连接结构，由原来两个零件变为一个零件，提高触座的可靠性。本技术简化了装配步骤，无需再把两个零件固定在一起，布置紧凑。本技术外表面没有螺纹孔和螺钉，使表面电场更加均匀，提高绝缘水平。本技术加工时所用除材料少，提高材料的利用率。本技术增触座加壁厚对触座通流散热有利。附图说明图1为本技术的触座内腔呈桶型的结构示意图。图2为本技术的触座内腔呈伞型的结构示意图。图3为本技术触座内腔呈利于滑动导体通过的圆柱体型的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示,一种触座结构由触座3所组成,触座的外端面呈圆弧球状。触座内腔1呈桶型或呈伞型，触座内腔的内底面设有安装螺孔2，触座内腔的入口内壁上呈间隔距离横向设有触指槽4。所述的触指槽为呈间隔距离横向分布的两道。如图1所示,触座的外端面呈圆弧球状，以取代屏蔽罩用于屏蔽降低触座外周电场。触座内腔1呈桶型。触座内腔的内底面设有安装螺孔2，用于方便固定触座。触座内腔的入口5内壁上呈间隔距离横向设有触指槽4。所述的触指槽为呈间隔距离横向分布的两道，以方便接触性导电。该结构适用于导电杆直径较大（φ70mm以上）的情况，增加的触座壁厚对触座的电通流能力以及散热都有提升。如图2所示,触座的外端面呈圆弧球状，以取代屏蔽罩用于屏蔽降低触座外周电场。触座内腔1呈伞型。对于触座直径较大，导电杆直径较小的时候，图2给出的结构方案更适合。该结构保留了屏蔽罩的外形尺寸和合适的通流厚度，多余的触座内腔被掏空一部分，使触座内腔形成伞型，提升了触座材料利用率且减轻了其重量。对触座内腔的内表面圆弧的粗糙度没有较高的要求，需要采用砂芯铸造，铸造完成后，把砂芯捣碎清理干净即可，无需再加工。如图3所示,触座的外端面呈圆弧球状，以取代屏蔽罩用于屏蔽降低触座外周电场。所述的触座内腔呈利于滑动导体6通过的圆柱体型。图3中的结构适用于导体滑动连接的触座，同样采用的一体铸造。以往电接触位置都是通流时温度较高的地方，图3的结构对通流散热都有一定好处。总之，本技术使屏蔽罩与触座为一体结构，具有结构简单,设计合理，安装省工省力，使用方便，成本低的和使用效果好的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触座结构,由触座所组成,其特征在于：触座的外端面呈圆弧球状，触座内腔呈桶型或呈伞型，触座内腔的内底面设有安装螺孔，触座内腔的入口内壁上呈间隔距离横向设有触指槽。

【技术特征摘要】
1.一种触座结构,由触座所组成,其特征在于：触座的外端面呈圆弧球状，触座内腔呈桶型或呈伞型，触座内腔的内底面设有安装螺孔，触座内腔的入口内壁上呈间隔距离横向设有触指槽。2.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冠宇，
申请(专利权)人：北京北开电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11