一种制药工艺废气处理装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制药工艺废气处理装置，包括废气进气管、三通切换阀、蓄热式焚烧炉、换向阀、吹扫塔、骤冷塔、洗涤塔、排气烟囱及PLC，所述废气进气管通过三通切换阀连接蓄热式焚烧炉，所述换向阀包括进气口、第一排气口及第二排气口，所述进气口通过所述三通切换阀连接蓄热式焚烧炉，所述第一排气口连接骤冷塔，所述第二排气口连接吹扫塔，所述骤冷塔连接所述洗涤塔，所述洗涤塔通过排气管连接排气烟囱，所述吹扫塔连接废气进气管，上设有LEL监测仪，吹扫塔与排气烟囱联通，所述LEL监测仪、三通切换阀、换向阀连接PLC。本发明专利技术的制药工艺废气处理装置适用于处理不同浓度的废气，废气净化效率高，处理效果稳定，操作安全性高。

Device for treating waste gas from pharmaceutical process and treatment method thereof

The invention discloses a waste gas treatment device for a pharmaceutical process, including an exhaust gas intake pipe, a three switch valve, a regenerative incinerator, a reversing valve, a purge tower, a sudden cooling tower, a washing tower, an exhaust chimney and a PLC. The exhaust manifold is connected to a heat storage incinerator through a three pass valve, and the reversing valve includes a intake port and a first one. The exhaust port and the two exhaust port are connected to the regenerative incinerator through the three pass valve, the first exhaust port connects the sudden cooling tower, the second exhaust port connects the purge tower, the cooling tower connects the washing tower, the washing tower connects the exhaust chimney through the exhaust pipe, and the purge tower connects the exhaust gas into the tower. A LEL monitor is installed on the trachea, and the purging tower is connected with the exhaust chimney. The LEL monitor, the three way switch valve and the reversing valve are connected with the PLC. The pharmaceutical process waste gas treatment device of the invention is suitable for treating different concentration of exhaust gas, and has high purification efficiency, stable treatment effect and high operation safety.

【技术实现步骤摘要】
一种制药工艺废气处理装置及处理方法
本专利技术涉及制药领域，具体涉及一种制药工艺废气处理装置及处理方法。
技术介绍
随着国家经济的不断发展和人民生活水平的逐步提高，人们对自然环境和身体健康的追求也更加关注。制药行业作为一个服务于大众医疗的基础工业，近年也得到了极大的发展，各种新药和新工艺不断涌现。同时，伴随而来的是制药行业的废气污染也越来越严重，为此国家对行业废气的治理标准不断提高，也对废气治理技术提出了更高的要求，以适应愈加严苛的环保管控需要。相对其他行业有机废气来说，制药工艺废气的成分复杂，可能同时含有烃类、醇类、羧酸类、酯类、酮类、卤代烃、少量的氯化氢、含硫有机物等成分，这是物质大多有毒有害。从工艺车间排放出来的废气经过初步的洗涤，已不能满足的排放标准的要求。另外，制药工艺大多是间歇性操作，每一批次的废气成分也各有差异，废气排放的气量大小和废气浓度很不稳定，针对如此复杂的废气特征，一般的冷凝、吸收、吸附、生物降解、等离子分解均无法保证净化效率和处理效果的稳定性，基于蓄热式焚烧炉系统的燃烧法能够将废气中的有毒有害组分转化为二氧化碳和水。制药工艺废气在排放过程中，废气的浓度不断波动，特别是在废气浓度较高的情况下，对蓄热式焚烧炉系统的处理效率及安全性要求更高。目前，蓄热式焚烧炉系统还存在因泄漏量大而导致的废气去除效率低、处理效果不稳定以及安全性能差的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制药废气处理装置，它可以解决现有技术中制药废气处理装置废气去除率低、处理效果不稳定及安全性能差的问题。为此，本专利技术还要提供一种废气处理方法。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一方面，提供一种制药工艺废气处理装置，包括废气进气管、三通切换阀、蓄热式焚烧炉、换向阀、吹扫塔、骤冷塔、洗涤塔、排气管、排气烟囱及PLC，所述废气进气管通过三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉，所述换向阀包括进气口、第一排气口及第二排气口，所述进气口通过所述三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉连接燃烧机，所述第一排气口连接所述骤冷塔，所述第二排气口连接所述吹扫塔，所述骤冷塔连接所述洗涤塔，所述洗涤塔通过排气管连接所述排气烟囱，所述排气管上设有系统风机，所述吹扫塔通过废气回收管连接所述废气进气管，所述吹扫塔与所述排气烟囱联通，所述废气进气管上设有LEL监测仪，所述LEL监测仪、所述三通切换阀、所述换向阀连接PLC。优选的技术方案，所述LEL监测仪与所述三通切换阀之间依次设有中继风机、废气通断阀及阻火器，所述废气回收管与所述废气进气管的连接处设于所述LEL监测仪与所述中继风机之间。进一步的技术效果，所述中继风机将来自车间及吹扫塔的废气抽送至蓄热式焚烧炉，中继风机为整个系统提供动力源，以克服系统的阻力，所述阻火器防止蓄热式焚烧炉产生的高温气体回火至废气进气管，防止爆燃爆炸情况的发生，增加了系统的安全性能。优选的技术方案，所述废气进气管连接旁通管，所述旁通管连接所述排气烟囱，所述旁通管上设有旁通阀，所述旁通管与所述废气进气管的连接处位于所述中继风机与所述废气通断阀之间，所述废气通断阀、所述旁通阀连接PLC。进一步的技术效果，当LEL监测仪检测到废气进气管的废气浓度超过设定值的上限值，PLC立即关闭废气通断阀，打开旁通阀，废气经旁通管排放至排气烟囱。优选的技术方案，所述蓄热式焚烧炉包括燃烧室、第一蓄热室、第二蓄热室，所述第一蓄热室与第二蓄热室分别连接燃烧室且相互隔离，所述三通切换阀包括进气室、排气室、第一蓄热室连接口、第二蓄热室连接口，所述第一蓄热室连接口连接所述第一蓄热室，所述第二蓄热室连接口连接所述第二蓄热室，所述进气室连接所述废气进气管，所述排气室连接所述换向阀，所述燃烧室连接燃烧机，所述燃烧机连接助燃风机。进一步的技术效果，PLC控制三通切换阀定期切换，从而控制废气在蓄热式焚烧炉的进出方向，废气在蓄热式焚烧炉内作顺时针及逆时针交替流动，使得整个蓄热式焚烧炉内部的温度分布的更加均匀。优选的技术方案，所述排气室与所述换向阀之间设有气体混合箱，所述气体混合箱通过热旁通管连接所述燃烧室，所述热旁通管上设有热旁通阀，所述热旁通阀连接PLC。进一步的技术效果，PLC通过LEL监测仪的结果控制热旁通阀的开度，从而维持蓄热式焚烧炉内的热平衡。优选的技术方案，所述洗涤塔的内部上端设有洗涤液喷淋装置，内部下端设有电导率仪，底部连接排水管，所述骤冷塔内部上端设有冷却水喷淋装置，所述洗涤塔的塔体下端连接循环管，所述循环管上设有循环泵组，所述循环泵组通过洗涤液输送管连接所述洗涤液喷淋装置，通过冷却液输送管连接冷却水喷淋装置，所述洗涤液喷淋装置连接进水管，所述骤冷塔的塔体底端联通所述洗涤塔的塔体底端，所述洗涤液输送管通过碱液输送管连接碱液罐，所述进水管上设有进水通断阀，所述进水通断阀与所述电导率仪连接PLC。进一步的技术效果，所述电导率仪通过电导率值判断洗涤塔内洗涤液的盐分含量，当电导率值超过设定的上限值，洗涤液从排水管排放，所述循环泵组实现了洗涤液与冷却液的循环使用，极大的程度上减少了用水量。本专利技术的第二方面，提供一种制药工艺废气处理方法，采用上述制药工艺废气处理装置，包括以下步骤：步骤一、废气经废气进气管进入蓄热式焚烧炉，废气中的有机物发生氧化反应，生成水、二氧化碳及氯化氢气体；步骤二、经步骤一处理后的废气进入骤冷塔，骤冷塔中的冷却水与废气发生热交换，废气温度降低；步骤三、经步骤二处理后的废气进入洗涤塔，洗涤塔内的洗涤液吸收废气中的氯化氢气体，经洗涤塔处理后的废气由排气管输送至排气烟囱进行排放。优选的技术方案，所述步骤一种蓄热式焚烧炉温度为800℃-900℃，废气在蓄热式焚烧炉内的停留时间为1s-2s；所述步骤二中废气经骤冷塔处理后的温度为55℃-65℃；所述步骤三中洗涤塔内的洗涤液为氢氧化钠溶液。本专利技术的制药工艺废气处理装置设有LEL监测仪及热旁通，LEL监测仪即时监控废气进气管内的废气的浓度，废气的浓度影响蓄热式焚烧炉的炉温及燃料供应，在废气浓度低于3%LEL时，废气氧化所释放的热量不足以维持蓄热式焚烧炉内热平衡，需要通过燃烧机补充燃料加热；当废气的浓度处于3%LEL-4%LEL之间时，废气氧化所释放的热量正好维持蓄热式焚烧炉内的热平衡，此时既不需要打开燃烧机补充热量，也不需要打开热旁通阀释放热量；当废气的浓度大于4%LEL时，废气氧化所释放的热量大于维持蓄热式焚烧炉内的热平衡所需的热量，此时，需要打开热旁通阀，PLC根据LEL监测仪的分析结果自动控制热旁通阀的开启角度，以调节热旁通风量以维持蓄热式焚烧炉内的热平衡；当废气浓度过高，热旁通阀的角度开启至最大仍无法维持蓄热式焚烧炉内的热平衡，此时，PLC阻断废气进入蓄热式焚烧炉，废气经旁通管道排放，由此，可以看出，通过设置LEL监测仪及热旁通管，增大了蓄热式焚烧炉可处理废气的浓度范围，尤其适用于制药行业因间歇性操作而引起的废气浓度变化，提高了系统的操作弹性与系统操作的安全性。本专利技术的制药工艺废气处理装置还设有换向阀及吹扫塔，在三通切换阀正常的工作周期内，换向阀与骤冷塔联通，与吹扫塔隔断，经蓄热式焚烧炉处理后的废气进入骤冷塔继而进入后续处理步骤，在三通切换阀切换进气方向的瞬间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药工艺废气处理装置，其特征在于，包括废气进气管（35）、三通切换阀（2）、蓄热式焚烧炉（1）、换向阀（3）、吹扫塔（4）、骤冷塔（6）、洗涤塔（7）、排气管（36）、排气烟囱（5）及PLC，所述废气进气管（35）通过三通切换阀（2）连接所述蓄热式焚烧炉（1），所述换向阀（3）包括进气口、第一排气口及第二排气口，所述进气口通过所述三通切换阀（2）连接所述蓄热式焚烧炉（1），所述蓄热式焚烧炉（1）连接燃烧机（22），所述第一排气口连接所述骤冷塔（6），所述第二排气口连接所述吹扫塔（4），所述骤冷塔（6）连接所述洗涤塔（7），所述洗涤塔（7）通过排气管（36）连接所述排气烟囱（5），所述排气管（36）上设有系统风机（33），所述吹扫塔（4）通过废气回收管（13）连接所述废气进气管（35），所述废气回收管（13）上设有循环风机，所述吹扫塔（4）与所述排气烟囱（5）联通，所述废气进气管（35）上设有LEL监测仪（8），所述LEL监测仪（8）、所述三通切换阀（2）、所述换向阀（3）连接PLC。

【技术特征摘要】
1.一种制药工艺废气处理装置，其特征在于，包括废气进气管（35）、三通切换阀（2）、蓄热式焚烧炉（1）、换向阀（3）、吹扫塔（4）、骤冷塔（6）、洗涤塔（7）、排气管（36）、排气烟囱（5）及PLC，所述废气进气管（35）通过三通切换阀（2）连接所述蓄热式焚烧炉（1），所述换向阀（3）包括进气口、第一排气口及第二排气口，所述进气口通过所述三通切换阀（2）连接所述蓄热式焚烧炉（1），所述蓄热式焚烧炉（1）连接燃烧机（22），所述第一排气口连接所述骤冷塔（6），所述第二排气口连接所述吹扫塔（4），所述骤冷塔（6）连接所述洗涤塔（7），所述洗涤塔（7）通过排气管（36）连接所述排气烟囱（5），所述排气管（36）上设有系统风机（33），所述吹扫塔（4）通过废气回收管（13）连接所述废气进气管（35），所述废气回收管（13）上设有循环风机，所述吹扫塔（4）与所述排气烟囱（5）联通，所述废气进气管（35）上设有LEL监测仪（8），所述LEL监测仪（8）、所述三通切换阀（2）、所述换向阀（3）连接PLC。2.如权利要求1所述的一种制药工艺废气处理装置，其特征在于：所述LEL监测仪（8）与所述三通切换阀（2）之间依次设有中继风机（9）、废气通断阀（10）及阻火器（11），所述废气回收管（13）与所述废气进气管（35）的连接处设于所述LEL监测仪（8）与所述中继风机（9）之间。3.如权利要求2所述的一种制药工艺废气处理装置，其特征在于：所述废气进气管（35）连接旁通管（12），所述旁通管（12）连接所述排气烟囱（5），所述旁通管（12）上设有旁通阀（21），所述旁通管（12）与所述废气进气管（35）的连接处位于所述中继风机（9）与所述废气通断阀（10）之间，所述废气通断阀（10）、所述旁通阀（21）连接PLC。4.如权利要求1所述的一种制药工艺废气处理装置，其特征在于：所述蓄热式焚烧炉（1）包括燃烧室（18）、第一蓄热室（19）、第二蓄热室（20），所述第一蓄热室（19）与第二蓄热室（20）分别连接燃烧室（18）且相互隔离，所述三通切换阀（2）包括进气室（14）、排气室（15）、第一蓄热室连接口（16）、第二蓄热室连接口（17），所述第一蓄热室连接口（16）连接所述第一蓄热室（19），所述第二蓄热室连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌明，
申请(专利权)人：恩国环保科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31