一种超薄电容触摸屏的制造方法技术

一种超薄电容触摸屏的制造方法，包括在载板上涂布剥离胶、将薄玻璃片通过剥离胶贴附在载板上、在薄玻璃片上制作触控电路层等步骤，再将载板及薄玻璃片的结合体进行划裂精雕，然后将划裂后的各个单元浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，从减少细小裂缝产生的几率、控制细小裂缝蔓延趋势两方面上的配合，使得在薄玻璃片玻璃过程中，大幅度降低薄玻璃片破裂的几率，从而大幅度提高电容触摸屏的制造良率。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄电容触摸屏的制造方法
本专利技术涉及一种电容触摸屏的制造方法，尤其涉及一种超薄电容触摸屏的制造方法。
技术介绍
超薄电容触摸屏的厚度低且具有一定的可挠性，可应用在一些对轻薄性要求较高的电子装置上。超薄电容触摸屏一般将触控电路层制作在0.1～0.3mm厚度的超薄的玻璃基板上。为了采用一般电容触摸屏的制造设备来制作这种超薄电容触摸屏，一般需要将超薄玻璃基板贴附在平台上，然后在其上制作触控电路层，然后将超薄玻璃基板划裂并加工为各个小单元，最后再将每个单元从平台上剥离下来。在剥离过程中，超薄玻璃基板非常容易破裂，从而制造良率非常低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种超薄电容触摸屏的制造方法，这种超薄电容触摸屏的制造方法能够大幅度提高电容触摸屏的制造良率。采用的技术方案如下：一种超薄电容触摸屏的制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）在载板上涂布剥离胶；（2）将薄玻璃片通过剥离胶贴附在载板上；（3）在薄玻璃片上制作触控电路层；（4）将载板及薄玻璃片的结合体进行划裂精雕：先划裂为各个单元，然后再雕刻出轮廓，最后再抛光边缘；（5）贴附防酸膜：在划裂精雕后的各个单元表面贴附耐酸的保护膜；（6）将贴附保护膜的各个单元中浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，蚀刻掉薄玻璃片的边缘；（7）撕掉保护膜，并将薄玻璃片从载板上剥离，得到超薄电容触摸屏成品。上述载板一般为0.4～3.0mm厚度的玻璃基板，优选为0.55或1.1mm厚度的玻璃基板。载板选择为与薄玻璃片性质一致的玻璃基板，使得在步骤(6)中进行化学抛光时，薄玻璃片与载板的边缘具有一致的蚀刻速率，由此可以避免蚀刻一定时间之后，载板与防酸膜出现了夹缝(夹缝厚度为薄玻璃片的厚度，因而一般较小)，进而导致蚀刻药液的有效成分无法进入缝隙而导致抛光不完全的情况(见下图)。上述薄玻璃片的厚度一般为0.1～0.3mm的玻璃片，进一步优选其厚度为0.2mm。上述保护膜一般为内侧设有软胶的耐酸塑料薄板。经过我们研究，目前超薄电容触摸屏的制造良率较低是因为在剥离过程中薄玻璃片容易破裂造成的，而薄玻璃片的破裂的原因则是：在对薄玻璃片进行划裂加工时，在薄玻璃片的边缘产生细小裂缝，导致在剥离时，细小裂缝受力进一步蔓延开而导致薄玻璃片破裂。为此，我们在这种超薄电容触摸屏的制造方法中，将载板及薄玻璃片的结合体进行划裂精雕，由于载板及薄玻璃片的结合体内部应力较强，因此，大幅度减少划裂过程中由于震动产生细小裂缝的几率，在边缘抛光时也减少了细小裂缝产生的几率；在此基础上，再将划裂后的各个单元浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，蚀刻掉薄玻璃片的细小裂缝边缘，因此，即使存在少量细小裂缝，其蔓延趋势也得到控制。这样，从减少细小裂缝产生的几率、控制细小裂缝蔓延趋势两方面上的配合，使得在薄玻璃片剥离过程中，大幅度降低薄玻璃片破裂的几率，从而大幅度提高电容触摸屏的制造良率。作为本专利技术的优选方案，所述步骤（1）中的剥离胶为紫外分解胶水，所述步骤（7）中，先从载板的一侧照射紫外光，然后再将薄玻璃片从载板上剥离下来。紫外分解胶水，如带有反应性基团的丙烯酸树脂与多官能团光敏树脂混配而成的胶水，其在照射紫外光的情况下，胶水内的分子连接被打断，从而使得胶层的粘性变差，变得非常容易剥离。作为本专利技术的优选方案，所述步骤（3）中，在触控电路层之上还涂布一层保护层，仅露出触控电路层的外接端口。在触控电路层之上涂布保护层，用于减少在进行化学抛光时触控电路层受到破坏的概率。保护层可以为透明光敏树脂涂层，也可以为覆盖在触摸屏周边区的非透明绝缘层。作为本专利技术的优选方案，所述步骤（7）中，在撕掉保护膜之后先绑定FPC外接线，然后再将薄玻璃片从载板上剥离下来。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：通过将载板及薄玻璃片的结合体进行划裂精雕，再将划裂后的各个单元浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，从减少细小裂缝产生的几率、控制细小裂缝蔓延趋势两方面上的配合，使得在薄玻璃片剥离过程中，大幅度降低薄玻璃片破裂的几率，从而大幅度提高电容触摸屏的制造良率。附图说明图1是本专利技术优选实施方式的示意图。具体实施方式下面结合附图和本专利技术的优选实施方式做进一步的说明。这种超薄电容触摸屏的制造方法，包括如下步骤：（1）如图1-a所示，在载板1上涂布剥离胶2，剥离胶2为紫外分解胶水，如带有反应性基团的丙烯酸树脂与多官能团光敏树脂混配而成的胶水。（2）如图1-b所示，将薄玻璃片3通过剥离胶2贴附在载板1上；（3）如图1-c所示，在薄玻璃片3上制作触控电路层4，在触控电路层4之上还可进一步涂布一层保护层，仅露出触控电路层4的外接端口，保护层可以为透明光敏树脂涂层，也可以为覆盖在触摸屏周边区的非透明绝缘层；（4）如图1-d所示，将载板1及薄玻璃片3的结合体进行划裂精雕：先划裂为各个单元，然后再雕刻出轮廓，最后再抛光边缘；（5）如图1-e所示，贴附防酸膜：在划裂精雕后的各个单元表面贴附耐酸的保护膜5；（6）如图1-f所示，将贴附保护膜5的各个单元中浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，蚀刻掉载板1及薄玻璃片3的边缘，使各个单元的薄玻璃片3形成光滑的边缘6；蚀刻药液可以为含有氟化氢(HF)或氟化氢铵(NH4HF2)的酸性溶液。（7）如图1-g所示，撕掉保护膜5，如图1-i所示，先从载板1的一侧照射紫外光，然后再将薄玻璃片3从载板1上剥离下来，得到超薄电容触摸屏成品；如图1-h、1-i所示，在需要绑定FPC外接线7的情况下，在撕掉保护膜5之后先绑定FPC外接线7，然后再将薄玻璃片3从载板1上剥离下来。上述载板1一般为0.4～3.0mm的玻璃基板，优选为0.55或1.1mm厚度的玻璃基板。上述薄玻璃片3的厚度一般为0.1～0.3mm的玻璃片，进一步优选其厚度为0.2mm。上述保护膜5一般为内侧设有软胶的耐酸塑料薄板。通过将载板1及薄玻璃片3的结合体进行划裂精雕，再将划裂后的各个单元浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，从减少细小裂缝产生的几率、控制细小裂缝蔓延趋势两方面上的配合，使得在薄玻璃片3剥离过程中，大幅度降低薄玻璃片3破裂的几率，从而大幅度提高电容触摸屏的制造良率。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄电容触摸屏的制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）在载板上涂布剥离胶；（2）将薄玻璃片通过剥离胶贴附在载板上；（3）在薄玻璃片上制作触控电路层；（4）将载板及薄玻璃片的结合体进行划裂精雕：先划裂为各个单元，然后再雕刻出轮廓，最后再抛光边缘；（5）贴附防酸膜：在划裂精雕后的各个单元表面贴附耐酸的保护膜；（6）将贴附保护膜的各个单元中浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，蚀刻掉薄玻璃片的边缘；（7）撕掉保护膜，并将薄玻璃片从载板上剥离，得到超薄电容触摸屏成品。

【技术特征摘要】
1.一种超薄电容触摸屏的制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）在载板上涂布剥离胶；（2）将薄玻璃片通过剥离胶贴附在载板上；（3）在薄玻璃片上制作触控电路层；（4）将载板及薄玻璃片的结合体进行划裂精雕：先划裂为各个单元，然后再雕刻出轮廓，最后再抛光边缘；（5）贴附防酸膜：在划裂精雕后的各个单元表面贴附耐酸的保护膜；（6）将贴附保护膜的各个单元中浸泡在蚀刻药液中进行化学抛光，蚀刻掉薄玻璃片的边缘；（7）撕掉保护膜，并将薄玻璃片从载板上剥离，得到超薄电容触摸屏成...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奕，詹前贤，吴锡淳，朱世健，余荣，吕岳敏，陈远明，钟国辉，陈滨，
申请(专利权)人：汕头超声显示器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44