一种智能化人造皮革加工热循环方法技术

本发明专利技术公开了一种智能化人造皮革加工热循环方法，包括：获取人造皮革烘干除湿和冷却时的废热气；获取所述废热气的实时温度；在判断废热气的实时温度达到预设温度阈值时，通过所述废热气对皮革制造浆料进行预加热；在废热气对皮革制造浆料进行预加热预设时间后，进行皮革制造浆料出料。

A kind of intelligent heat cycle method for artificial leather processing

The invention discloses an intelligent artificial leather processing thermal cycle method, which includes: obtaining the waste heat from the dehumidification and cooling of the artificial leather, obtaining the real time temperature of the waste heat, and preheating the leather making by the waste heat when the real-time temperature of the waste heat is judged to reach the preset temperature threshold. After the pre heating time of the waste heat gas is applied to the leather making slurry, the leather manufacturing slurry is discharged.

【技术实现步骤摘要】
一种智能化人造皮革加工热循环方法
本专利技术涉及人造皮革加工
，尤其涉及一种智能化人造皮革加工热循环方法。
技术介绍
自人造革产品面世以来，市场上出现了各种纹路、规格的产品，功能也呈多元化发展，逐渐因为市场的需要出现了防水型人造革这个产品，传统人造革制造方法是由PU聚氨脂树脂涂刮在各种纹路的离型纸上，需经多次烘干箱烘干、底料贴合、固化、冷却、剥离、收卷等制程。在人造革制造过程中烘干箱烘干后的和人造革冷却过程中的废气一般都与较高的温度，然而这些热能一般只能排出，这会造成资源的浪费，同时传统的造革制造设备消耗大量电力资源和能源，需要烘干较长的时间才能使人造革满足干燥的需求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种智能化人造皮革加工热循环方法；本专利技术提出的一种智能化人造皮革加工热循环方法，包括：S1、获取人造皮革烘干除湿和冷却时的废热气；S2、获取所述废热气的实时温度；S3、在判断废热气的实时温度达到预设温度阈值时，通过所述废热气对皮革制造浆料进行预加热；S4、在废热气对皮革制造浆料进行预加热预设时间后，进行皮革制造浆料出料。优选地，步骤S1，具体包括：获取人造皮革烘干除湿时的废热气；获取人造皮革冷却时的废热气；将人造皮革烘干除湿时的废热气和人造皮革冷却时的废热气进行存储。优选地，步骤S3中，在通过废热气对皮革制造浆料进行预加热过程中，还包括：获取皮革制造浆料各预设位置的实时温度，并判断皮革制造浆料各预设位置的实时温度之间的差值是否大于预设阈值，当判断结果为是时，对皮革制造浆料进行搅动。优选地，在多个预设位置设置温度传感器，以获取皮革制造浆料各预设位置的实时温度，其中，预设位置在皮革制造浆料所在区域均匀分布。优选地，步骤S3中，在通过废热气对皮革制造浆料进行预加热过程中，还包括：获取预加热区域的实时气压值，在判断所述预加热区域的实时气压值达到预设气压阈值，进行排气。优选地，通过压力传感器获取预加热区域的实时气压值。本专利技术通过获取人造皮革烘干除湿和冷却时的废热气，获取所述废热气的实时温度，在判断废热气的实时温度达到预设温度阈值时，通过所述废热气对皮革制造浆料进行预加热，在废热气对皮革制造浆料进行预加热预设时间后，进行皮革制造浆料出料。如此，在人造皮革进行风冷和自然冷却、人造皮革进行烘干过程中，对冷却和烘干过程中产生的废热气进行收集，并通过废热气对皮革制造浆料进行预加热，提高皮革制造浆料的温度，实现热能循环，节约能源降低排放，同时，由于皮革制造浆料进行了预加热，会减少皮革制造浆料正常加热的时间，进一步减少加热设备的能耗。附图说明图1为本专利技术提出的一种智能化人造皮革加工热循环方法的流程示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出的一种智能化人造皮革加工热循环方法，包括：步骤S1，获取人造皮革烘干除湿和冷却时的废热气，具体包括：获取人造皮革烘干除湿时的废热气；获取人造皮革冷却时的废热气；将人造皮革烘干除湿时的废热气和人造皮革冷却时的废热气进行存储。在具体方案中，采用至少一个吸风机吸取人造皮革烘干除湿和冷却时的废热气，对吸取的废热气进行储存，方便废热气聚集，进一步的，可以设置消音设备减少吸风机产生的噪音。步骤S2，获取所述废热气的实时温度。步骤S3，在判断废热气的实时温度达到预设温度阈值时，通过所述废热气对皮革制造浆料进行预加热，还包括：在多个预设位置设置温度传感器，获取皮革制造浆料各预设位置的实时温度，并判断皮革制造浆料各预设位置的实时温度之间的差值是否大于预设阈值，当判断结果为是时，对皮革制造浆料进行搅动，其中，预设位置在皮革制造浆料所在区域均匀分布。进一步的，通过压力传感器获取预加热区域的实时气压值，在判断所述预加热区域的实时气压值达到预设气压阈值，进行排气。在具体方案中，获取废热气的实时温度，并判断废热气的实时温度是否达到预设温度阈值，当判断结果为是时，说明此时废热气的温度足够对皮革制造浆料进行预加热，由于皮革制造浆料温度控制不当或各部位温度不一致时，会影响后续制造出来皮革的质量，所以需要对预加热进行监控。进一步的，获取预加热区域的气压值，并判断所述预加热区域的气压值是否达到预设气压阈值，当判断结果为是时，对预加热区域的气压进行调节，防止气压过高爆炸。步骤S4，在废热气对皮革制造浆料进行预加热预设时间后，进行皮革制造浆料出料。在具体方案中，在对皮革制造浆料进行预加热一定时间后，实现预加热效果后，皮革制造浆料进行出料，继续后续操作。本实施方式通过获取人造皮革烘干除湿和冷却时的废热气，获取所述废热气的实时温度，在判断废热气的实时温度达到预设温度阈值时，通过所述废热气对皮革制造浆料进行预加热，在废热气对皮革制造浆料进行预加热预设时间后，进行皮革制造浆料出料。如此，在人造皮革进行风冷和自然冷却、人造皮革进行烘干过程中，对冷却和烘干过程中产生的废热气进行收集，并通过废热气对皮革制造浆料进行预加热，提高皮革制造浆料的温度，实现热能循环，节约能源降低排放，同时，由于皮革制造浆料进行了预加热，会减少皮革制造浆料正常加热的时间，进一步减少加热设备的能耗。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化人造皮革加工热循环方法，其特征在于，包括：S1、获取人造皮革烘干除湿和冷却时的废热气；S2、获取所述废热气的实时温度；S3、在判断废热气的实时温度达到预设温度阈值时，通过所述废热气对皮革制造浆料进行预加热；S4、在废热气对皮革制造浆料进行预加热预设时间后，进行皮革制造浆料出料。

【技术特征摘要】
1.一种智能化人造皮革加工热循环方法，其特征在于，包括：S1、获取人造皮革烘干除湿和冷却时的废热气；S2、获取所述废热气的实时温度；S3、在判断废热气的实时温度达到预设温度阈值时，通过所述废热气对皮革制造浆料进行预加热；S4、在废热气对皮革制造浆料进行预加热预设时间后，进行皮革制造浆料出料。2.根据权利要求1所述的智能化人造皮革加工热循环方法，其特征在于，步骤S1，具体包括：获取人造皮革烘干除湿时的废热气；获取人造皮革冷却时的废热气；将人造皮革烘干除湿时的废热气和人造皮革冷却时的废热气进行存储。3.根据权利要求1所述的智能化人造皮革加工热循环方法，其特征在于，步骤S3中，在通过废热气对皮革制造浆料进行预加热过程中，还包括：获取皮革制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳彩瑞，
申请(专利权)人：广德大金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34