The present invention discloses a coating spraying and 3D printing metal ceramic material based on (Ti, Me) CN Co. The metal ceramic material is (Ti, Me) CN Co and at least one of the selected Ni, Mo and Fe. The metal Me in E) CN is made of at least one of W, Mo, Ta, V, Cr, Nb and Zr by mixing drying, spheroidizing and sintering. The spheroidization of powders can be carried out by roller spheroidization, radio frequency plasma spheroidization or spray granulation spheroidization. The metal ceramic material provided by the invention is used as a coating material to improve the bonding force between the coating and the matrix, and is used as a 3D printing material to improve the quality of the 3D printing product.
【技术实现步骤摘要】
基于(Ti,Me)CN-Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料及其制备方法
本专利技术属于热喷涂涂层材料和3D打印材料领域,特别是涉及一种涂层喷涂和3D打印用的金属陶瓷复合合金材料及其制备方法。
技术介绍
金属工件的失效方式主要是磨损引起的。尽管采取热处理,变质处理,掺杂等手段能够提高其耐磨性,但对表面硬度的提高十分有限,限制了其潜力的发挥。进而,工件表面的涂层技术应运而生,而金属陶瓷也被当做常用的涂层材料使用。通常金属陶瓷材料的硬度越高,其表面抗变形的能力越强,耐磨性越好,当其作为涂层使用时,越有利于提高工件表面的耐磨性;而其强韧性(强度和韧性)越高,其抗冲击性越好。因此,硬度和强韧性已成为评价金属陶瓷性能的重要指标。而传统的金属陶瓷涂层材料,由于其主要常规尺寸和形状的原料粉末,经过简单混合后直接使用。其优点是成本较低,但缺点是由于粉末尺寸分布范围大,形貌不均匀,将导致喷涂材料与基体的结合性变差,以及在热喷涂过程中的复杂反应,其成分的均匀性也是一大问题。这些问题将导致涂层的性能变差,从而导致工件使用过程中涂层材料开裂,脱落等现象的发生,影响产品的使用。对于金属陶瓷材料的3D打印而言,其本质上来讲是一种快速成型技术。一些复杂形状的金属陶瓷工件采用传统的粉末冶金技术很难实现一体制备成型,且所采用的传统粉末冶金原料,又较难达到3D打印技术对其原料的要求。在3D打印快速成型过程中,传统粉末冶金的原料很难达到传统粉末冶金产品的高致密性和高力学性能。所以作为3D打印的金属陶瓷原料一般要求均匀的球形粉末,而现在常用的粉末球形化粉末的方法(如气流球形化)成本较高,商业化应 ...
【技术保护点】
1.一种基于(Ti,Me)CN‑Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料,其特征在于金属陶瓷材料为球形粉末,组分组成以质量百分比计包括:(Ti,Me)CN‑Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种,(Ti,Me)CN的含量为60~95%,Co和选自Ni、Mo和Fe中至少一种的含量为5~40%;所述(Ti,Me)CN中的金属Me为W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一种。
【技术特征摘要】
1.一种基于(Ti,Me)CN-Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料,其特征在于金属陶瓷材料为球形粉末,组分组成以质量百分比计包括:(Ti,Me)CN-Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种,(Ti,Me)CN的含量为60~95%,Co和选自Ni、Mo和Fe中至少一种的含量为5~40%;所述(Ti,Me)CN中的金属Me为W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一种。2.根据权利要求1所述的金属陶瓷材料,其特征在于所述(Ti,Me)CN中的Me占Ti与Me总质量的5~40%。3.权利要求1或2所述金属陶瓷材料的制备方法,其特征在于包括以下工艺步骤:(1)混料干燥,将配方量的各原料粉末和球磨剂加入到球磨混合设备中充分球磨混合得到混合料,将得到的混合料置于烘干设备充分烘干,得到烘干混合料;(2)球形化粉末,将步骤(1)得到的烘干混合料破碎过300~600目筛,将过筛粉末料送入滚筒球形化设备将粉末球形化,然后过筛除去粒径大于30目和小于120目的球形粉末,即得到粒度分布均匀的球形粉末;且在造粒之前加入成型剂;(3)烧结处理,将步骤(2)制得的球形粉末放入真空烧结炉中,抽真空至1×10-1Pa以下或者持续通入Ar气保持真空烧结炉内气压为500~1200Pa,升温至350~600℃保温2~8小时以去除添加的成型剂,然后于真空1×10-1Pa以下,升温至800~1300℃烧制0.5~4小时,然后随炉冷却,即得到金属陶瓷复合合金的球形粉末;或者包括以下工艺步骤:(1)混料干燥,将配方量的各原料粉末和球磨剂加入到球磨混合设备中充分球磨混合得到混合料,将得到的混合料置于烘干设备充分烘干,得烘干混合料;(2)压坯成型,在步骤(1)制得的混合料用30~80目的筛网过筛造粒,然后将过筛粒料压坯成型;且在造粒之前加入成型剂;(3)烧制破碎,将步骤(2)得到成型坯料置入真空烧结炉中,抽真空至1×10-1Pa以下或者持续通入Ar气保持真空烧结炉内气压为500~1200Pa,升温至350~600℃保温2~8小时以去除成型剂,然后于真空1×1...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵明建,陈一可,
申请(专利权)人:成都锦钛精工科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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