方便绕卷的变压器线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便绕卷的变压器线圈，包括第一固定盘、线圈本体、第二固定盘、固定架和中心通孔，所述第一固定盘固定在支撑柱的左端，且支撑柱上设置有固定通孔，所述线圈本体设置在支撑柱的外侧，且线圈本体的内部设置有分隔杆，所述第二固定盘位于支撑柱的右端，所述固定架位于线圈本体的外侧，且固定架与螺纹杆相连接，所述螺纹杆的一端与轴承相连接，且轴承固定在固定板的右侧，所述固定板与线圈本体的右侧相接触，所述中心通孔位于固定架右侧的中心位置，且中心通孔的直径大于支撑柱的直径。该方便绕卷的变压器线圈，在支撑柱的右端设置有螺纹凹槽，且支撑柱与第二固定盘之间为螺纹连接，这样便于第二固定盘的拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
方便绕卷的变压器线圈
本技术涉及变压器线圈
，具体为一种方便绕卷的变压器线圈。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组。它可以变换交流电压、电流和阻抗。变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。变压器线圈中的铜线需要缠绕在铁芯中，传统的变压器线圈缠绕方式不够简便，并且铜线之间贴合的不够紧密。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便绕卷的变压器线圈，以解决上述
技术介绍
中提出的变压器线圈中的铜线需要缠绕在铁芯中，传统的变压器线圈缠绕方式不够简便，并且铜线之间贴合的不够紧密的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便绕卷的变压器线圈，包括第一固定盘、线圈本体、第二固定盘、固定架和中心通孔，所述第一固定盘固定在支撑柱的左端，且支撑柱上设置有固定通孔，所述线圈本体设置在支撑柱的外侧，且线圈本体的内部设置有分隔杆，所述分隔杆穿过固定通孔，所述第二固定盘位于支撑柱的右端，所述固定架位于线圈本体的外侧，且固定架与螺纹杆相连接，所述螺纹杆的一端与轴承相连接，且轴承固定在固定板的右侧，所述固定板与线圈本体的右侧相接触，所述中心通孔位于固定架右侧的中心位置，且中心通孔的直径大于支撑柱的直径。优选的，所述支撑柱的右端设置有螺纹凹槽，且支撑柱与第二固定盘之间为螺纹连接。优选的，所述固定通孔设置有七组，且每组固定通孔设置有六个，同时固定通孔均匀分布在支撑柱上。优选的，所述分隔杆设置有七组，且每组分隔杆设置有六个，并且分隔杆呈等间距分布在支撑柱上，同时分隔杆的长度大于线圈本体的半径。优选的，所述固定架剖面的形状结构为“U”型结构，且固定架的长度大于支撑柱的长度，且固定架内径的直径等于线圈本体的直径。优选的，所述螺纹杆与固定架之间为螺纹连接，且螺纹杆与轴承之间构成转动机构，同时螺纹杆的长度大于固定架右端到线圈本体右端之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便绕卷的变压器线圈，在支撑柱的右端设置有螺纹凹槽，且支撑柱与第二固定盘之间为螺纹连接，这样便于第二固定盘的拆卸和安装，在支撑柱上设置有固定通孔，并且固定通孔的内部放置有分隔杆，将分隔杆插入到固定通孔中，可以将支撑柱的表面分隔成一个一个的区域，这样便于线圈本体的缠绕和收卷，当收卷结束后，可以取出分隔杆，固定架可以套在线圈本体的外侧，然后可以通过螺纹杆和固定板挤压线圈本体的右侧，这样使得线圈本体上的铜线能够紧密贴合在一起，中心通孔的设置便于观察线圈本体的情况。附图说明图1为本技术固定架剖面结构示意图；图2为本技术支撑柱结构示意图；图3为本技术分隔杆结构示意图；图4为本技术固定板结构示意图；图5为本技术固定架侧视结构示意图。图中：1、第一固定盘，2、支撑柱，201、螺纹凹槽，3、固定通孔，4、线圈本体，5、分隔杆，6、第二固定盘，7、固定架，8、螺纹杆，9、轴承，10、固定板，11、中心通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种方便绕卷的变压器线圈，包括第一固定盘1、支撑柱2、固定通孔3、线圈本体4、分隔杆5、第二固定盘6、固定架7、螺纹杆8、轴承9、固定板10和中心通孔11，第一固定盘1固定在支撑柱2的左端，且支撑柱2上设置有固定通孔3，支撑柱2的右端设置有螺纹凹槽201，且支撑柱2与第二固定盘6之间为螺纹连接，这样便于第二固定盘6的拆卸和安装，固定通孔3设置有七组，且每组固定通孔3设置有六个，同时固定通孔3均匀分布在支撑柱2上，这样便于分隔杆5的固定，线圈本体4设置在支撑柱2的外侧，且线圈本体4的内部设置有分隔杆5，分隔杆5穿过固定通孔3，分隔杆5设置有七组，且每组分隔杆5设置有六个，并且分隔杆5呈等间距分布在支撑柱2上，同时分隔杆5的长度大于线圈本体4的半径，分隔杆5可以将支撑柱2的表面分隔成一个一个的区域，这样便于线圈本体4的缠绕和收卷，第二固定盘6位于支撑柱2的右端，固定架7位于线圈本体4的外侧，且固定架7与螺纹杆8相连接，固定架7剖面的形状结构为“U”型结构，且固定架7的长度大于支撑柱2的长度，且固定架7内径的直径等于线圈本体4的直径，固定架7的便于对线圈本体4进行挤压和收缩，螺纹杆8的一端与轴承9相连接，且轴承9固定在固定板10的右侧，螺纹杆8与固定架7之间为螺纹连接，且螺纹杆8与轴承9之间构成转动机构，同时螺纹杆8的长度大于固定架7右端到线圈本体4右端之间的距离，这样使得线圈本体4上的铜线能够紧密贴合在一起，固定板10与线圈本体4的右侧相接触，中心通孔11位于固定架7右侧的中心位置，且中心通孔11的直径大于支撑柱2的直径。工作原理：首先转动第二固定盘6，通过支撑柱2右端的螺纹凹槽201取下第二固定盘6，然后将分隔杆5插入到支撑柱2上的固定通孔3中，分隔杆5将支撑柱2的表面分隔成一个一个的区域，然后将线圈本体4缠绕在支撑柱2的表面，缠绕结束后，取出分隔杆5，然后将固定架7套在线圈本体4的外侧，转动螺纹杆8，固定架7保持不动，螺纹杆8带动固定板10进行移动，通过螺纹杆8和固定板10对线圈本体4的右侧进行挤压，同时在中心通孔11中观察线圈本体4受挤压的情况，最终使得线圈本体4上的铜线紧密贴合在一起，然后取下固定架7，将支撑柱2与第二固定盘6相连接，这就是该方便绕卷的变压器线圈的使用方法，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便绕卷的变压器线圈，包括第一固定盘(1)、线圈本体(4)、第二固定盘(6)、固定架(7)和中心通孔(11)，其特征在于：所述第一固定盘(1)固定在支撑柱(2)的左端，且支撑柱(2)上设置有固定通孔(3)，所述线圈本体(4)设置在支撑柱(2)的外侧，且线圈本体(4)的内部设置有分隔杆(5)，所述分隔杆(5)穿过固定通孔(3)，所述第二固定盘(6)位于支撑柱(2)的右端，所述固定架(7)位于线圈本体(4)的外侧，且固定架(7)与螺纹杆(8)相连接，所述螺纹杆(8)的一端与轴承(9)相连接，且轴承(9)固定在固定板(10)的右侧，所述固定板(10)与线圈本体(4)的右侧相接触，所述中心通孔(11)位于固定架(7)右侧的中心位置，且中心通孔(11)的直径大于支撑柱(2)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种方便绕卷的变压器线圈，包括第一固定盘(1)、线圈本体(4)、第二固定盘(6)、固定架(7)和中心通孔(11)，其特征在于：所述第一固定盘(1)固定在支撑柱(2)的左端，且支撑柱(2)上设置有固定通孔(3)，所述线圈本体(4)设置在支撑柱(2)的外侧，且线圈本体(4)的内部设置有分隔杆(5)，所述分隔杆(5)穿过固定通孔(3)，所述第二固定盘(6)位于支撑柱(2)的右端，所述固定架(7)位于线圈本体(4)的外侧，且固定架(7)与螺纹杆(8)相连接，所述螺纹杆(8)的一端与轴承(9)相连接，且轴承(9)固定在固定板(10)的右侧，所述固定板(10)与线圈本体(4)的右侧相接触，所述中心通孔(11)位于固定架(7)右侧的中心位置，且中心通孔(11)的直径大于支撑柱(2)的直径。2.根据权利要求1所述的方便绕卷的变压器线圈，其特征在于：所述支撑柱(2)的右端设置有螺纹凹槽(201)，且支撑柱(2)与第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛凯忠，
申请(专利权)人：东莞市浩盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44