织布机空载自停节电控制器制造技术

织布机空载自停节电控制器。把一个流体导电金属单向开关，安装固定在织布机开车手柄杆上，利用织布机开车手柄杆在关车位置和开车位置之间的机械倾斜角度的变化，来实现流体导电金属单向开关的断开和导通，从而控制小型通用继电器、交流接触器的释放和吸合以及织布电动机的停止和启动运行。该控制器能在织布机关车时，可靠停止织布电机的空载运行。本实用新型专利技术安装方便，节电效果直观明显，有效地解决了织布电机空载运行耗电的弊端，达到了节约电能的目的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织布机节电的控制装置，尤其是在织布机关车时，能停止织布电动机的空载运行并具有织布电动机单相保护的作用。
技术介绍
目前，公知的织布机控制电路是由控制保险、停止按钮、启动按钮、交流接触器、热继电器五个部件组成的。操作过程是挡车工按启动按钮，织布电动机空载运转，挡车工手握开车手柄，把开车手柄从关车位置推向开车位置处，织布机开始织布工作。当织布机断经纱、断纬纱或其它因素造成织布机关车，开车手柄自动返回到关车位置，织布机停止织布工作，但织布机电机仍然空载运转。目前的织布机控制电路，没有电动机的单相保护装置和织布电动机的空载自停装置，在织布电动机空载运转过程中，白白的浪费了电能。
技术实现思路
为了克服现有织布机控制电路没有电动机单相保护装置和织布机关车，电动机仍然空载运转，浪费电能的现象。本技术提供一种织布机空载自停节电控制器。该织布机空载自停节电控制器，能在织布机关车的情况下，停止电动机的空载运转，并具有电动机单相保护的作用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在原织布机控制电路的基础上，用一个流体导电金属单向开关代替启动按钮，增加一个小型通用继电器。原理是把流体导电金属单向开关安装固定在织布机开车手柄杆上，利用织布机开车手柄，在开车位置和关车位置之间所存在的倾斜角度的变化以及织布机关车时，织布机开车手柄自动返回到关车位置这一机械联动特性，构成流体导电金属单向开关的关断和导通，从而控制小型通用继电器电压线圈、交流接触器电压线圈的吸合和释放以及织布电动机的运转和停止。当织布机在关车时，织布机开车手柄停留在关车位置处，流体导电金属单向开关是断开的，小型通用继电器电压线圈无电流通过，交流接触器电压线圈不吸合，织布电动机停止运转。当织布挡车工把开车手柄轻微的向开车位置推动或把开车手柄放在开车位置处，流体导电金属单相开关导通，织布机开始织布工作。由于织布机断经纱、断纬纱或其它因素造成织布机关车，织布机开车手柄自动返回到关车位置处，流体导电金属单向开关，因倾斜角度的改变，从导通状态转变成不导通状态，迅速关断了小型通用继电器电压线圈电源回路，小型通用继电器释放。小型通用继电器常开触点关断交流接触器的电压线圈回路，交流接触器释放，织布电动机停止运转。从而达到了织布电动机空载自停，节约电能的目的。因织布机空载自停节电器的控制电源接在主回路的三相熔断器的下端，如果三相电源A、B、C相中的任何一相缺相，都会引起交流接触器电压线圈的释放，从而停止织布电动机的运转，起到了织布电动机的单相保护作用。本技术的有益效果是，在织布机关车时，控制电路能可靠地停止织布电动机的空载运转并具有电动机单相保护作用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的电路原理控制图。图2是本技术中的流体导电金属单向开关实施例的纵剖面构造图。图3是图2中的导电金属触点线I-I的剖视位置示意图。图4是本技术中的流体导电金属单向开关在织布机开车状态时实施例的位置示意图。图5是本技术中的流体导电金属单向开关在织布机关车状态时实施例的位置示意图。图1中，1.三相熔断器，2.交流接触器主常开触头，3.热继电器，4.织布电动机，5.停止按钮，6.小型通用继电器常开触头，7.热继电器常闭触头，8.交流接触器电压线圈，9.控制熔断器，10.小型通用继电器电压线圈，11.流体导电金属单向开关。图2中，12.流体导电金属单向开关的绝缘固定外壳，13.14.流体导电金属单向开关的导电金属触点线，15.流体导电金属单向开关的圆柱体玻璃器壳，16.流体导电金属。图3中，12.流体导电金属单向开关的绝缘固定外壳，13.14.流体导电金属单向开关的导电金属触点线，15.流体导电金属单向开关的圆柱体玻璃器壳。图4、图5中，17.织布机开车手柄，11.流体导电金属单向开关，13.14.导电金属触点线。具体实施方式在图1中，三相熔断器(1)的三个上端头与三相电源A、B、C相连接，三个下端头与交流接触器主常开触点(2)、热继电器(3)分别串联后，接在织布电动机(4)的三相绕组线圈的出线端子上。停止按钮(5)的前端接在电源C相熔断器(1)的下端点上，后端与小型通用继电器常开触头(6)、热继电器常闭触头(7)、交流接触器电压线圈(8)、控制熔断器(9)串联后，接在电源B相熔断器(1)的下端点上。小型通用继电器电压线圈(10)的一端接在A相电源熔断器(1)的下端，另一端与流体导电金属单向开关(11)的一导电金属触点线相连接，流体导电金属单向开关(11)的另一导电金属触点线接在控制熔断器(9)与交流接触器电压线圈(8)的公共连线上。图1中的电气原理控制电路的动作过程当流体导电金属单向开关(11)导通时，小型通用继电器常开触头(6)闭合，交流按触器电压线圈(8)吸合，交流接触器主常开触头(2)闭合，织布电动机(4)运转。当流体导电金属单向开关(11)断开时，小型通用继电器常开触头(6)断开，交流接触器电压线圈(8)释放，交流接触器主常开触点(2)断开，织布电机(4)停止运转。当A相电源缺相时，小型通用继电器电压线圈(10)释放，小型通用继电器常开触点(6)断开，交流接触器电压线圈(8)释放，交流接触器主常开触点(2)断开，织布电机(4)停止运转。当B相或C相电源缺相时，交流接触器电压线圈(8)释放，交流接触器主常开触点(2)断开，织布电动机(4)停止运转。在图2所示实施例中，把一定的流体导电金属(11)注入到一个内径φ12mm，外径φ15mm，高度为30mm的圆柱体玻璃器壳(15)中，流体导电金属(16)占整个圆柱体玻璃器壳(15)容积的1/3，在玻璃器壳(15)的开口端，以内圆半径的1/2处为基点，在基点十字型两侧，固定两根φ1.5mm，长度为20mm的导电金属触点线(13)、(14)，两根导电金属触点线(13)、(14)的间距为5mm，它们在玻璃器壳内、外的长度各为10mm，经高温烧制密封后，嵌入到注塑机绝缘外壳的模具腔内，注塑成型。在图3所示实施例中，把流体导电金属单向开关(11)的导电金属触点线(13)、(14)，烧制固定在圆柱体玻璃器壳(15)的内圆半径的1/2处十字型两侧，是构成流体导电金属单相开关(11)在织布机启动开车时，能可靠的导通。在图4、图5所示实施例中，把流体导电金属单向开关(11)安装固定在织布机开车手柄(17)I 31处，流体导电金属单向开关(11)的导电金属触点线(13)、(14)，设计在下侧方，然后利用织布机开车手柄(17)在开车位置和关车位置所形成的倾斜角度的变化，实现流体导电金属单向开关(11)的导通和关断作用。权利要求1.一种织布机空载自停节电控制器，其三相熔断器(1)的三个上端头与三相电源A、B、C相连接，三个下端头与交流接触器主常开触头(2)、热继电器(3)分别串联后，接在织布电动机(4)的三相绕组线圈的出线端子上，停止按钮(5)的前端接在电源C相熔断器(1)的下端点上，后端与小型通用继电器常开触点(6)、热继电器常闭触点(7)、交流接触器电压线圈(8)、控制熔断器(9)串联后，接在电源B相熔断器(1)的下端上，小型通用继电器电压线圈(10)的一端接在电源A相熔断器(1)的下端，另一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织布机空载自停节电控制器，其三相熔断器（１）的三个上端头与三相电源Ａ、Ｂ、Ｃ相连接，三个下端头与交流接触器主常开触头（２）、热继电器（３）分别串联后，接在织布电动机（４）的三相绕组线圈的出线端子上，停止按钮（５）的前端接在电源Ｃ相熔断器（１）的下端点上，后端与小型通用继电器常开触点（６）、热继电器常闭触点（７）、交流接触器电压线圈（８）、控制熔断器（９）串联后，接在电源Ｂ相熔断器（１）的下端上，小型通用继电器电压线圈（１０）的一端接在电源Ａ相熔断器（１）的下端，另一端与流体导电金属单向开关（１１）的一导电金属触点线相连接，流体导电金属单向开关（１１）的另一导电金属触点线，接在控制熔断器（９）与交流接触器电压线圈（８）的公共连线端子上，其特征是：在流体导电金属单向开关（１１）的绝缘固定外壳（１２）中，有一个盛有流体导电金属（１６）的圆柱体玻璃器壳（１５），在圆柱体玻璃器壳（１５）一密封侧内、外有两根导电金属触点线（１３）、（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊育智，
申请(专利权)人：熊育智，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]