一种防静电玻璃钢储存油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电玻璃钢储存油罐，包括支撑座，所述支撑座的上端两侧均固定有两个支撑柱，同一端的两个支撑柱为一组，同一组的两个支撑柱的相对侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内均安装有第二滑块，同一组的两个第二滑块的相对侧壁上共同固定有承载板，所述承载板的上端两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽内均安装有两第一滑块，两个第一滑块的相对侧壁上共同固定有第二弹簧。本实用新型专利技术在罐体内设置防静电层，减少了静电产生的隐患，增加了支撑和减震，防止罐体在过大的震动导致罐体的损害，外包裹金属层，在罐体收到较大的变形玻璃钢内罐损坏时保证罐体的密封性，防止油料泄漏，方便使用。

ANTISTATIC FRP STORAGE TANK

The utility model discloses an anti-static FRP storage tank, which comprises a support seat. The upper end of the support seat is fixed with two supporting pillars on both sides, and the two supporting pillars at the same end are a group. The relative side walls of the two supporting pillars in the same group are provided with a first sliding chute. The first sliding chute is equipped with a second sliding block, and the opposite side walls of the two second sliding blocks in the same group are common. A second slide groove is arranged on both sides of the upper end of the bearing plate, and two first sliders are installed in the second slide groove. A second spring is jointly fixed on the opposite side wall of the two first sliders. The utility model sets an anti-static layer in the tank body, reduces the hidden danger caused by static electricity, increases support and shock absorption, prevents the damage of the tank caused by excessive vibration of the tank body, wraps the metal layer, ensures the sealing of the tank body when the tank body receives large deformation of FRP inner tank damage, prevents oil leakage and is convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种防静电玻璃钢储存油罐
本技术涉及玻璃钢储存油罐
，尤其涉及一种防静电玻璃钢储存油罐。
技术介绍
现有技术的玻璃钢贮罐由于重量轻、耐腐蚀等优点已被广泛应用，但由于其罐体为绝缘体结构，与流体摩擦易产生静电、打火现象，不适用于易燃物的贮存。且其机械强度也远不如同类的金属材料罐体，在储存运输中和金属罐体的抗震能力有较大差距，为此，我们设计了一种防静电玻璃钢储存油罐来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电玻璃钢储存油罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防静电玻璃钢储存油罐，包括支撑座，所述支撑座的上端两侧均固定有两个支撑柱，同一端的两个支撑柱为一组，同一组的两个支撑柱的相对侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内均安装有第二滑块，同一组的两个第二滑块的相对侧壁上共同固定有承载板，所述承载板的上端两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽内均安装有两第一滑块，两个第一滑块的相对侧壁上共同固定有第二弹簧，所述第二滑槽内的一端侧壁上固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在其中一个第一滑块的一侧，且该第一滑块的一端转动连接有第一支撑杆，另一个第一滑块的一端转动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端转动连接在第二支撑杆的一侧，所述第二支撑杆的另一侧固定有第二支撑板，所述支撑座的上端设有四个凹槽，且同一端的两个凹槽为一组，同一组的两个凹槽均位于一个承载板的下端，所述凹槽内的一端侧壁上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定在承载板的下端，所述第一滑槽内均安装有第三滑块，所述第三滑块的一侧两端倾斜设置，所述第三滑块的一侧两端均设有两个限位板，两个限位板的两侧的两端均倾斜设置，且两侧的两端均固定有T形滑块，两个限位板的一侧设有第一支撑板，且第一支撑板的一侧两端均倾斜设置，所述第一支撑板和第三滑块相对一侧的两端均设有T形滑槽，四个T形滑块安装在T形滑槽内，两个限位板的相对一端均设有螺纹通孔，两个螺纹通孔内共同安装有螺杆，所述螺杆的一端为正螺纹，且另一端为反螺纹，所述螺杆的两端均延伸至两个限位板的两侧，所述支撑座的上端四角均设有限位槽，四个限位槽内共同安装有支撑架，所述支撑架位于限位槽内的一侧设有第一限位孔，所述限位槽内的一端侧壁上设有第二限位孔，所述第二限位孔贯通设置，所述第二限位孔内插接有插杆，所述插杆的一端延伸至第一通孔内，所述支撑架的两端均设有夹持机构，所述夹持机构、第一支撑板和第二支撑板的一侧共同安装有罐体，所述罐体由内至外依次由玻璃钢内罐和金属层组成，所述玻璃钢内罐内设有防静电层，所述罐体一端下侧设有出液口，所述罐体的上端一侧设有进液口，所述进液口的一侧铰接有封盖，所述进液口的一侧设有接地链。优选地，所述夹持机构包括两个滑板，所述支撑架内的相对侧壁上设有第三滑槽，所述滑板安装在第三滑槽内，所述滑板的一侧设有放置槽，所述放置槽内等间距固定有多个第四弹簧，所述第四弹簧的一端共同固定有挡板，所述挡板的一侧位于放置槽，所述挡板的另一侧抵触在罐体的一侧。优选地，所述封盖的上端一侧固定有把手。优选地，所述封盖的一侧设有锁孔，所述进液口的一侧设有和锁孔对应的锁扣。优选地，所述接地链采用铜制成。优选地，所述螺杆的一端固定有转动块。本技术中，使用时，将罐体吊装到支撑座的上端，罐体的一侧抵触在第二支撑板的一侧，第二支撑板将第一支撑杆和第二支撑杆向下压，第一支撑杆和第二支撑杆的两端带动两个第一滑块在第二滑槽内向远离一方的位置移动，并拉伸第二弹簧，第一支撑杆一端的第一滑块的一侧压缩第三弹簧，将第三滑块移动到距离罐体最近的位置上，转动螺杆，螺杆带动两个限位板分别在第三滑块和移动板相对一侧的两个斜面上运动，第三滑块和移动板相互远离，移动板带动第一支撑板抵触在罐体的一侧，将支撑架安装到支撑座的限位槽内，将挡板抵触在罐体的两端，对贯通进行支撑和减震保护，防静电层连接有接地链并延伸到罐体外和罐体相连并接地设置，本技术在罐体内设置防静电层，减少了静电产生的隐患，增加了支撑和减震，防止罐体在过大的震动导致罐体的损害，外包裹金属层，在罐体收到较大的变形玻璃钢内罐损坏时保证罐体的密封性，防止油料泄漏，方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种防静电玻璃钢储存油罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种防静电玻璃钢储存油罐A处放大图；图3为本技术提出的一种防静电玻璃钢储存油罐的侧视图；图4为本技术提出的一种防静电玻璃钢储存油罐的限位板结构示意图；图5为本技术提出的一种防静电玻璃钢储存油罐的罐体结构示意图。图中：1支撑座、2第一滑槽、3支撑柱、4出液口、5第一弹簧、6凹槽、7第一支撑板、8T形滑槽、9T形滑块、10限位板、11第一支撑杆、12第二滑槽、13螺杆、14移动板、15第二支撑板、16第二支撑杆、17第二弹簧、18第一滑块、19支撑架、20滑板、21挡板、22第三滑槽、23第二限位孔、24限位槽、25封盖、26进液口、27插杆、28玻璃钢内罐、29金属层、30防静电层、31第二滑块、32第三滑块、33承载板、34接地链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种防静电玻璃钢储存油罐，包括支撑座1，支撑作用，支撑座1的上端两侧均固定有两个支撑柱3，支撑罐体的一侧，同一端的两个支撑柱3为一组，同一组的两个支撑柱3的相对侧壁上均设有第一滑槽2，第一滑槽2内均安装有第二滑块31，将固定连接改为滑动连接，同一组的两个第二滑块31的相对侧壁上共同固定有承载板33，支撑罐体的底部，承载板33的上端两侧均设有第二滑槽12，第二滑槽12内均安装有两第一滑块18，第一滑块18在滑槽18内移动，两个第一滑块18的相对侧壁上共同固定有第二弹簧17，减震作用，第二滑槽12内的一端侧壁上固定有第三弹簧，第三弹簧的一端固定在其中一个第一滑块18的一侧，且该第一滑块18的一端转动连接有第一支撑杆11，辅助支撑，另一个第一滑块18的一端转动连接有第二支撑杆16，第一支撑杆11的一端转动连接在第二支撑杆16的一侧，第二支撑杆16的另一侧固定有第二支撑板15，罐体的一侧抵触在第二支撑板15的一侧，第二支撑板15将第一支撑杆11和第二支撑杆16向下压，第一支撑杆11和第二支撑杆16的两端带动两个第一滑块18在第二滑槽12内向远离一方的位置移动，并拉伸第二弹簧17，第一支撑杆11一端的第一滑块18的一侧压缩第三弹簧，支撑座1的上端设有四个凹槽6，且同一端的两个凹槽6为一组，同一组的两个凹槽6均位于一个承载板33的下端，凹槽6内的一端侧壁上固定有第一弹簧5，第一弹簧5的上端固定在承载板33的下端，减震作用，第一滑槽2内均安装有第三滑块32，第三滑块32的一侧两端倾斜设置，将第三滑块32的一侧形成两个相交的面，第三滑块32的一侧两端均设有两个限位板10，每一个面均安装有一个限位板10，两个限位板10的两侧的两端均倾斜设置，呈梯形，且两侧的两端均固定有T形滑块9，两个限位板10的一侧设有第一支撑板7，且第一支撑板7的一侧两端均倾斜设置，将第一支撑板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电玻璃钢储存油罐，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端两侧均固定有两个支撑柱(3)，同一端的两个支撑柱(3)为一组，同一组的两个支撑柱(3)的相对侧壁上均设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内均安装有第二滑块(31)，同一组的两个第二滑块(31)的相对侧壁上共同固定有承载板(33)，所述承载板(33)的上端两侧均设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内均安装有两第一滑块(18)，两个第一滑块(18)的相对侧壁上共同固定有第二弹簧(17)，所述第二滑槽(12)内的一端侧壁上固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在其中一个第一滑块(18)的一侧，且该第一滑块(18)的一端转动连接有第一支撑杆(11)，另一个第一滑块(18)的一端转动连接有第二支撑杆(16)，所述第一支撑杆(11)的一端转动连接在第二支撑杆(16)的一侧，所述第二支撑杆(16)的另一侧固定有第二支撑板(15)，所述支撑座(1)的上端设有四个凹槽(6)，且同一端的两个凹槽(6)为一组，同一组的两个凹槽(6)均位于一个承载板(33)的下端，所述凹槽(6)内的一端侧壁上固定有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的上端固定在承载板(33)的下端，所述第一滑槽(2)内均安装有第三滑块(32)，所述第三滑块(32)的一侧两端倾斜设置，所述第三滑块(32)的一侧两端均设有两个限位板(10)，两个限位板(10)的两侧的两端均倾斜设置，且两侧的两端均固定有T形滑块(9)，两个限位板(10)的一侧设有第一支撑板(7)，且第一支撑板(7)的一侧两端均倾斜设置，所述第一支撑板(7)和第三滑块(32)相对一侧的两端均设有T形滑槽(8)，四个T形滑块(9)安装在T形滑槽(8)内，两个限位板(10)的相对一端均设有螺纹通孔，两个螺纹通孔内共同安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端为正螺纹，且另一端为反螺纹，所述螺杆(13)的两端均延伸至两个限位板(10)的两侧，所述支撑座(1)的上端四角均设有限位槽(24)，四个限位槽(24)内共同安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)位于限位槽(24)内的一侧设有第一限位孔，所述限位槽(24)内的一端侧壁上设有第二限位孔(23)，所述第二限位孔(23)贯通设置，所述第二限位孔(23)内插接有插杆(27)，所述插杆(27)的一端延伸至第一通孔内，所述支撑架(19)的两端均设有夹持机构，所述夹持机构、第一支撑板(7)和第二支撑板(15)的一侧共同安装有罐体，所述罐体由内至外依次由玻璃钢内罐(28)和金属层(29)组成，所述玻璃钢内罐(28)内设有防静电层(30)，所述罐体一端下侧设有出液口(4)，所述罐体的上端一侧设有进液口(26)，所述进液口(26)的一侧铰接有封盖(25)，所述进液口(26)的一侧设有接地链(34)。...

【技术特征摘要】
1.一种防静电玻璃钢储存油罐，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端两侧均固定有两个支撑柱(3)，同一端的两个支撑柱(3)为一组，同一组的两个支撑柱(3)的相对侧壁上均设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内均安装有第二滑块(31)，同一组的两个第二滑块(31)的相对侧壁上共同固定有承载板(33)，所述承载板(33)的上端两侧均设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内均安装有两第一滑块(18)，两个第一滑块(18)的相对侧壁上共同固定有第二弹簧(17)，所述第二滑槽(12)内的一端侧壁上固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在其中一个第一滑块(18)的一侧，且该第一滑块(18)的一端转动连接有第一支撑杆(11)，另一个第一滑块(18)的一端转动连接有第二支撑杆(16)，所述第一支撑杆(11)的一端转动连接在第二支撑杆(16)的一侧，所述第二支撑杆(16)的另一侧固定有第二支撑板(15)，所述支撑座(1)的上端设有四个凹槽(6)，且同一端的两个凹槽(6)为一组，同一组的两个凹槽(6)均位于一个承载板(33)的下端，所述凹槽(6)内的一端侧壁上固定有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的上端固定在承载板(33)的下端，所述第一滑槽(2)内均安装有第三滑块(32)，所述第三滑块(32)的一侧两端倾斜设置，所述第三滑块(32)的一侧两端均设有两个限位板(10)，两个限位板(10)的两侧的两端均倾斜设置，且两侧的两端均固定有T形滑块(9)，两个限位板(10)的一侧设有第一支撑板(7)，且第一支撑板(7)的一侧两端均倾斜设置，所述第一支撑板(7)和第三滑块(32)相对一侧的两端均设有T形滑槽(8)，四个T形滑块(9)安装在T形滑槽(8)内，两个限位板(10)的相对一端均设有螺纹通孔，两个螺纹通孔内共同安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端为正螺纹，且另...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉玉贞，黄强，奉玉光，韩广辉，李文诗，王俊，
申请(专利权)人：江西科得玻璃钢科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36