【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于有梭织机打纬机构上的投梭棒的制造工艺以及用该工艺制造的压缩竹投梭棒。以前，我国纺织工业上用的投梭棒主要靠用竹片经过机械刨削后胶合而制得普通竹质投梭棒。近年来，随着纺织工业的迅速发展，许多纺织厂的车速提高，织幅增宽，化纤用量比例增大以及压缩木梭和塑化物梭的推广应用，都在不同程度上增大了织梭的阻力，所以需要相应地增大投梭力。而原有的普通竹质投梭棒采用机械刨削的制造工艺，将圆弧全部削去，竹青被刨光，这种投梭棒在抗冲击强度、弯曲强度和耐久性方面都很难适应这一变化的要求。为了解决这一问题，许多厂家采用层压木投梭棒代替竹质投梭棒，但存在棒的重量过重，耗电量增加;梭子本身受冲击力大，消耗快;梭子的飞行平稳度降低;皮结消耗增加以及成本高等缺点。本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述缺点，提供一种能制造出冲击强度、抗弯强度高，重量适中，使用寿命长，成本低并能节省原材料的投梭棒的制造工艺以及用该工艺制造的压缩竹投梭棒。本专利技术是通过以下措施实现的。即将普通竹质投梭棒制造工艺中的机械刨平工艺改为热压展平工艺，本专利技术的工艺流程如下原料竹片→蒸煮→烘干→定...
【技术保护点】
一种将原料竹片通过蒸煮、烘干、定性、冲边、断头、去黄节、去青皮、刨黄、热压展平压缩、定性、二次刨黄、胶合、断头、成品刨、铣边、圆边、打针、整形、打眼、油漆工艺制得压缩竹投梭棒的制造工艺其特征在于热压展平压缩工艺包括１．１将粗加工后的长不 小于８５０毫米，宽不小于６０毫米，厚不小于１３毫米，弦高不大于６毫米的竹片在冷水中浸渍１５～２０分钟，１．２将浸渍后的竹片置于热压机的斜面热压板上，竹片两侧放有钢质模板条，当热压板温度达１３０～１５０℃时，关闭进气阀，热压板温度升至１４ ０～１６０℃时，打开出气阀，１．３待竹片温度升至１３０℃以上，最佳是１３０～１５０℃时开始施...
【技术特征摘要】
1.一种将原料竹片通过蒸煮、烘干、定性、冲边、断头、去黄节、去青皮、刨黄、热压展平压缩、定性、二次刨黄、胶合、断头、成品刨、铣边、圆边、打针、整形、打眼、油漆工艺制得压缩竹投梭棒的制造工艺其特征在于热压展平压缩工艺包括1.1将粗加工后的长不小于850毫米，宽不小于60毫米，厚不小于13毫米，弦高不大于6毫米的竹片在冷水中浸渍15～20分钟，1.2将浸渍后的竹片置于热压机的斜面热压板上，竹片两侧放有钢质模板条，当热压板温度达130～150℃时，关闭进气阀，热压板温度升至140～160℃时，打开出气阀，1.3待竹片温度升至130℃以上，最佳是130～150℃时开始施加压力，根据竹片弦高的高度不同，展平前采取间歇升压，平均升压速度为1.6毫米/分钟，待竹片展平后继续施加压力，使压力达50～70公斤/厘米2，当钢质模板条全部受力后停止施压，1.4停止施压5分钟后打开冷水阀，通入冷水使热压板冷却，待热压板冷却至70℃以下、竹片冷却至80℃以下时松压出机，1.5将展平压缩的竹片经过6～7天的自然定型后进...
【专利技术属性】
技术研发人员：任洪，
申请(专利权)人：江西省东风纺织器材厂，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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