防火门芯板材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于防火门的内填材料，具体涉及一种用于防火隔热的防火门芯板材料及其制备工艺。包括以下重量份的原料：α型高强石膏300～400份、叔醋乳液3～6份、聚乙烯醇0.2～1份、石膏缓凝剂0.05～0.1份、发泡剂水溶液20～40份、纤维0.5～2份、水100～140份，所述发泡剂水溶液中发泡剂与水的重量比为1︰70～90。该防火门芯板材料能够避免防火门芯板对防火门质量造成的不利影响。

Material and preparation technology of fire door core plate

The invention belongs to an internal filling material for a fire door, in particular to a fire door core plate material used for fireproofing and heat insulation and a preparation process thereof. The following weight parts: 300~400 parts of alpha high strength gypsum, 3~6 portions of tertiary vinegar emulsion, 0.2 to 1 polyvinyl alcohol, 0.05 to 0.1 plaster retarders, 20~40 water solution of foaming agent, 0.5 to 2 parts of fiber and 100~140 water, and the weight ratio of foaming agent to water by 1: 70~90 in the aqueous solution of the foaming agent. The material of the fire door core plate can avoid the adverse effect of the fire door core board on the quality of the fire door.

【技术实现步骤摘要】
防火门芯板材料及其制备工艺
本专利技术属于防火门的内填材料，具体涉及一种用于防火隔热的防火门芯板材料及其制备工艺。
技术介绍
防火门内装填有防火门芯板，其主要功能是用于防火隔热。目前，防火门芯板材料主要有菱镁技术材料和高强水泥发泡材料。菱镁技术材料是由菱镁材料如氯化镁、氧化镁作为胶凝材料，选取膨胀珍珠岩作为介质或通过发泡工艺制成的材料。膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，以其作为介质的菱镁技术材料具有耐火性能好、强度高的优点，但是其易吸水、密度大、易返潮。发泡工艺制成的菱镁技术材料虽然密度较低，但仍然具有易吸水、易返潮的缺陷。由于木材及胶合板在受潮后易发生霉变，故用菱镁技术材料制成的防火门芯板会对木材及胶合板材料制成的防火门的质量造成不利影响。并且以氯化镁和氧化镁作为胶凝材料，本身具有不稳定性，对环境温度的要求较高，工艺性差，特别是对于氧化镁，小规模生产企业较多，活性成分无法保证，会导致防火门芯板材料的质量不稳定，从而导致防火门的质量不稳定。而氯化镁和氧化镁中的氯离子对钢材具有较大腐蚀性，容易造成钢质防火门的腐蚀，从而也会对防火门的质量造成不利影响。高强水泥发泡材料是通过高强水泥浆料发泡形成的材料，其优点是材料容易获取，缺点是易脆、遇热时易开裂，从而影响防火性能，对防火门的质量造成不利影响，且工艺不成熟。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防火门芯板材料，以避免防火门芯板对防火门质量造成的不利影响。本专利技术的另一目的是提供一种该防火门芯板材料的制备工艺。本专利技术所述防火门芯板材料，包括以下重量份的原料：α型高强石膏300～400份、叔醋乳液3～6份、聚乙烯醇0.2～1份、石膏缓凝剂0.05～0.1份、发泡剂水溶液20～40份、纤维0.5～2份、水100～140份，所述发泡剂水溶液中发泡剂与水的重量比为1︰70～90。作为优选，本专利技术所述的防火门芯板材料包括以下重量份的原料：α型高强石膏350～370份、叔醋乳液4～5份、聚乙烯醇0.5～0.8份，石膏缓凝剂0.06～0.08份，发泡剂水溶液25～35份、纤维0.5～1.5份、水110～130份，所述发泡剂水溶液中发泡剂与水的重量比为1︰75～85。所述纤维是长度为3～5cm的玻璃纤维。本专利技术所述防火门芯板材料的制备工艺，是在搅拌器中加入水，在搅拌状态下加入α型高强石膏，搅拌4～6分钟后，加入叔醋乳液、聚乙烯醇、石膏缓凝剂和纤维，控制搅拌器转速30～50r/min，再搅拌3～5分钟，将发泡剂打成泡沫加入搅拌器中，控制搅拌器转速20～30r/min，搅拌4～6分钟。本专利技术所述防火门芯板材料由α型高强石膏、水和几种添加剂组成，作为主要成分的α型高强石膏是中性二水微晶石膏，由于二水微晶石膏的特性，当发生火灾时，二水硫酸钙脱去四分之三的水，变成半水硫酸钙，并排放出水蒸气，当结晶水未排完时温度不会高于140℃，能够起到很好的隔热作用，并且该材料为无机不燃材料，本身具有较好的防火功能。本专利技术所述防火门芯板材料能够达到GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》燃烧性能A1级要求，和GB/T20285-2006《材料产烟毒性危险分级》烟气毒性ZA2级要求。材料的吸湿率≤10％、含水率≤10％，不会对木材及胶合板材料制成的防火门的质量造成不利影响。由于α型高强石膏性能稳定，不具有腐蚀性，故本专利技术所述防火门芯板材料不会对钢质防火门产生腐蚀。本专利技术所述防火门芯板材料的制备工艺对环境温度的要求不高，无论是低温或是高温环境均能正常反应。工艺性好，初凝和终凝时间可控，一般初凝控制时间为40分钟左右，终凝控制时间为2小时左右，既便于工人操作，又提高设备和场地的使用效率，质量易于控制，良品率高。国家防火建筑材料质量监督检测中心对采用本专利技术所述防火门芯板材料制成的防火门芯板的检验报告如表1和表2所示。表1国家防火建筑材料质量监督检测中心检测结果总汇表表2国家防火建筑材料质量监督检测中心检验报告四川嘉威门业有限公司对采用本专利技术所述防火门芯板材料制成的防火门芯板的检验报告如表3所示。表3四川嘉威门业有限公司检验报告北京中科光析化工技术研究所对送检的采用本专利技术所述防火门芯板材料制成的防火门芯板对冷轧钢板的腐蚀性检测结果为：按照客户要求检测送检样品对冷轧钢板的腐蚀性。取送检样品用去离子水配成溶液，25℃将冷轧钢板置于溶液中，周期为60天，观察冷轧钢板的腐蚀情况：钢板表面未出现肉眼可见的变化。仅根据实验结论判定，在实验条件下，送检样品对冷轧钢板不具有腐蚀性。具体实施方式实施例1防火门芯板材料，包括以下原料：α型高强石膏300Kg、叔醋乳液6Kg、聚乙烯醇24880.2Kg、石膏缓凝剂0.05Kg、发泡剂水溶液40Kg、长度为3cm的玻璃纤维0.5Kg、水100Kg，所述发泡剂水溶液中发泡剂与水的重量比为1︰70。其制备工艺为：在搅拌器中加入水，在搅拌状态下加入α型高强石膏，搅拌4分钟后，加入叔醋乳液、聚乙烯醇2488、石膏缓凝剂和玻璃纤维，控制搅拌器转速30r/min，再搅拌3分钟，将发泡剂打成泡沫加入搅拌器中，控制搅拌器转速20r/min，搅拌4分钟。实施例2防火门芯板材料，包括以下原料：α型高强石膏400Kg、叔醋乳液3Kg、聚乙烯醇17881Kg、石膏缓凝剂0.1Kg、发泡剂水溶液20Kg、长度为5cm的玻璃纤维2Kg、水140Kg，所述发泡剂水溶液中发泡剂与水的重量比为1︰90。其制备工艺为：在搅拌器中加入水，在搅拌状态下加入α型高强石膏，搅拌6分钟后，加入叔醋乳液、聚乙烯醇1788、石膏缓凝剂和玻璃纤维，控制搅拌器转速50r/min，再搅拌5分钟，将发泡剂打成泡沫加入搅拌器中，控制搅拌器转速30r/min，搅拌6分钟。实施例3防火门芯板材料，包括以下原料：α型高强石膏350Kg、叔醋乳液4.5Kg、聚乙烯醇24990.6Kg、石膏缓凝剂0.08Kg、发泡剂水溶液30Kg、长度为4cm的玻璃纤维1.3Kg、水120Kg，所述发泡剂水溶液中发泡剂与水的重量比为1︰80。其制备工艺为：在搅拌器中加入水，在搅拌状态下加入α型高强石膏，搅拌5分钟后，加入叔醋乳液、聚乙烯醇2499、石膏缓凝剂和玻璃纤维，控制搅拌器转速40r/min，再搅拌4分钟，将发泡剂打成泡沫加入搅拌器中，控制搅拌器转速25r/min，搅拌5分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火门芯板材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：α型高强石膏300～400份、叔醋乳液3～6份、聚乙烯醇0.2～1份、石膏缓凝剂0.05～0.1份、发泡剂水溶液20～40份、纤维0.5～2份、水100～140份，所述发泡剂水溶液中发泡剂与水的重量比为1︰70～90。

【技术特征摘要】
1.一种防火门芯板材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：α型高强石膏300～400份、叔醋乳液3～6份、聚乙烯醇0.2～1份、石膏缓凝剂0.05～0.1份、发泡剂水溶液20～40份、纤维0.5～2份、水100～140份，所述发泡剂水溶液中发泡剂与水的重量比为1︰70～90。2.根据权利要求1所述的防火门芯板材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：α型高强石膏350～370份、叔醋乳液4～5份、聚乙烯醇0.5～0.8份，石膏缓凝剂0.06～0.08份，发泡剂水溶液25～35份、纤维0...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟嘉伟，
申请(专利权)人：四川嘉威门业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51