一种去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD的方法和装置制造方法及图纸

一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法及系统，冷轧稀油废水进入酸碱调节池，调节冷轧稀油废水的出水pH值为6.0～7.5之间，然后进入一体式缺氧好氧生物反应池，所述一体式缺氧好氧生物反应池前部为缺氧区，后部为好氧区。缺氧区控制水中溶解氧为0.3～1.7mg/L，好氧区控制溶解氧为3.2～5.8mg/L，冷轧稀油废水从一体式缺氧好氧生物反应池流出后进入沉淀池，沉淀池前部为加药混合区，冷轧稀油废水和脱碳剂加药系统投加的复配高铁酸盐脱碳剂充分混合，在沉淀池后部的沉淀区沉淀后，冷轧稀油废水通过出水泵排放。本发明专利技术根据冷轧稀油的水质水量情况，去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型钢铁废水环保处理工艺。

A method and device for removing nitrate nitrogen and COD from cold rolling thin oil wastewater

A method and system for the removal of nitrate nitrogen in the cold rolling oil wastewater, the cold rolled thin oil wastewater enters the acid and alkali regulating pool, and the pH value of the effluent from the cold rolled thin oil wastewater is between 6 and 7.5, and then into the integrated anoxic aerobic biological reaction pool. The anoxic area is the anoxic area in the front part of the integrated anoxic aerobic biological reaction pool, and the posterior part is the aerobic zone. The dissolved oxygen is 0.3 ~ 1.7mg/L in the control water in the anoxic area and 3.2 ~ 5.8mg/L in the aerobic zone to control the dissolved oxygen. The cold rolled thin oil wastewater comes into the sedimentation tank after the organic anaerobic aerobic biological reaction pool is outflow, and the front of the sedimentation tank is the mixing area. The compound of the compound high ferrate decarburization agent added by the cold rolling thin oil wastewater and the decarburization agent system is fully mixed. In the precipitation area at the back of the sedimentation tank, the cold rolling oil wastewater is discharged through the outlet pump. According to the water quality and water quality of the cold rolled thin oil, the removal of nitrate nitrogen and COD in the cold rolled thin oil wastewater is simple, and the cost of production treatment is low. It is a environmental friendly treatment process for environmentally friendly steel wastewater.

【技术实现步骤摘要】
一种去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD的方法和装置
本专利技术属于水处理
，具体涉及一种高效去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD的工艺和方法。
技术介绍
作为我国的基础产业，钢铁工业自改革开放以来，快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15％～22％。可是钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。钢铁企业在轧钢过程中会产生大量的稀油废水。主要有带钢轧制过程中冷却和润滑产生的含乳化油废水和冷却带钢在退火前脱脂中产生的稀油废水，稀油废水中存在大量硝态氮。为减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规，需要一种根据冷轧稀油的水质水量情况，开发去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD的技术方案。
技术实现思路
为应对上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD的方法及系统，该系统及其方法根据冷轧稀油的水质水量情况，去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法的技术方案如下：一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，使用包括酸碱调节池、一级提升泵、一体式缺氧好氧生物反应池、辫带式填料(缺氧区)、双层球型填料(好氧区)、鼓风机、二级提升泵、脱碳剂加药系统、高铁酸盐复配脱碳剂，沉淀池，出水泵的系统，其特征在于，冷轧稀油废水进入酸碱调节池，酸碱调节池通过自控系统来调节冷轧稀油废水的出水pH值为6.0～7.5之间。然后冷轧稀油废水进入一体式缺氧好氧生物反应池，所述一体式缺氧好氧生物反应池前部为缺氧区，后部为好氧区。缺氧区控制水中溶解氧为0.3～1.7mg/L，好氧区控制溶解氧为3.2～5.8mg/L，冷轧稀油废水从一体式缺氧好氧生物反应池流出后进入沉淀池，沉淀池前部为加药混合区，冷轧稀油废水和脱碳剂加药系统投加的复配高铁酸盐脱碳剂充分混合，在沉淀池后部的沉淀区沉淀，经过沉淀池后，冷轧稀油废水通过出水泵排放。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，酸碱调节池通过加入盐酸或氢氧化钠调节冷轧稀油废水出水的pH值。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，酸碱调节池调节冷轧稀油废水出水的pH值为6.8～7.1之间。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，所述一体式缺氧好氧生物反应池后部好氧区底部由鼓风机充入空气，控制溶解氧为3.2～5.8mg/L。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，缺氧区的水力停留时间为5～8小时，好氧区的停留时间为18～32小时。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，缺氧区内放置辫带式填料，毛圈长度为21～34mm，宽度为1.2～3.1cm，比表面积为12500～16800m2/m3，孔隙率为92.5～98.3％，生物负载量为5.1～13.7g/L。所述辫带式填料具有结构紧密不松散、强度高、安使用寿命长，亲水性强、有储氧功能，吸附能力强。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，好氧区的填料为双层球型，直径为160～260mm，比表面积为470～850m2/m3，孔隙率为97.2～99.6％，相对密度为0.89～0.93，生物负载量为11.2～24.6g/L。所述双层球型填料具有全立体结构，双层球型外部为网状球体，内部为螺旋球体，比表面积大，直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，在所述沉淀池后部的沉淀区，混合时间为2～7分钟，复配药剂的投加量为320～760mg/L。沉淀时间为21～33分钟，优选时间为23～26分钟。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，所述复配高铁酸盐脱碳剂制备的方法步骤如下：3)筛选活性炭：选择木质活性炭，粒径为0.5～0.9mm，比表面积为11150～13700m2/g；2)将木质活性炭、高铁酸盐和聚二甲基二烯丙基氯化氨按照(5～8)：(3-3.5)：1的质量比均匀混合，然后在混料机中混磨65～95min，均匀混合，3)形成的粉末放入加热炉中，在气氛为二氧化碳保护下加热至50-60度，活化1～3小时，冷却至室温形成高铁酸盐复配混凝剂。经过沉淀池后，冷轧稀油废水通过出水泵排放。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，在步骤2)将木质活性炭、高铁酸盐和聚二甲基二烯丙基氯化氨按照(5～8)：3：1的质量比，在混料机中混磨65～95min，均匀混合。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，所述冷轧稀油废水水质为：pH为4～10，硝态氮为21～77mg/L，COD为820～1780mg/L。根据本专利技术的一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，经过整个工艺流程，冷轧稀油废水的出水水质为pH为6～9，硝态氮为3～8mg/L，COD为13～25mg/L。根据本专利技术，冷轧稀油废水通过管道进入酸碱调节池，酸碱调节池通过加入盐酸或氢氧化钠及自控系统来调节冷轧稀油废水的pH值，出水控制冷轧稀油稀碱废水的pH为6.0～7.5之间，优选值为6.8～7.1之间。然后冷轧稀油废水通过一级提升泵进入一体式缺氧好氧生物反应池。一体式缺氧好氧生物反应池前部为缺氧区，后部为好氧区。缺氧区控制水中溶解氧为0.3～1.7mg/L，好氧区底部由鼓风机充入空气，控制溶解氧为3.2～5.8mg/L。缺氧区的水力停留时间为5～8小时，好氧区的停留时间为18～32小时。缺氧区内放置辫带式填料，毛圈长度为21～34mm，宽度为1.2～3.1cm，比表面积为12500～16800m2/m3，孔隙率为92.5～98.3％，生物负载量为5.1～13.7g/L。好氧区的填料为双层球型，直径为160～260mm，比表面积为470～850m2/m3，孔隙率为97.2～99.6％，相对密度为0.89～0.93，生物负载量为11.2～24.6g/L。冷轧稀油废水从一体式缺氧好氧生物反应池流出后通过二级提升泵进入沉淀池，沉淀池前部为加药混合区，冷轧稀油废水和脱碳剂加药系统投加的复配高铁酸盐脱碳剂充分混合，混合时间为2～7分钟，复配药剂的投加量为320～760mg/L。沉淀池的后部为沉淀区，沉淀时间为21～33分钟，优选时间为23～26分钟。本专利技术的复配高铁酸盐脱碳剂针对冷轧稀油废水的水质特征制备而成。制备的方法：1)筛选活性炭：选择木质活性炭，粒径为0.5～0.9mm，比表面积为11150～13700m2/g。2)将木质活性炭、高铁酸盐和聚二甲基二烯丙基氯化氨按照(5～8)：3：1的质量比混合，然后在混料机中混磨65～95min，均匀混合。3)形成的粉末放入加热炉中，在气氛为二氧化碳保护下加热至55度，活化1～3小时，冷却至室温形成高铁酸盐复配混凝剂。经过沉淀池后，冷轧稀油废水通过出水泵排放。本专利技术提出了去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD的处理方案，此技术方案有效解决了稀油废水污染环境的问题。因此本专利技术属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。附图说明图1为一种去除冷轧稀油废水中硝态氮和COD的工艺流程图。图中，1为酸碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，使用包括酸碱调节池、一级提升泵、一体式缺氧好氧生物反应池、设置辫带式填料的缺氧区、设置双层球型填料的好氧区、鼓风机、二级提升泵、脱碳剂加药系统、高铁酸盐复配脱碳剂，沉淀池，出水泵的系统，其特征在于，冷轧稀油废水进入酸碱调节池，酸碱调节池通过自控系统来调节冷轧稀油废水的出水pH值为6.0～7.5之间，然后冷轧稀油废水进入一体式缺氧好氧生物反应池，所述一体式缺氧好氧生物反应池前部为缺氧区，后部为好氧区，缺氧区控制水中溶解氧为0.3～1.7mg/L，好氧区控制溶解氧为3.2～5.8mg/L，冷轧稀油废水从一体式缺氧好氧生物反应池流出后进入沉淀池，沉淀池前部为加药混合区，冷轧稀油废水和脱碳剂加药系统投加的复配高铁酸盐脱碳剂充分混合，在沉淀池后部的沉淀区沉淀，经过沉淀池后，冷轧稀油废水通过出水泵排放。

【技术特征摘要】
1.一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，使用包括酸碱调节池、一级提升泵、一体式缺氧好氧生物反应池、设置辫带式填料的缺氧区、设置双层球型填料的好氧区、鼓风机、二级提升泵、脱碳剂加药系统、高铁酸盐复配脱碳剂，沉淀池，出水泵的系统，其特征在于，冷轧稀油废水进入酸碱调节池，酸碱调节池通过自控系统来调节冷轧稀油废水的出水pH值为6.0～7.5之间，然后冷轧稀油废水进入一体式缺氧好氧生物反应池，所述一体式缺氧好氧生物反应池前部为缺氧区，后部为好氧区，缺氧区控制水中溶解氧为0.3～1.7mg/L，好氧区控制溶解氧为3.2～5.8mg/L，冷轧稀油废水从一体式缺氧好氧生物反应池流出后进入沉淀池，沉淀池前部为加药混合区，冷轧稀油废水和脱碳剂加药系统投加的复配高铁酸盐脱碳剂充分混合，在沉淀池后部的沉淀区沉淀，经过沉淀池后，冷轧稀油废水通过出水泵排放。2.如权利要求1所述一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，酸碱调节池通过加入盐酸或氢氧化钠调节冷轧稀油废水出水的pH值。3.如权利要求1所述一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，酸碱调节池调节冷轧稀油废水出水的pH值为6.8～7.1之间。4.如权利要求1所述一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，所述一体式缺氧好氧生物反应池后部好氧区底部由鼓风机充入空气，控制溶解氧为3.2～5.8mg/L。5.如权利要求1所述一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，缺氧区的水力停留时间，即处理废水在缺氧区内的平均停留时间为5～8小时，好氧区的停留时间为18～32小时。6.如权利要求1所述一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，缺氧区内放置辫带式填料，毛圈长度为21～34mm，宽度为1.2～3.1cm，比表面积为12500～16800m2/m3，孔隙率为92.5～98.3％，生物负载量为5.1～13.7g/L。7.如权利要求1所述一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，好氧区的填料为双层球型，直径为160～260mm，比表面积为470～850m2/m3，孔隙率为97.2～99.6％，相对密度为0.89～0.93，生物负载量为11.2～24.6g/L。8.如权利要求1所述一种去除冷轧稀油废水中硝态氮的方法，其特征在于，在所述沉淀池后部的沉淀区，混合时间为2～7分钟，复配药剂的投加量为320～760mg/L。沉淀时间为21～33分钟，优选时间为23～26分钟。9.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩超，殷玫婕，吴昊，侯红娟，石洪志，朱亚军，顾德仁，唐凌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31