一种全自动玻纤板丝网印刷生产线制造技术

本发明专利技术涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，根据丝网印刷工序依次包括玻纤板上料装置、第一称重装置、定位装置、丝网印刷装置、第二称重装置、烘干仓和玻纤板下料装置，丝网印刷装置包括印刷刀组、用于驱动印刷刀组沿Y轴移动的第一驱动机构和用于驱动印刷刀组升降的第二驱动机构，印刷刀组的下方设置有丝网框架，丝网框架内设置有丝网印刷版，丝网框架的下方设置有印刷工作台和用于驱动印刷工作台沿X轴方向移动的第一直线滑轨，本发明专利技术能够全自动对玻纤板进行上料、称重、定位、丝网印刷、烘干以及下料等工序，无需人工操作，省时省力，降低企业的人工成本，提高玻纤板丝网印刷效率，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

A full automatic glass fiber screen printing line

The invention relates to the field of screen printing technology, in particular to a fully automatic glass fiber plate screen printing production line. According to the screen printing process, the screen printing process includes the glass fiber board feeding device, the first weighing device, the positioning device, the screen printing device, the second weighing device, the drying warehouse and the Bose board feeding device, and the screen printing device package. It includes a printing knife group, a first driving mechanism for driving the printing knife group moving along the Y axis and a second driving mechanism for driving the lifting of the printing knife group. A screen frame is arranged below the printing knife group. A screen printing plate is set in the screen frame. A brush work table is set below the screen frame and the printing table is used to drive the printing table along the X. The first straight line slide rail moves in the direction of the axis, and the invention can automatically carry out the process of feeding, weighing, locating, screen printing, drying and discharging, etc., without manual operation, saving time and power, reducing the labor cost of the enterprise, and improving the screen printing efficiency of the glass fiber board, and is suitable for the large-scale printing students of the printing enterprise. Production.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻纤板丝网印刷生产线
本专利技术涉及丝网印刷
，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线。
技术介绍
丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。现有的玻纤板丝网印刷中，大部分工序均是人工操作包括搬运玻纤板上下料、分别对印刷前的玻纤板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，其特征在于：根据丝网印刷工序依次包括玻纤板上料装置、第一称重装置、定位装置、丝网印刷装置、第二称重装置、烘干仓和玻纤板下料装置，所述丝网印刷装置包括印刷刀组、用于驱动印刷刀组沿Y轴方向移动的第一驱动机构和用于驱动印刷刀组沿Z轴方向升降的第二驱动机构，所述印刷刀组的下方设置有丝网框架，所述丝网框架内设置有丝网印刷版，所述丝网框架的下方设置有印刷工作台和用于驱动印刷工作台沿X轴方向移动的第一直线滑轨。

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，其特征在于：根据丝网印刷工序依次包括玻纤板上料装置、第一称重装置、定位装置、丝网印刷装置、第二称重装置、烘干仓和玻纤板下料装置，所述丝网印刷装置包括印刷刀组、用于驱动印刷刀组沿Y轴方向移动的第一驱动机构和用于驱动印刷刀组沿Z轴方向升降的第二驱动机构，所述印刷刀组的下方设置有丝网框架，所述丝网框架内设置有丝网印刷版，所述丝网框架的下方设置有印刷工作台和用于驱动印刷工作台沿X轴方向移动的第一直线滑轨。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，其特征在于：所述玻纤板上料装置包括第一传料通道、位于第一传料通道下方的第二传料通道和位于第一传料通道左端的第一升降机构，所述第一升降机构包括第一升降基座和用于驱动第一升降基座升降的第三驱动机构，所述第一升降基座位于第一传料通道的出料口处，所述第一传料通道的下端设置有第一叉夹机构，所述第二传料通道的下端设置有第二叉夹机构；所述第一叉夹机构和所述第二叉夹机构相同，所述第一叉夹机构包括第一滑座、用于驱动第一滑座直线位移的第二直线滑轨和设置于第一滑座左右两端的机械叉夹。3.根据权利要求2所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，其特征在于：所述第一称重装置包括第三传料通道，所述第三传料通道的进料口处位于第一升降基座的左侧，所述第三传料通道的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤，所述第三传料通道的下方设置有用于驱动第三传料通道升降的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第三传料通道连接；所述第一称重装置与所述第二称重装置结构相同。4.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，其特征在于：所述定位装置包括初步定位机构和CCD定位机构，所述初步定位机构和CCD定位机构分别位于第一直线滑轨的前后两侧，所述初步定位机构的上方设置有用于将玻纤板从初步定位机构上夹至印刷工作台上的第一机械手机构；所述初步定位机构包括第四传料通道，所述第四传料通道依次设置有玻纤板旋转工位和玻纤板定位工位；所述玻纤板旋转工位包括转盘，所述转盘的下方设置有用于驱动转盘转动的旋转气缸，所述旋转气缸的下端设置有用于驱动旋转气缸和转盘升降的第二气缸；所述玻纤板定位工位包括用于放置玻纤板的第一基座，所述第一基座的下方设置有用于驱动第一基座升降的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与第一基座连接，所述第一基座的左端设置第四气缸，所述第一基座的右端设置有第五气缸，所述第四气缸的活塞杆和所述第五气缸的活塞杆均设置有定位推块，所述玻纤板定位工位的左侧还设置有挡板。5.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，其特征在于：所述印刷刀组包括主刀架和与主刀架并列设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉昌，黄庭君，
申请(专利权)人：东莞市微格能自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44