一种提高结晶盐纯度和资源化率的分盐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提高结晶盐纯度和资源化率的分盐系统，包括纳滤调节池、纳滤单元、NaCl深度浓缩单元、NaCl蒸发结晶单元、有机物降解单元、Na2SO4深度浓缩单元、Na2SO4蒸发结晶单元和溶解槽；本实用新型专利技术分盐系统设计合理，可高效处理不同来源、不同成分、不同杂质含量的高含盐工业废水。利用本系统处理高含盐工业废水，其分盐效率更高、效果好，分盐系统稳定性和抗冲击负荷能力更强；由于本实用新型专利技术对不同的高盐工业废水分情况处理，本方法的结晶盐产率和纯度均较高。

A salt separation system for improving crystal salt purity and resource utilization rate

The utility model discloses a salt separation system for improving the purity and resource rate of crystalline salt, including nanofiltration regulating pool, nanofiltration unit, NaCl depth concentration unit, NaCl evaporative crystallization unit, organic matter degradation unit, Na2SO4 depth concentration unit, Na2SO4 evaporative crystallization unit and solution slot, and the utility model salt separation system is designed and combined. The high salinity industrial wastewater with different sources, components and impurities can be efficiently treated. Using this system to treat high salt industrial wastewater, the salt separation efficiency is higher, the effect is good, the stability of the salt separation system and the ability to resist the impact load are stronger. Because of this utility model, the yield and purity of the crystallized salt are high in the treatment of different high salt industrial waste water.

【技术实现步骤摘要】
一种提高结晶盐纯度和资源化率的分盐系统
：本技术涉及一种提高结晶盐纯度和资源化率的分盐系统，属于废水处理领域。
技术介绍
：高含盐工业废水，尤其是煤化工企业在煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制气等过程中产生的废水，具有含盐量高、硬度高、COD含量高且生化性较差等特点。在众多的高含盐工业废水分质盐零排放处理方法中，纳滤与热法耦合的两级分盐方法得到业内人士和行业专家的认可，纳滤分盐，是利用纳滤膜技术将一价离子(以Cl-为主)和二价离子(以SO42-为主)分开，形成以一价离子为主的溶液和以二价离子为主的溶液，二者分别蒸发进行分盐；热法分盐，是利用各种盐溶解度的变化规律进行分盐。在实际运行过程中，这两种分盐方法分出的结晶盐纯度基本满足工业用盐要求，但结晶盐产率不足55％，产生大量杂盐。这部分杂盐被定性为危险废物进行处置，增大了企业环保压力和废水处理成本。因此，提高结晶盐产率，减少杂盐量，成为高含盐工业废水分质盐零排放处理工艺的关键。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种提高结晶盐纯度和资源化率的分盐系统。本技术的第一个目的由如下技术方案实施：一种提高结晶盐纯度和资源化率的分盐系统，其包括纳滤调节池、纳滤单元、NaCl深度浓缩单元、NaCl蒸发结晶单元、有机物降解单元、Na2SO4深度浓缩单元、Na2SO4蒸发结晶单元和溶解槽；所述纳滤调节池分别与所述纳滤单元、所述有机物降解单元、所述Na2SO4深度浓缩单元通过管道连接，在连通所述纳滤调节池与所述纳滤单元的管道上设有第一截止阀，在连通所述纳滤调节池与所述有机物降解单元的管道上设有第二截止阀，在连通所述纳滤调节池与所述Na2SO4深度浓缩单元的管道上设有第三截止阀；所述纳滤单元与所述NaCl深度浓缩单元连接，所述NaCl深度浓缩单元与所述NaCl蒸发结晶单元通过管道连接；所述有机物降解单元分别与所述Na2SO4深度浓缩单元和所述Na2SO4蒸发结晶单元通过管道连接，在连通所述有机物降解单元与所述Na2SO4深度浓缩单元的管道上设有第四截止阀，在连通所述有机物降解单元与所述Na2SO4蒸发结晶单元的管道上设有第五截止阀；所述Na2SO4深度浓缩单元与所述Na2SO4蒸发结晶单元通过管道连接，在连通所述Na2SO4深度浓缩单元与所述Na2SO4蒸发结晶单元之间的管道上设有第六截止阀；所述Na2SO4蒸发结晶单元的混盐出口与所述溶解槽连接，所述溶解槽分别与所述纳滤调节池和所述纳滤单元通过管道连接，在连通所述溶解槽和所述纳滤调节池的管道上设有第七截止阀，在连通所述溶解槽和所述纳滤单元的管道上设有第八截止阀；所述纳滤单元分别与所述有机物降解单元、所述Na2SO4深度浓缩单元通过管道连接，在连通所述纳滤单元与所述有机物降解单元之间的管道上设有第九截止阀，在连通所述纳滤单元和所述Na2SO4深度浓缩单元之间的管道上设有第十截止阀。本技术所述的纳滤单元，可根据进水溶解性总固体、氯离子、硫酸根等浓度的高低确定纳滤单元的组合形式。可以是一级或多级纳滤，可以是一段或多段纳滤，也可以是一级多段、一段多级或多级多段纳滤组合；本技术所述的NaCl深度浓缩单元和Na2SO4深度浓缩单元，可以是高压平板膜(DTRO)、电渗析(ED)、高效(高压)反渗透、正渗透单元等，也可以是上述几者的组合。本技术所述的有机物降解单元，可以是以臭氧催化氧化技术、电催化氧化技术、超声波技术、等离子技术、微电解-芬顿技术、超临界氧化、活性炭吸附、大孔树脂吸附单元，也可以是上述几者的组合。本技术所述的NaCl蒸发结晶单元和Na2SO4蒸发结晶单元，可以是单效蒸发结晶单元、多效蒸发结晶单元、MVR蒸发结晶单元等，也可以是上述几者的组合。利用本系统的分盐方法，包括：经预处理后的高含盐工业废水排入纳滤调节池调质调量，而后根据所述高含盐工业废水中c(Cl-)：c(SO42-)，选择高含盐工业废水的具体处理方法，其具体包括：(1)当所述高含盐工业废水中c(Cl-)：c(SO42-)≥1:2，打开第一截止阀，所述高含盐工业废水进入纳滤单元进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水；所述纳滤产水依次进入NaCl深度浓缩单元进行深度浓缩、NaCl蒸发结晶单元进行蒸发结晶，得到NaCl晶体；根据所述纳滤浓水的TDS含量，选择所述纳滤浓水的具体处理方法，其具体包括：(1.1)当所述纳滤浓水的TDS≥100000mg/L，打开第九截止阀、第五截止阀和第七截止阀，所述纳滤浓水依次进入有机物降解系统进行有机物降解、Na2SO4蒸发结晶单元进行蒸发结晶，得到Na2SO4晶体和Na2SO4蒸发母液，所述Na2SO4蒸发母液继续蒸发得到混盐，所述混盐排入溶解槽内溶解后进入所述纳滤调节池调质调量，后再进入所述纳滤单元分盐；(1.2)当所述纳滤浓水的TDS<100000mg/L，需要经Na2SO4深度浓缩单元深度浓缩处理后再进入Na2SO4蒸发结晶单元进行处理；进一步根据所述纳滤浓水的COD含量，选择所述纳滤浓水的具体处理方法，其具体包括：(1.2.1)当所述纳滤浓水的COD≥500mg/L，所述纳滤浓水需先经有机物降解单元降解处理，有效降低所述纳滤浓水中的COD后再进入Na2SO4深度浓缩单元深度浓缩处理，最后进入Na2SO4蒸发结晶单元进行蒸发结晶，即：打开第九截止阀、第四截止阀、第六截止阀和第七截止阀，所述纳滤浓水依次进入有机物降解系统进行有机物降解、Na2SO4深度浓缩单元进行深度浓缩、Na2SO4蒸发结晶单元进行蒸发结晶，得到Na2SO4晶体和Na2SO4蒸发母液，所述Na2SO4蒸发母液继续蒸发得到混盐，所述混盐排入溶解槽内溶解后进入所述纳滤调节池调质调量，，后再进入所述纳滤单元分盐；(1.2.2)当所述纳滤浓水的COD<500mg/L，所述纳滤浓水需先经Na2SO4深度浓缩单元深度浓缩处理，盐和有机物浓度均增加，后再进入有机物降解单元降解处理，最后进入Na2SO4蒸发结晶单元进行蒸发结晶，即：打开第十截止阀、第四截止阀、第五截止阀和第七截止阀，所述纳滤浓水依次进入Na2SO4深度浓缩单元进行深度浓缩、有机物降解系统进行有机物降解、Na2SO4蒸发结晶单元进行蒸发结晶，得到Na2SO4晶体和Na2SO4蒸发母液，所述Na2SO4蒸发母液继续蒸发得到混盐，所述混盐排入溶解槽内溶解后进入所述纳滤调节池调质调量，后再进入所述纳滤单元分盐；(2)当所述高含盐工业废水中c(Cl-)：c(SO42-)<1:2时，需根据所述高含盐工业废水中的TDS含量，选择具体处理方法，其具体包括：(2.1)当所述高含盐工业废水中的TDS≥100000mg/L时，打开第二截止阀和第五截止阀，所述高含盐工业废水依次进入有机物降解单元进行有机物降解、Na2SO4蒸发结晶单元进行蒸发结晶，得到Na2SO4晶体和Na2SO4蒸发母液，所述Na2SO4蒸发母液继续蒸发得到混盐，所述混盐排入溶解槽内溶解后进入所述纳滤单元进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水；所述纳滤产水依次进入NaCl深度浓缩单元进行深度浓缩、NaCl蒸发结晶单元进行蒸发结晶，得到NaCl晶体；所述纳滤浓水返回到所述纳滤调节池，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高结晶盐纯度和资源化率的分盐系统，其特征在于，其包括纳滤调节池、纳滤单元、NaCl深度浓缩单元、NaCl蒸发结晶单元、有机物降解单元、Na2SO4深度浓缩单元、Na2SO4蒸发结晶单元和溶解槽；所述纳滤调节池分别与所述纳滤单元、所述有机物降解单元、所述Na2SO4深度浓缩单元连接；所述纳滤单元的纳滤产水侧与所述NaCl深度浓缩单元连接，所述NaCl深度浓缩单元与所述NaCl蒸发结晶单元连接；所述有机物降解单元分别与所述Na2SO4深度浓缩单元和所述Na2SO4蒸发结晶单元连接；所述Na2SO4深度浓缩单元与所述Na2SO4蒸发结晶单元连接；所述Na2SO4蒸发结晶单元的混盐出口与所述溶解槽连接，所述溶解槽分别与所述纳滤调节池和所述纳滤单元连接；所述纳滤单元的纳滤浓水侧分别与所述有机物降解单元、所述Na2SO4深度浓缩单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种提高结晶盐纯度和资源化率的分盐系统，其特征在于，其包括纳滤调节池、纳滤单元、NaCl深度浓缩单元、NaCl蒸发结晶单元、有机物降解单元、Na2SO4深度浓缩单元、Na2SO4蒸发结晶单元和溶解槽；所述纳滤调节池分别与所述纳滤单元、所述有机物降解单元、所述Na2SO4深度浓缩单元连接；所述纳滤单元的纳滤产水侧与所述NaCl深度浓缩单元连接，所述NaCl深度浓缩单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑阳，赛世杰，王俊辉，张娜，刘慧，李战胜，李思序，杭天浜，
申请(专利权)人：内蒙古久科康瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15