【技术实现步骤摘要】
一种数控加工的小直线段进给速度控制方法
本专利技术涉及数控加工工艺,特别是基于后置处理过程的小直线段进给速度控制方法。
技术介绍
对于数控机床及系统来说,进给速度的平滑性是除跟踪精度以外的另一个关键问题,这是因为它在提高加工曲面质量方面具有重要的作用。在加工由大量短小直线段(G01代码)组成的空间曲面时,经常会出现进给速度的波动。这会使切削刀具的负载发生波动,增加加工时间并导致表面加工质量降低。其主要原因是计算机辅助制造(CAM)软件算法带来的直线段长度的不均匀性。传统的数控机床及系统控制器采用基于二级插补与固定插补周期的时间分割法怛。来插补直线段。在给定的直线段长度不等于期望进给速度的整数倍时,就会出现零头距离问题,从而插补该直线所需要的周期数目就需要取整,取整会带来进给速度波动并降低加工质量。对于包含许多长度不均匀的直线段的NC代码程序来说,会导致频繁的进给速度波动。另外,由于CNC中计算速度的限制,插补周期T必须大于等于数控机床及体统完成一次插补所需的最小周期。在出现这种下限情况时,进给速度波动只能被动地减少到一个较低的水平。
技术实现思路
本专利技术提供一种控制平滑、规划合理的短小直线段进给速度控制方法。本专利技术提出了一种数控加工的小直线段进给速度控制方法,包括以下步骤:步骤1:获取或设定待后置处理的数控机床及系统的插补周期Tc和许用的棱边临界角度δ;步骤2:根据数控程序中的预期进给速度F和插补周期Tc计算得到机床插补周期内的最大插补距离ΔS=F×Tc;步骤3:根据数控程序得到的直线段长度L和相邻直线段的方向余弦夹角θ进行判断:如果θ≤δ或者L≥ΔS ...
【技术保护点】
1.一种数控加工的小直线段进给速度控制方法,包括以下步骤:步骤1 :获取或设定待后置处理的数控机床及系统的插补周期Tc和许用的棱边临界角度δ;步骤2: 根据数控程序中的预期进给速度F和插补周期Tc计算得到机床插补周期内的最大插补距离ΔS=F×Tc;步骤3: 根据数控程序得到的直线段长度L和相邻直线段的方向余弦夹角θ进行判断:如果θ≤δ或者L≥ΔS均不需进行速度控制优化;如果θ > δ且L
【技术特征摘要】
1.一种数控加工的小直线段进给速度控制方法,包括以下步骤:步骤1:获取或设定待后置处理的数控机床及系统的插补周期Tc和许用的棱边临界角度δ;步骤2:根据数控程序中的预期进给速度F和插补周期Tc计算得到机床插补周期内的最大插补距离ΔS=F×Tc;步骤3:根据数控程序得到的直线段长度L和相邻直线段的方向余弦夹角θ进行判断:如果θ≤δ或者L≥...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭雨,牟文平,汪裕杰,沈昕,
申请(专利权)人:成都飞机工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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