一种高效RTO蓄热式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了种高效RTO蓄热式焚烧炉，包括装置外壳、燃烧室、清洗室、加热室、冷却室、风机，所述燃烧室装置外壳上设有燃烧口，与燃烧口相对的装置外壳外侧设有辅助燃烧器，燃烧室下方设有加热室，加热室两侧设有清洗室和冷却室，装置下方设有支架，装置右侧设有风机，风机与进气管道连接，装置左侧设有出气管道，进气管道和出气管道都分别与清洗室、加热室、冷却室、燃烧室连接，每个管道上都设有切换阀，本实用新型专利技术抗热震稳定性能高，能适应温度变化大且存在腐蚀性气体的环境以及长时间受巨大温差引起的应力影响，减少热应力，避免蓄热体变形，增长装置使用寿命，减少热量散失，加强余热利用，减少资源消耗。

An efficient RTO regenerative incinerator

The utility model discloses a high efficiency RTO regenerative incinerator, which comprises a device case, a combustion chamber, a cleaning room, a heating chamber, a cooling room and a fan. The combustion chamber is equipped with a combustion port on the outer shell of the combustor, and a heating chamber is provided under the combustion chamber, and both sides of the heating chamber are set below. There is a cleaning room and a cooling room with a support under the device, a fan on the right side, a fan with an air inlet pipe, an air outlet pipe on the left side, the intake pipe and the outgassing pipe connected to the cleaning room, the heating room, the cooling room and the combustion chamber, and each pipe has a switching valve. The utility model is resistant to heat shock. The stable performance is high, it can adapt to the environment of large temperature change and corrosive gas and the stress effect caused by the huge temperature difference for a long time, reduce the thermal stress, avoid the deformation of the regenerator, increase the service life of the device, reduce the loss of heat, strengthen the utilization of waste heat and reduce the consumption of the resources.

【技术实现步骤摘要】
一种高效RTO蓄热式焚烧炉
本技术涉及废气焚烧净化装置，具体涉及一种高效RTO蓄热式焚烧炉。
技术介绍
蓄热式焚烧炉又称再生热氧化分解器(简称RTO)，该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置近年来出现迅猛的发展势头，在许多行业中都得到应用。RTO焚烧炉目前存在的问题分为材料方面、偏流方面和二次燃烧方面，蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂，抗热震稳定性能较差是最大的问题所在。蓄热材料需要放置在温度变化大且存在腐蚀性气体的环境中，长时间受巨大温差引起的应力影响，蓄热材料的抗热震稳定性能必须要好；又考虑到设备制造成本，需要选用高密度材料以减少蓄热室体积。但一般情况下密度越高，抗热震稳定性都较差。在蓄热室内的热交换过程中，如果废气在蓄热室内出现偏流，经过多次循环后易导致蓄热体温度不均匀产生热应力，超出蓄热体极限时，就会引起变形。RTO燃烧系统的气体喷口和燃料喷口一般情况下是独立的，有利于形成低氧环境，进而形成均匀的温度场，提高加热效果。在设计时需要准确选取气体和燃料两股射流的参数，参数选取不合适易造成燃烧不充分，混合气体在进入蓄热室后，和燃料会重新接触产生二次燃烧，释放出的局部高温很容易熔化蓄热体。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术及产品的缺陷和不足，提供一种抗热震稳定性高、偏流率低、温度场均匀的高效RTO蓄热式焚烧炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效RTO蓄热式焚烧炉，包括装置外壳、燃烧室、清洗室、加热室、冷却室、风机，所述燃烧室装置外壳上设有燃烧口，与燃烧口相对的装置外壳外侧设有辅助燃烧器，燃烧室下方设有加热室，加热室两侧设有清洗室和冷却室，装置下方设有支架，装置右侧设有风机，风机与进气管道连接，装置左侧设有出气管道，进气管道和出气管道都分别与清洗室、加热室、冷却室、燃烧室连接，每个管道上都设有切换阀。作为本技术的优选技术方案，上述的装置外壳设有蛇形加热管，外部保温材料采用气凝胶，导热性低，不容易受电、热、声音的影响，物理稳定性强，提高加热效果，减少热量散发，使气体燃烧充分，减少能源损耗。作为本技术的优选技术方案，上述的燃烧室装置外壳上燃烧口前后相对设有两个，加热充分，确保有机废气充分燃烧，减少混合气体和燃料重新接触产生二次燃烧释放出的局部高温熔化蓄热体的情况，增长蓄热体的使用寿命。作为本技术的优选技术方案，上述的加热室中的蓄热体采用蜂窝三氧化二铝陶瓷材料，抗热震性和耐火度强。作为本技术的优选技术方案，上述的切换阀采用立式气开切换阀，信号压缩空气断气时，阀瓣依靠自重能自动打开，提高装置运行过程中安全性和气密性，防止漏气造成的环境污染，并防止因有机废气供应不足而降低效率。作为本技术的优选技术方案，上述的燃烧口处设有烧嘴，确保燃料在低氧环境下燃烧，防止气体与燃料混合地过快而造成形成局部高温，同时防止混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分的现象。本技术的有益效果是：该技术蓄热体采用蜂窝三氧化二铝陶瓷材料，苏州土和MgO作为烧结助剂引入，抗热震稳定性能高，能适应温度变化大且存在腐蚀性气体的环境以及长时间受巨大温差引起的应力影响；燃烧口前后相对设有两个且燃烧口处设有烧嘴，避免废气在蓄热室内的热交换过程中出现偏流，经过多次循环后易导致蓄热体温度均匀，减少热应力，避免蓄热体变形，增长蓄热体的使用寿命；装置外壳设有蛇形加热管，外部保温材料采用气凝胶，减少热量散失，加强余热利用，使废气充分燃烧，避免混合气体在进入蓄热室后和燃料会重新接触产生二次燃烧释放出局部高温熔化蓄热体，提高装置运作过程中的安全性和装置使用寿命。【附图说明】图1为本技术的立体半剖视图；图2为本技术的剖视图；图3为技术的辅助燃烧器图。附图标记说明：1.装置外壳，2.燃烧室，3.清洗室，4.加热室，5.冷却室，6.燃烧口，7.支架，8.风机，9.进气管道，10.出气管道，11.辅助燃烧器，12.切换阀。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图3，本具体实施方式如下：一种高效RTO蓄热式焚烧炉，包括装置外壳1、燃烧室2、清洗室3、加热室4、冷却室5、风机8，所述燃烧室2装置外壳1上设有燃烧口6，与燃烧口6相对的装置外壳1外侧设有辅助燃烧器11，燃烧室2下方设有加热室4，加热室4两侧设有清洗室3和冷却室5，装置下方设有支架7，装置右侧设有风机8，风机8与进气管道9连接，装置左侧设有出气管道10，进气管道9和出气管道10都分别与清洗室3、加热室4、冷却室5、燃烧室2连接，每个管道上都设有切换阀12。装置外壳1设有蛇形加热管，外部保温材料采用气凝胶，导热性低，不容易受电、热、声音的影响，物理稳定性强，提高加热效果，减少热量散发，使气体燃烧充分，减少能源损耗。燃烧室2装置外壳1上燃烧口6前后相对设有两个，加热充分，确保有机废气充分燃烧，减少混合气体和燃料重新接触产生二次燃烧释放出的局部高温熔化蓄热体的情况，增长蓄热体的使用寿命。加热室4中的蓄热体采用蜂窝三氧化二铝陶瓷材料，抗热震性和耐火度强。切换阀12采用立式气开切换阀，信号压缩空气断气时，阀瓣依靠自重能自动打开，提高装置运行过程中安全性和气密性，防止漏气造成的环境污染，并防止因有机废气供应不足而降低效率。燃烧口6处设有烧嘴，确保燃料在低氧环境下燃烧，防止气体与燃料混合地过快而造成形成局部高温，同时防止混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分的现象。本技术的工作原理是：有机废气通过风机进入清洗室反应，清洗后进入加热室升温，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少，废气经处理后离开燃烧室，进入冷却室释放热量后排放，而冷却室的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气，与此同时，引入部分净化后的气体对冷却室进行吹扫以备进行下一轮热交换，该过程全部完成后切换进气和出气阀门。于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：包括装置外壳(1)、燃烧室(2)、清洗室(3)、加热室(4)、冷却室(5)、风机(8)，所述燃烧室(2)装置外壳(1)上设有燃烧口(6)，与燃烧口(6)相对的装置外壳(1)外侧设有辅助燃烧器(11)，燃烧室(2)下方设有加热室(4)，加热室(4)两侧设有清洗室(3)和冷却室(5)，装置下方设有支架(7)，装置右侧设有风机(8)，风机(8)与进气管道(9)连接，装置左侧设有出气管道(10)，进气管道(9)和出气管道(10)都分别与清洗室(3)、加热室(4)、冷却室(5)、燃烧室(2)连接，每个管道上都设有切换阀(12)。

【技术特征摘要】
1.一种高效RTO蓄热式焚烧炉，其特征在于：包括装置外壳(1)、燃烧室(2)、清洗室(3)、加热室(4)、冷却室(5)、风机(8)，所述燃烧室(2)装置外壳(1)上设有燃烧口(6)，与燃烧口(6)相对的装置外壳(1)外侧设有辅助燃烧器(11)，燃烧室(2)下方设有加热室(4)，加热室(4)两侧设有清洗室(3)和冷却室(5)，装置下方设有支架(7)，装置右侧设有风机(8)，风机(8)与进气管道(9)连接，装置左侧设有出气管道(10)，进气管道(9)和出气管道(10)都分别与清洗室(3)、加热室(4)、冷却室(5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金华，
申请(专利权)人：沧州市利达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13