一种高压耐大电流的铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器技术领域，尤其为一种高压耐大电流的铝电解电容器，包括热缩套管，所述热缩套管的顶面和底面上均安装有若干密封体固定机构，所述热缩套管内部设有截面呈环形的铝壳，所述铝壳内部中间位置安装有隔板，所述隔板的两侧均安装有极板，每个所述极板的表面均设有金属镀层，所述金属镀层的外围均贴合有金属箔，本实用新型专利技术通过在热缩套管上安装密封体固定机构，可实现密封体在铝壳上的快速对接安装及拆卸，且安装状态稳定，便于拆解，通过在铝壳内部的极板周围设置由金属镀层、金属箔和云母片构成的包裹层，可实现整个电容器在电流过大时仍然能起到对电容器本体很好的保护作用，有效提高电容器的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压耐大电流的铝电解电容器
本技术涉及电容器
，具体为一种高压耐大电流的铝电解电容器。
技术介绍
铝电解电容器是各种电子产品中不可替代的基础元件，广泛应用消费电子产品、光电通信、新能源、自动化控制、汽车工业、高速铁路与航空及军事装备等领域。铝电解电容器在电子线路中的基本作用一般概括为：通交流、阻直流，具有滤波、旁路、耦合和快速充放电的功能，并具有体积小、储存电量大、性价比高等特性。近年随着电子元器件集成化与高速处理化技术的迅猛发展，全球市场对电容产品性能提出了更高的要求，但现有的铝电解电容器一般电压值均较小且在电流过大时极易造成铝电解电容器的损坏，安全性较低。鉴于此，我们提出一种高压耐大电流的铝电解电容器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压耐大电流的铝电解电容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压耐大电流的铝电解电容器，包括热缩套管，所述热缩套管的顶面和底面上均安装有若干密封体固定机构，所述热缩套管内部设有截面呈环形的铝壳，所述铝壳内部中间位置安装有隔板，所述隔板的两侧均安装有极板，每个所述极板的表面均设有金属镀层，所述金属镀层的外围均贴合有金属箔，所述金属箔的外围贴合有云母片，且铝壳的上下两端均安装有密封体，位于上方的所述密封体上安装有两个相互对称的极板引脚，所述极板引脚的底端伸入至密封体内部，且与极板相互接触。优选的，所述密封体固定机构在热缩套管的顶面和底面上均至少设有三个，以热缩套管的中心为圆心呈等角度辐射状分布。优选的，所述密封体固定机构包括第一螺杆、限位块、活动块、卡位螺母、第二螺杆和挤压块，所述第一螺杆安装在热缩套管上，每个所述第一螺杆远离热缩套管的一端均安装有限位块，且每个第一螺杆上均活动套设有活动块，每个第一螺杆上位于活动块的上方均螺纹套接有卡位螺母，且每个活动块上均贯穿有多个第二螺杆，每个所述第二螺杆的底端均安装有挤压块。优选的，所述第二螺杆在每个活动块上均设有两个，两个所述第二螺杆位于同一平面上，且二者之间相互平行。优选的，所述金属镀层的厚度为10mm至20mm。优选的，所述金属箔的厚度为20mm至30mm。优选的，所述云母片的厚度为20mm至30mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在热缩套管上安装密封体固定机构，可实现密封体在铝壳上的快速对接安装及拆卸，且安装状态稳定，便于拆解，通过在铝壳内部的极板周围设置由金属镀层、金属箔和云母片构成的包裹层，可实现整个电容器在电流过大时仍然能起到对电容器本体很好的保护作用，有效提高电容器的安全性。附图说明图1为本技术整体内部结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图。图中：热缩套管1、第一螺杆2、限位块3、活动块4、卡位螺母5、第二螺杆6、挤压块7、铝壳8、隔板9、极板10、金属镀层11、金属箔12、云母片13、密封体14、极板引脚15、密封体固定机构16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高压耐大电流的铝电解电容器，包括热缩套管1，热缩套管1的顶面和底面上均安装有若干密封体固定机构16，密封体固定机构16在热缩套管1的顶面和底面上均至少设有三个，以热缩套管1的中心为圆心呈等角度辐射状分布。如图2所示，密封体固定机构16包括第一螺杆2、限位块3、活动块4、卡位螺母5、第二螺杆6和挤压块7，第一螺杆2安装在热缩套管1上，每个第一螺杆2远离热缩套管1的一端均安装有限位块3，且每个第一螺杆2上均活动套设有活动块4，每个第一螺杆2上位于活动块4的上方均螺纹套接有卡位螺母5，且每个活动块4上均贯穿有多个第二螺杆6，第二螺杆6在每个活动块4上均设有两个，两个第二螺杆6位于同一平面上，且二者之间相互平行，每个第二螺杆6的底端均安装有挤压块7。热缩套管1内部设有截面呈环形的铝壳8，铝壳8内部中间位置安装有隔板9，隔板9的两侧均安装有极板10。如图3所示，每个极板10的表面均设有金属镀层11，金属镀层11的厚度为10mm至20mm，本实施例中优选为10mm，金属镀层11为铜质镀层，金属镀层11的外围均贴合有金属箔12，金属箔12的厚度为20mm至30mm，本实施例中优选为20mm，金属箔12为铝箔，金属箔12的外围贴合有云母片13，云母片13的厚度为20mm至30mm，本实施例中优选为20mm。铝壳8的上下两端均安装有密封体14，密封体14采用陶瓷材料，位于上方的密封体14上安装有两个相互对称的极板引脚15，极板引脚15的底端伸入至密封体14内部，且与极板10相互接触。本技术工作原理：将上下两个密封体14分别安装在铝壳8的上下两端，然后转动密封体固定机构16上的活动块4，至活动块4移动至密封体14所在区域，再转动第一螺杆2上的卡位螺母5，至卡位螺母5推动活动块4紧紧贴合在热缩套管1上然后再转动活动块4上的每个第二螺杆6，至第二螺杆6上的挤压块7紧紧挤压住密封体14，即可实现密封体14在铝壳8上的密封固定安装，相反的过程即可实现密封体14的拆解，且由于包裹在极板10上的云母片13具有较高的电绝缘性、较好的透明度、极好的可剥分性、较高的化学稳定性、较好的还原性以及在高温状态下能保持上述优良的物理化学性能等特点，可达到即使在电流过大的情况下，仍能起到对电容器本体很好的保护作用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压耐大电流的铝电解电容器，包括热缩套管（1），其特征在于：所述热缩套管（1）的顶面和底面上均安装有若干密封体固定机构（16），所述热缩套管（1）内部设有截面呈环形的铝壳（8），所述铝壳（8）内部中间位置安装有隔板（9），所述隔板（9）的两侧均安装有极板（10），每个所述极板（10）的表面均设有金属镀层（11），所述金属镀层（11）的外围均贴合有金属箔（12），所述金属箔（12）的外围贴合有云母片（13），且铝壳（8）的上下两端均安装有密封体（14），位于上方的所述密封体（14）上安装有两个相互对称的极板引脚（15），所述极板引脚（15）的底端伸入至密封体（14）内部，且与极板（10）相互接触。

【技术特征摘要】
1.一种高压耐大电流的铝电解电容器，包括热缩套管（1），其特征在于：所述热缩套管（1）的顶面和底面上均安装有若干密封体固定机构（16），所述热缩套管（1）内部设有截面呈环形的铝壳（8），所述铝壳（8）内部中间位置安装有隔板（9），所述隔板（9）的两侧均安装有极板（10），每个所述极板（10）的表面均设有金属镀层（11），所述金属镀层（11）的外围均贴合有金属箔（12），所述金属箔（12）的外围贴合有云母片（13），且铝壳（8）的上下两端均安装有密封体（14），位于上方的所述密封体（14）上安装有两个相互对称的极板引脚（15），所述极板引脚（15）的底端伸入至密封体（14）内部，且与极板（10）相互接触。2.根据权利要求1所述的高压耐大电流的铝电解电容器，其特征在于：所述密封体固定机构（16）在热缩套管（1）的顶面和底面上均至少设有三个，以热缩套管（1）的中心为圆心呈等角度辐射状分布。3.根据权利要求1所述的高压耐大电流的铝电解电容器，其特征在于：所述密封体固定机构（16）包括第一螺杆（2）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，周高生，刘标，
申请(专利权)人：深圳市科维美电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44