多组份十字复合丝挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及多组份十字复合丝挤出机，至少包括第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机和第二挤出机通过至少可挤出两种组分复合丝的多组分挤出模头连接在一起。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，省时省力，生产效率高。通过十字结构将两台主机结合来即可作双组复合丝线，拆开单配模头可生产普通单丝，节省了生产成本。喷丝板竖直方向出丝后直接进冷水箱易于对产品外形和精度的掌握，确保挤出丝不受重力影响而变形弯曲，以及同心，适合于多种不同的组分的生产。采用油槽包裹，使电加热能够确保多组分挤出模头四周温度的稳定，保证每根单丝的受热均匀与所有单丝的受热一致。

Multi component cross composite wire extruder

The utility model relates to a multi component cross composite wire extruder, at least a first extruder and a second extruder. The first extruder and a second extruder are connected by at least a multi component extrusion die head that can at least extrude the two component composite wires. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, time saving and labor saving, and high production efficiency. By combining the two main machines through the cross structure, we can make two sets of composite silk threads. The single die head can be disassembled to produce ordinary monofilament, thus saving the production cost. The direct inlet of the spinneret is easy to master the shape and accuracy of the product. It ensures that the extruded wire is not distorted by the influence of gravity and is concentric. It is suitable for the production of various components. The electric heating can ensure the stability of the temperature around the multi - component extrusion die and ensure that the heating uniformity of each monofilament is consistent with the heat of all monofilaments.

【技术实现步骤摘要】
多组份十字复合丝挤出机
本技术涉及出丝机
，尤其是多组份十字复合丝挤出机。
技术介绍
在公知的
，传统的塑料单丝挤出行业大多都只能挤出除添加剂以外的单一材料和颜色，因此单一聚合物存在性能不足等缺点。有些能实现多色或多组分共股的也只存在于挤出后期添加加捻机组或并股机组的物理搅合。随着市场多样化需求的提高，需要单丝同时具备延展性、可洗性、不易霉变、不含有害物、放紫外线、强度，韧性等双重或多重性能。可是传统的生产工艺存在：生产工艺繁琐、生产过程难以控制、生产效率低等诸多缺陷。倘若能直接将多种组分通过挤出机直接实现共挤挤出，使一根纤维同时包含两种或多种材质，并兼具其对应性能。如聚丙烯比较便宜，但如用于医卫材料，它却不耐射线照射，这样可以聚丙烯为芯，在其外层选择适当的耐辐射聚合物包裹在外面就可以解决耐辐射的问题。从而可以使产品价格便宜，又能完成功能要求。这种双组分或多组分的性能取长补短，能使综合性能更加理想。美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2&micro；，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。这种工艺是通熔体挤出机挤料通过特殊的精密喷丝板再经过模腔内的两股高压热气流高速喷出，然后在凝网装置上凝结，最后热轧卷绕制成叠层的复合材即SMS复合材料。这种技术确实能很好的实现材料的复合，但是仍存在一些不足，如熔喷组件孔隙多而间隙小，易堵喷头，熔体指数波动大，喷丝板成本过高，只能实现表面覆盖，难以包覆成需形状等缺点。且这种工艺更适合于编织后的整体面喷，倘若需要单根丝线包裹复合后编织的话这种工艺不是很理想的选择。市场上还有一种多色仿藤挤出机，该机型是平行螺杆水平挤出生产类藤条然后用于编织。但是该机型也存在于几方面问题。1、水平挤出受挤出量和挤出速度都会影响到挤出物的形状和状态。2、挤出精度不是很高。3、对于有外形和同心度要求的不是很合理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可解决上述问题的多组份十字复合丝挤出机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：多组份十字复合丝挤出机，至少包括第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机和第二挤出机通过至少可挤出两种组分复合丝的多组分挤出模头连接在一起,多组分挤出模头包括第一进料接口、第二进料接口和模头组件，第一进料接口和第二进料接口分别与模头组件连接，第一进料接口和第二进料接口上分别套设有加热器。本技术进一步设置为：模头组件包括可充放油的环形油桶，环形油桶外侧套设有用于加热环形油桶的陶瓷加热圈，环形油桶的上端设置有可插入环形油桶内的温控接头和用于给环形油桶加油的加油桶，环形油桶内侧套设有主机套筒，主机套筒内侧设置有台阶，主机套筒侧表面设置有分别与第一进料接口和第二进料接口连通的第一套筒进料通道和第二套筒进料通道，台阶内套设有套筒，台阶上且位于主机套筒内设置有与第一套筒进料通道和第二套筒进料通道连通的模头导流筒，套筒内套设有喷丝板，模头导流筒与喷丝板之间设置有模头导流筒与喷丝板连通的多孔组件。本技术进一步设置为：模头导流筒包括第一导流通道和第二导流通道，第一导流通道和第二导流通道的一端分别与第一套筒进料通道和第二套筒进料通道连通，多孔组件包括相同圆心的内圈槽和外圈槽，第一导流通道和第二导流通道另一端分别与内圈槽和外圈槽连通，外圈槽与喷丝板之间设置有与外圈槽连通的外圈槽流通间隙，内圈槽与喷丝板相邻的一侧设置有两个注料管，喷丝板设置有两个喷丝孔，注料管一端插入喷丝孔内且与喷丝孔内侧壁具有间隙，外圈槽也通过外圈槽流通间隙与喷丝孔连通。本技术进一步设置为：外圈槽上且与模头导流筒相邻的一侧设置有外圈槽过滤网，内圈槽上且与模头导流筒相邻的一侧设置有内圈槽过滤网。本技术进一步设置为：第一挤出机包括机架，机架内设置有主电机，在机架上设置有由主电机驱动的减速机，减速机驱动有设置在机架上端的注料筒螺杆组件，注料筒螺杆组件外依次套设有水隔套和加热圈罩壳，注料筒螺杆组件外设置有料斗组件，料斗组件穿过水隔套与注料筒螺杆组件连通，注料筒螺杆组件另一端连接有减速电机驱动的万向节联轴器，万向节联轴器的下端连接有用于调控流量的计量泵，第二挤出机与第一挤出机结构相同。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，省时省力，生产效率高。通过十字结构将两台主机结合来即可作双组复合丝线，拆开单配模头可生产普通单丝，节省了生产成本。喷丝板竖直方向出丝后直接进冷水箱易于对产品外形和精度的掌握，确保挤出丝不受重力影响而变形弯曲，以及同心，适合于多种不同的组分的生产。采用油槽包裹，使电加热能够确保多组分挤出模头四周温度的稳定，保证每根单丝的受热均匀与所有单丝的受热一致。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的多组分挤出模头结构示意图；图3是图2的AA剖视图；图4是本技术的多组分挤出模头结构示意图；图5是图4的AA剖视图；图6是本技术的多组分挤出模头底部结构示意图；图7是图6的AA剖视图；图8是本技术的模头导流筒结构示意图；图9是图8的AA剖视图；图10是本技术的第一挤出机剖面示意图；图11是本技术多组分挤出模头的爆炸结构示意图；图12是图11中A的放大示意图；图13是三组分挤出模头结构示意图；图14是三组分挤出模头剖面结构示意图；图15是三组分模头导流筒结构示意图；图中：1.第一挤出机，10.机架，11.主电机，12.减速机，13.注料筒螺杆组件，14.水隔套，15.加热圈罩壳，16.料斗组件，17.减速电机，18.万向节联轴器，19.计量泵，2.第二挤出机，3.多组分挤出模头，30.第一进料接口，31.第二进料接口，32.模头组件，320.环形油桶，321.陶瓷加热圈，322.温控接头，323.主机套筒，3230.台阶，3231.第一套筒进料通道，3232.第二套筒进料通道，324.套筒，325.模头导流筒，3250.第一导流通道，3251.第二导流通道，326.喷丝板，3260.喷丝孔，327.多孔组件，3270.内圈槽，3271.外圈槽，3272.外圈槽流通间隙，3274.注料管，3275.外圈槽过滤网，3276.内圈槽过滤网，33.加热器，34.加油桶，4.第三进料接口，40.三组分模头导流筒第一导流槽，41.三组分模头导流筒第二导流槽，42.三组分模头导流筒第三导流槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-12所示的本技术的优选实施例，多组份十字复合丝挤出机，至少包括第一挤出机1和第二挤出机2，第一挤出机1和第二挤出机2通过至少可挤出两种组分复合丝的多组分挤出模头3连接在一起。多组分挤出模头3包括第一进料接口30、第二进料接口31和模头组件32，第一进料接口30和第二进料接口31分别与模头组件32连接，第一进料接口30和第二进料接口31上分别套设有加热器33。模头组件32包括可充放油的环形油桶320，环形油桶3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多组份十字复合丝挤出机，其特征在于：至少包括第一挤出机(1)和第二挤出机(2)，所述的第一挤出机(1)和第二挤出机(2)通过至少可挤出两种组分复合丝的多组分挤出模头(3)连接在一起，所述的多组分挤出模头(3)包括第一进料接口(30)、第二进料接口(31)和模头组件(32)，所述的第一进料接口(30)和第二进料接口(31)分别与模头组件(32)连接，所述的第一进料接口(30)和第二进料接口(31)上分别套设有加热器(33)。

【技术特征摘要】
1.多组份十字复合丝挤出机，其特征在于：至少包括第一挤出机(1)和第二挤出机(2)，所述的第一挤出机(1)和第二挤出机(2)通过至少可挤出两种组分复合丝的多组分挤出模头(3)连接在一起，所述的多组分挤出模头(3)包括第一进料接口(30)、第二进料接口(31)和模头组件(32)，所述的第一进料接口(30)和第二进料接口(31)分别与模头组件(32)连接，所述的第一进料接口(30)和第二进料接口(31)上分别套设有加热器(33)。2.如权利要求1所述的多组份十字复合丝挤出机，其特征在于：所述的模头组件(32)包括可充放油的环形油桶(320)，所述的环形油桶(320)外侧套设有用于加热环形油桶(320)的陶瓷加热圈(321)，所述的环形油桶(320)的上端设置有可插入环形油桶(320)内的温控接头(322)和用于给环形油桶(320)加油的加油桶(34)，所述的环形油桶(320)内侧套设有主机套筒(323)，所述的主机套筒(323)内侧设置有台阶(3230)，所述的主机套筒(323)侧表面设置有分别与第一进料接口(30)和第二进料接口(31)连通的第一套筒进料通道(3231)和第二套筒进料通道(3232)，所述的台阶(3230)内套设有套筒(324)，所述的台阶(3230)上且位于主机套筒(323)内设置有与第一套筒进料通道(3231)和第二套筒进料通道(3232)连通的模头导流筒(325)，所述的套筒(324)内套设有喷丝板(326)，所述的模头导流筒(325)与喷丝板(326)之间设置有模头导流筒(325)与喷丝板(326)连通的多孔组件(327)。3.如权利要求2所述的多组份十字复合丝挤出机，其特征在于：所述的模头导流筒(325)包括第一导流通道(3250)和第二导流通道(3251)，所述的第一导流通道(3250)和第二导流通道(3251)的一端分别与第一套筒进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽雪，
申请(专利权)人：常州市睿晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32