压缩竹投梭棒的制造工艺及其产品制造技术

一种用于有梭织机打纬机构上的投梭棒的制造工艺以及用该工艺制造的压缩竹投梭棒。本发明专利技术将普通竹质投梭棒制造工艺中的机械刨平工艺改为热压展平压缩工艺，使制造的投梭棒比普通竹投梭棒在冲击强度、抗弯强度、容重、胶合抗剪强度、抗劈强度等方面均有明显的提高，使用寿命为普通竹投梭棒的２．５倍以上。另外，本发明专利技术的工艺投资少，见效快，操作简单，可节约６０％的原材料。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于有梭织机打纬机构上的投梭棒的制造工艺以及用该工艺制造的压缩竹投梭棒。以前，我国纺织工业上用的投梭棒主要靠用竹片经过机械刨削后胶合而制得普通竹质投梭棒。近年来，随着纺织工业的迅速发展，许多纺织厂的车速提高，织幅增宽，化纤用量比例增大以及压缩木梭和塑化物梭的推广应用，都在不同程度上增大了织梭的阻力，所以需要相应地增大投梭力。而原有的普通竹质投梭棒采用机械刨削的制造工艺，将圆弧全部削去，竹青被刨光，这种投梭棒在抗冲击强度、弯曲强度和耐久性方面都很难适应这一变化的要求。为了解决这一问题，许多厂家采用层压木投梭棒代替竹质投梭棒，但存在棒的重量过重，耗电量增加;梭子本身受冲击力大，消耗快;梭子的飞行平稳度降低;皮结消耗增加以及成本高等缺点。本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述缺点，提供一种能制造出冲击强度、抗弯强度高，重量适中，使用寿命长，成本低并能节省原材料的投梭棒的制造工艺以及用该工艺制造的压缩竹投梭棒。本专利技术是通过以下措施实现的。即将普通竹质投梭棒制造工艺中的机械刨平工艺改为热压展平工艺，本专利技术的工艺流程如下原料竹片→蒸煮→烘干→定性→冲边→断头→去黄皮→去青皮→刨黄→热压展平压缩→定性→二次刨黄→胶合→断头→成品刨→铣边、圆边、打斜→整形→打眼→油漆。本专利技术对原料竹片的要求是竹片长不小于850毫米，宽不小于60毫米，厚不小于13毫米，弦高不大于60毫米，竹令在4年以上(含4年)，8年以下(含8年)，不得有虫眼、霉烂、变质现象，侧面不得有弯曲，最好是秋冬采伐的竹片。首先将原料竹片在100℃以上，含0.5～1%苯酚的蒸汽或水中蒸煮1～2小时，在70±5℃的烘房中烘干，使竹片的含水率为12%以下，然后在自然条件下定性处理1.5～2个月，使竹片的含水量为14～18%。接着对原竹片进行粗加工，即按所需投梭棒的规格对竹片进行冲边、断头、刨去竹黄部的竹节，将竹青面刨出1～2厘米宽的平面，再将竹黄面刨成大头厚、小头薄的斜面。本专利技术的热压展平压缩工艺是将粗加工后的竹片在冷水中浸渍15～20分钟后放在热压机的斜度为18′～20′的斜面热压板上，热压板的两侧放有厚度和长度与竹板压缩后需达到的厚度、长度相同的钢质模板条，用其控制压缩量。当热压板的温度上升至130～150℃时，关闭进气阀，热压板温度继续上升至140～160℃时，打开出气阀，(此时，竹片温度约为130～150℃)待竹片温度升至130℃以上(最佳是130～150℃)时开始施加压力，根据所用竹片弦高的不同，展平前采取间歇升压，当弦高4毫米≤h≤6毫米时，间歇升压2～3次，当弦高2毫米≤h≤4毫米时，间歇升压1～2次，当弦高小于2毫米时，不需间歇升压，平均升压速度为1.6毫米/分钟，待竹片展平后继续施加压力，使竹片承受压力达到50～70公斤/厘米2，当钢质模板条全部受力后停止施压。停止施压5分钟后打开冷水阀，通入冷水使热压板冷却，当热压板温度降至70℃以下，竹片温度降至80℃以下时松压出机。将展平压缩的竹片经过6～7天的自然定型后进行精加工处理。即将竹片按所需规格进行细刨刨黄，然后用苯酚改性尿醛胶将两块竹片胶在一起，再经过断头、成品刨、铣边、圆边、打斜、整形、打眼、油漆等工艺制成压缩竹投梭棒。按照本专利技术的制造工艺所制得的压缩竹投梭棒容重为0.796～1.063克/厘米2，每支重量为420～500克，冲击强度为0.90～1.56公斤·米/厘米2，抗弯强度为1700～2100公斤/厘米2。本专利技术的压缩竹投梭棒的制造工艺比较简单，投资少，见效快，只要在现有的竹质投梭棒生产线上，增设一台热压机，本工艺与普通竹质投梭棒的生产工艺相比，可节约原材料60%。由本专利技术工艺制造的压缩竹投梭棒在容重、冲击强度、抗弯强度，胶合抗剪强度、抗劈强度等方面均比普通竹质投梭棒有明显的提高，其中冲击强度和抗弯强度均提高40%以上，抗剪强度提高3.9%，抗劈力提高9.6%，容重提高34.9%，使用寿命为普通竹投梭棒的2.5倍以上。另外，本专利技术的压缩竹投梭棒与层压木投梭棒相比，使用寿命接近，冲击强度提高27%，成本低(每支成本仅占层压木投梭棒的43%)节电2.02%，并可提高皮结的使用寿命。本专利技术的工艺也可用于制造其它板状纺织器材。下面结合实施例和试验例对本专利技术作进一步的说明。实施例1选用竹令为4年，长850毫米，宽60毫米，厚13毫米，弦高为6毫米的秋冬季节采伐的竹片。将竹片放在含0.5%苯酚的沸水中煮1小时，在70±5℃的烘房中烘干，当所测含水率在12%以下时将竹片置于自然环境中定性处理2个月，使其含水量达14～16%。然后将竹片冲边断头，加工成长830毫米，宽58毫米的竹片，并将竹黄部的竹节刨去，将竹青面刨出1～2厘米宽的平面，再将竹黄面刨成大头厚12毫米、小头厚8毫米的斜面。将粗加工后的竹片在冷水中浸渍20分钟后置于360T热压机的斜面热压板上(热压板斜度为20′)，每层热压板上放有两块一端厚10毫米，一端厚6毫米、宽5厘米、长820毫米的钢质模板条。当热压板的温度上升至140℃时，关闭进气阀，热压板温度继续上升至150℃时，打开出气阀，此时竹片温度约为140℃，开始对竹片施压，在竹片展平前，间歇升压3次，平均升压速度为1.6毫米/分钟，待竹片展平后继续施加压力，使竹片承受的压力达50公斤/平方厘米(表压为130公斤/厘米2)，当钢质模板条全部受力后停止施压。停止施压5分钟后打开冷水阀，通入冷水，使热压板冷却，当热压板温度降至60℃，竹片温度降至70℃时松压出机。将展平压缩后的竹片经过7天的自然定型后进行精加工处理。即将竹片细刨成大端厚9.5毫米，小头厚4.5毫米的竹片，用苯酚改性尿醛胶将两块竹片胶在一起，再经过断头、成品刨、铣边、圆边、打斜、整形、打眼、油漆等工艺制成Q13D型压缩竹投梭棒。实施例2选用与实施例1相同规格，但弦高为1.8毫米，春夏季节采伐的竹片。将竹片在含1%苯酚的蒸汽中蒸2小时，在70±5℃的烘房中烘干，当测得竹片含水率在12%以下时将竹片置于自然环境中定性处理1.5个月，使其含水量达16～18%。对竹片进行与实施例1相同的粗加工，并置于与实施例1相同的热压板上。当热压板的温度上升至130℃时，关闭进气阀，热压板温度继续上升至140℃时，打开出气阀，当竹片温度达130℃时，对竹片一次性施压，平均升压速度为1.6毫米/分钟，待竹片展平后继续施加压力，使竹片承受的压力为60公斤/平方厘米，当钢质模板条全部受力后停止施压。停止施压5分钟后打开冷水阀，使热压板冷却至60℃，竹片温度降至70℃时松压出机。将展平压缩后的竹片经过7天自然定型后进行与实施例1完全相同的精加工处理。检测试验例分别将10支由实施例1制得的压缩竹投梭棒和5支普通竹质投梭棒送往陕西省纺织器材研究所检测，检测结果见下表 (注层压木投梭棒是陕西省纺织器材研究所1984年抽样172支的平均值。)将10支由实施例1制得的压缩竹投梭棒在1515-280型(车速120转/分，织幅7尺)和1515-250型(车速140转/分，织幅6尺)的织机上试用，10支中有1支使用了3.5个月，5支使用了4个月，4支使用了4.5个月，平均使用寿命为4.15个月。而普通竹质投梭棒平均只能使用1～1.5个月。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将原料竹片通过蒸煮、烘干、定性、冲边、断头、去黄节、去青皮、刨黄、热压展平压缩、定性、二次刨黄、胶合、断头、成品刨、铣边、圆边、打针、整形、打眼、油漆工艺制得压缩竹投梭棒的制造工艺其特征在于热压展平压缩工艺包括１．１将粗加工后的长不 小于８５０毫米，宽不小于６０毫米，厚不小于１３毫米，弦高不大于６毫米的竹片在冷水中浸渍１５～２０分钟，１．２将浸渍后的竹片置于热压机的斜面热压板上，竹片两侧放有钢质模板条，当热压板温度达１３０～１５０℃时，关闭进气阀，热压板温度升至１４ ０～１６０℃时，打开出气阀，１．３待竹片温度升至１３０℃以上，最佳是１３０～１５０℃时开始施加压力，根据竹片弦高的高度不同，展平前采取间歇升压，平均升压速度为１．６毫米／分钟，待竹片展平后继续施加压力，使压力达５０～７０公斤／厘米↑［２ ］，当钢质模板条全部受力后停止施压，１．４停止放压５分钟后打开冷水阀，通过冷水使热压板冷却，待热压板冷却至７０℃以下、竹片冷却至８０℃以下时松压出机，１．５将展平压缩的竹片经过６～７天的自然定型后进行精加工处理。

【技术特征摘要】
1.一种将原料竹片通过蒸煮、烘干、定性、冲边、断头、去黄节、去青皮、刨黄、热压展平压缩、定性、二次刨黄、胶合、断头、成品刨、铣边、圆边、打针、整形、打眼、油漆工艺制得压缩竹投梭棒的制造工艺其特征在于热压展平压缩工艺包括1.1将粗加工后的长不小于850毫米，宽不小于60毫米，厚不小于13毫米，弦高不大于6毫米的竹片在冷水中浸渍15～20分钟，1.2将浸渍后的竹片置于热压机的斜面热压板上，竹片两侧放有钢质模板条，当热压板温度达130～150℃时，关闭进气阀，热压板温度升至140～160℃时，打开出气阀，1.3待竹片温度升至130℃以上，最佳是130～150℃时开始施加压力，根据竹片弦高的高度不同，展平前采取间歇升压，平均升压速度为1.6毫米/分钟，待竹片展平后继续施加压力，使压力达50～70公斤/厘米2，当钢质模板条全部受力后停止施压，1.4停止施压5分钟后打开冷水阀，通入冷水使热压板冷却，待热压板冷却至70℃以下、竹片冷却至80℃以下时松压出机，1.5将展平压缩的竹片经过6～7天的自然定型后进...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪，
申请(专利权)人：江西省东风纺织器材厂，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]