一种新型拼装式大型玻璃钢储罐制造技术

一种新型拼装式大型玻璃钢储罐，包括半球形封头、罐体和底座，所述罐体竖向座于底座上，罐体的顶端安装有半球形封头；所述罐体顶部设有与半球形封头底部的错位凸台相适配的错位凹槽；所述底座的顶部设有与罐体底部的梯形凸台相适配的凹槽。本实用新型专利技术由于采用上述的结构设计，采用分体模块化设计，可以在工厂预制，生产环境可控，安装方便快捷，施工周期短，产品质量得到保证。

A new type of assembly type large glass steel tank

A new type of assembly type large glass steel tank, including a hemispherical head, a tank and a base. The tank is vertically mounted on the base, the top of the tank is fitted with a hemispherical head, and the top of the tank is equipped with a misplaced groove fitted to a misplaced protruding platform at the bottom of the hemispherical head; the top of the base is provided with the bottom of the tank body. A trapezoid groove fitted with a groove. Because of the above structure design, the utility model adopts the modular design, which can be prefabricated in the factory, the production environment is controllable, the installation is convenient, the construction period is short, and the quality of the product is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种新型拼装式大型玻璃钢储罐
本技术涉及化工存储设备
，尤其是一种新型拼装式大型玻璃钢储罐。
技术介绍
玻璃钢储罐具有的耐腐蚀性性能好、长期使用不渗漏等特点，使其被广泛应用于油田、化工等单位。由于玻璃钢储罐直径超过4米，制约于道路交通条件的限制，只能现场缠绕制作，而现场缠绕制作受环境、施工条件的影响，导致产品质量不稳定。因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的上述技术问题，本技术的目的是提供一种便于运输，可现场快速组装的确保产品质量的新型拼装式大型玻璃钢储罐。本技术是通过以下技术手段来实现上述目的的：一种新型拼装式大型玻璃钢储罐，包括半球形封头、罐体和底座，所述罐体竖向座于底座上，罐体的顶端安装有半球形封头；所述罐体顶部设有与半球形封头底部的错位凸台相适配的错位凹槽；所述底座的顶部设有与罐体底部的梯形凸台相适配的凹槽。优选的，所述半球形封头的外壁面均匀分布有四个封头吊耳。优选的，所述错位凹槽的底面设有梯形密封槽，梯形密封槽内安装有楔形密封圈。优选的，所述罐体的外圆周面上设有上、中、下三个环形加强筋。优选的，所述中环形加强筋上均匀分布有四个罐体吊耳。优选的，所述凹槽的底面设有O形密封槽，O形密封槽内安装有O形密封圈。优选的，所述底座的外圆周面上均匀分布有六个底座加强筋，该些底座加强筋的加强筋底板上设有四个底板固定螺栓孔。优选的，所述半球形封头的厚度为25-30mm。优选的，所述罐体的厚度为20-25mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于采用上述的结构设计，采用分体模块化设计，可以在工厂预制，生产环境可控，安装方便快捷，施工周期短，产品质量得到保证。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术半球形封头的结构视图；附图3为本技术罐体的结构示意图。图中各标号分别是：（1）半球形封头，（2）罐体，（3）底座，（4）错位凸台，（5）错位凹槽，（6）梯形凸台，（7）凹槽，（8）封头吊耳，（9）梯形密封槽，（10）楔形密封圈，（11）上环形加强筋，（12）中环形加强筋，（13）下环形加强筋，（14）罐体吊耳，（15）O形密封槽，（16）O形密封圈，（17）底座加强筋，（18）加强筋底板，（19）底板固定螺栓孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：请参见图1-3，本技术一种新型拼装式大型玻璃钢储罐，包括半球形封头1、罐体2和底座3，所述罐体2竖向座于底座3上，罐体2的顶端安装有半球形封头1；所述半球形封头采用喷射加手糊工艺制作，厚度为25-30mm，整体成型，受力均匀，承载效果好，所述半球形封头的外壁面均匀分布有四个封头吊耳8；所述罐体2采用整体缠绕制作，厚度为20-25mm，所述罐体的外圆周面上设有上环形加强筋11、中环形加强筋12、下环形加强筋13，增加罐体抗变形能力；所述中环形加强筋12上设有四个罐体吊耳14，便于罐体吊装就位直接安装；所述罐体顶部设有与半球形封头底部的错位凸台4相适配的错位凹槽5，所述错位凹槽的底面设有梯形密封槽9，梯形密封槽9内安装有楔形密封圈10；所述底座的顶部设有与罐体底部的梯形凸台6相适配的凹槽7，所述凹槽的底面设有O形密封槽15，O形密封槽15内安装有O形密封圈16；所述底座3采用喷射加手糊工艺制作，所述底座的外圆周面上设有六个底座加强筋17，该些底座加强筋的加强筋底板18上设有四个底板固定螺栓孔19。本技术安装时，待基础找平后，吊装底座就位，安装O型密封圈，然后吊装罐体就位，安装楔形密封圈，最后吊装半球形封头。综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有便于运输，现场快速组装、产品质量稳定等特点。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型拼装式大型玻璃钢储罐，其特征在于，包括半球形封头、罐体和底座，所述罐体竖向座于底座上，罐体的顶端安装有半球形封头；所述罐体顶部设有与半球形封头底部的错位凸台相适配的错位凹槽；所述底座的顶部设有与罐体底部的梯形凸台相适配的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种新型拼装式大型玻璃钢储罐，其特征在于，包括半球形封头、罐体和底座，所述罐体竖向座于底座上，罐体的顶端安装有半球形封头；所述罐体顶部设有与半球形封头底部的错位凸台相适配的错位凹槽；所述底座的顶部设有与罐体底部的梯形凸台相适配的凹槽。2.如权利要求1所述的新型拼装式大型玻璃钢储罐，其特征在于，所述半球形封头的外壁面均匀分布有四个封头吊耳。3.如权利要求1所述的新型拼装式大型玻璃钢储罐，其特征在于，所述错位凹槽的底面设有梯形密封槽，梯形密封槽内安装有楔形密封圈。4.如权利要求1所述的新型拼装式大型玻璃钢储罐，其特征在于，所述罐体的外圆周面上设有上、中、下三个环形加强筋。...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉玉贞，黄强，奉玉光，韩广辉，李文诗，王俊，胡一鸣，
申请(专利权)人：江西科得玻璃钢科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36