一种装配式混凝土预制楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式混凝土预制楼梯模具，包括底部固定模具、楼梯板底模具、侧面固定模具、楼梯板面模具、预留脱模预埋件和预留剪力槽预埋件，所述楼梯板底模具和底部固定模具通过螺栓进行连接，所述楼梯板面模具和侧面固定模具通过螺栓安装在底部固定模具上，所述预留脱模预埋件和预留剪力槽预埋件通过螺栓和预埋栓孔安装在楼梯板底模具上，所述楼梯板面模具包括水平阶梯型钢板以及焊接在侧面钢板阶梯侧的L型钢板。本实用新型专利技术采用的技术方案，浇筑振捣完成后，沿着L型钢板和竖向侧面钢板伸出部位的端面进行混凝土收面即可，能够帮助混凝土进行快速收面，解决由于模具钢板表面的不平整对混凝土收面工作产生的影响。

An assembly type concrete prefabricated staircase die

The utility model discloses an assembly type concrete prefabricated staircase, which includes a bottom fixed mold, a stair plate bottom die, a side fixed die, a staircase plate face mold, a reserved die buried part and a pre embedded part of the shear trough. The staircase bottom die and the bottom fixed mold are connected through a bolt, and the staircase board is used. The surface die and the side fixed die are mounted on the bottom fixed mould by bolt. The reserved and reserved shear groove preembedded parts are installed on the staircase bottom through bolts and pre buried bolt holes. The staircase surface die includes the horizontal staircase plate and the L steel plate welded on the side side of the side plate. The technical scheme adopted by the utility model, after the completion of the construction of vibration and ramming, can be carried out along the end face of the L plate and the vertical side plate, which can help the concrete to receive the surface quickly, and solve the influence of the uneven surface of the die plate on the work of the concrete.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土预制楼梯模具
本技术涉及建筑施工
，具体涉及装配式混凝土预制楼梯施工。
技术介绍
目前，混凝土预制楼梯模具由于长期反复使用，脱模和拼装的过程会导致模具钢板表面不平整的现象。混凝土振捣完成后，往往沿着不平整的钢板表面进行混凝土收面，进而影响混凝土收面的效率和效果，造成额外的工作量。
技术实现思路
为了解决模具本身造成对混凝土收面效率的影响，本技术提供了一种装配式混凝土预制楼梯模具，帮助混凝土预制楼梯进行快速收面。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种装配式混凝土预制楼梯模具，包括底部固定模具、楼梯板底模具、侧面固定模具、楼梯板面模具、预留脱模预埋件和预留剪力槽预埋件，所述楼梯板底模具和底部固定模具通过螺栓进行连接，所述楼梯板面模具和侧面固定模具通过螺栓安装在底部固定模具上，所述预留脱模预埋件和预留剪力槽预埋件通过螺栓和预埋栓孔安装在楼梯板底模具上，所述楼梯板面模具包括水平阶梯型钢板以及焊接在侧面钢板阶梯侧的L型钢板。优选的，所述楼梯板面模具等间距布置纵横向加劲肋。优选的，所述楼梯板面模具上设有销键预留洞、楼梯栏杆埋件、吊装预埋件以及预留防滑槽钢条。优选的，所述楼梯板底模具由水平钢板和竖向侧面钢板焊接而成，并等间距布置纵横向加劲肋。优选的，所述底部固定模具和侧面固定模具由钢板焊接而成并等间距布置横向加劲肋。本技术采用的技术方案，浇筑振捣完成后，沿着L型钢板和竖向侧面钢板伸出部位的端面进行混凝土收面即可，能够帮助混凝土进行快速收面，解决由于模具钢板表面的不平整对混凝土收面工作产生的影响。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1是本技术混凝土预制楼梯模具的平面示意图；图2是本技术混凝土预制楼梯模具的剖面示意图；图3是本技术中预制楼梯板面模具的正视图；图4是本技术中预制楼梯板面模具的俯视图；图5是本技术中预制楼梯板底模具的正视图；图6是本技术中预制楼梯板底模具的俯视图；图7是本技术中底部固定模具的平面示意图；图8是本技术中预留脱模预埋件装置的示意图；图9是本技术中预留剪力槽预埋件的示意图；图中：1-楼梯板面模具，2-楼梯板底模具，3-底部固定模具，4-侧面固定模具，5-预留剪力槽预埋件，6-预留脱模预埋件，7-销键预留洞，8-楼梯栏杆埋件，9-吊装预埋件，10-预留防滑槽钢条，11-L型钢板，12-水平阶梯型钢板，13-固定剪力槽的预留栓孔，14-预留滴水槽钢条，15-横向加劲肋，16-纵向加劲肋，17-竖向侧面钢板，18-固定脱模预埋件的预留栓孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图9所示，一种装配式混凝土预制楼梯模具，包括底部固定模具3、楼梯板底模具2、侧面固定模具4、楼梯板面模具1、预留脱模预埋件6和预留剪力槽预埋件5，所述楼梯板底模具2和底部固定模具3通过螺栓进行连接，所述楼梯板面模具1和侧面固定模具4通过螺栓安装在底部固定模具3上，所述预留脱模预埋件6和预留剪力槽预埋件5通过螺栓和预埋栓孔安装在楼梯板底模具2上。如图3和图4所示，所述楼梯板面模具1包括水平阶梯型钢板12以及焊接在侧面钢板阶梯侧的L型钢板11，且所述楼梯板面模具等间距布置纵横向加劲肋。而且，所述楼梯板面模具上设有销键预留洞7、楼梯栏杆埋件8、吊装预埋件9以及预留防滑槽钢条10。如图5和图6所示，所述楼梯板底模具2由水平钢板和竖向侧面钢板17焊接而成，并等间距布置横向加劲肋15、纵向加劲肋16，并设有预留滴水槽钢条14。预制楼梯板底模具上设有固定剪力槽的预留栓孔13和固定脱模预埋件的预留栓孔18，分别用于安装图8所示的预留剪力槽预埋件5，图9所示的预留脱模预埋件6。如图7所示，所述底部固定模具和侧面固定模具由钢板焊接而成并等间距布置横向加劲肋。上述的底部固定模具3、楼梯板底模具2、侧面固定模具4、楼梯板面模具1均在工厂按楼梯结构详图的尺寸进行加工，在预制构件厂现场拼装，拼装时，将楼梯板底模具2和底部固定模具3通过螺栓进行连接；然后将绑扎完成的钢筋笼放入模具中；之后将将预留剪力槽预埋件5通过螺栓在固定剪力槽的预留栓孔13处进行拼接，将预留脱模预埋件6在固定脱模预埋件的预留栓孔18处与楼梯板底模具2进行连接，浇筑振捣完成后，沿着L型钢板11和竖向侧面钢板17伸出部位的端面进行混凝土收面即可，能够帮助混凝土进行快速收面，解决由于模具钢板表面的不平整对混凝土收面工作产生的影响。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术权利要求书中所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式混凝土预制楼梯模具，其特征在于：包括底部固定模具、楼梯板底模具、侧面固定模具、楼梯板面模具、预留脱模预埋件和预留剪力槽预埋件，所述楼梯板底模具和底部固定模具通过螺栓进行连接，所述楼梯板面模具和侧面固定模具通过螺栓安装在底部固定模具上，所述预留脱模预埋件和预留剪力槽预埋件通过螺栓和预埋栓孔安装在楼梯板底模具上，所述楼梯板面模具包括水平阶梯型钢板以及焊接在侧面钢板阶梯侧的L型钢板。

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土预制楼梯模具，其特征在于：包括底部固定模具、楼梯板底模具、侧面固定模具、楼梯板面模具、预留脱模预埋件和预留剪力槽预埋件，所述楼梯板底模具和底部固定模具通过螺栓进行连接，所述楼梯板面模具和侧面固定模具通过螺栓安装在底部固定模具上，所述预留脱模预埋件和预留剪力槽预埋件通过螺栓和预埋栓孔安装在楼梯板底模具上，所述楼梯板面模具包括水平阶梯型钢板以及焊接在侧面钢板阶梯侧的L型钢板。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制楼梯模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海进，叶文启，邵志兵，周澄，陈晓，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33