一种结构优化的吸尘风叶及吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结构优化的吸尘风叶及吸尘装置，吸尘风叶包括连接套和多个风翅，所述连接套与电机转轴配合用于固定吸尘风叶，电机转轴可以带动风翅旋转形成吸尘风；多个风翅对称设置在连接套的外周，吸尘风叶正面中心部位为吸风区域，吸尘风叶正面边缘及外周部位为出风区域，所述吸尘风叶背面为碗状结构。本实用新型专利技术用于解决现有的吸尘风叶及吸尘装置存在吸风力和出风力不足，影响尘屑收集效果的问题，通过优化吸尘风叶的结构，增大吸力和出风量，从而有效提高吸尘装置的尘屑收集效率。

A structure optimized suction fan and dust suction device

The utility model discloses a structure optimized suction fan blade and a dust absorption device, which includes a connecting sleeve and a plurality of wind wings. The connecting sleeve is combined with the motor shaft to fix the dust suction wind blade, the motor shaft can drive the wind wing to rotate to form the dust suction wind, and the plurality of wind wings is arranged in the outer circumference of the connecting sleeve, and the wind leaves are dusting. The central part of the front part is an air suction area, and the front edge and the periphery part of the dust suction blade are an air outlet area, and the back side of the dust suction blade is bowl shaped. The utility model is used to solve the problem that the existing dust suction wind blade and the dust suction device have a shortage of wind suction and out of wind and influence the dust collection effect. By optimizing the structure of the dust suction fan blade, the suction and air discharge can be increased, thus the dust collection efficiency of the dust absorption device can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种结构优化的吸尘风叶及吸尘装置
本技术涉及一种吸尘风叶，属于电动工具
，尤其涉及一种结构优化的吸尘风叶及装置。
技术介绍
申请人在先前申请的专利中，申请号CN201620645612.0公开了一种“一体式吸尘电机及斜切锯”，用于解决现有的电动工具中吸尘结构复杂以及吸尘率较低、效果差的问题。在上述一体式吸尘电机中，在一根电机轴即转子上，同时实现了散热风叶和吸尘装置安装，转子伸出壳体的外端可直接用于驱动外部设备，因此，可大大简化斜切锯的吸尘系统，在实现节能增效的同时，还有利于提高尘屑收集和锯片散热作用。安装在转子上的吸尘装置中设有吸尘风盒和吸尘风叶，吸尘风盒的出口端和吸尘风叶的叶片侧相对，通过创新性的设置吸尘风盒，使得吸尘风叶可从传统电机端部的位置向内移动，同时将吸尘口、出尘口设置在壳体侧面，而不是分别设置在壳体端部和侧面。吸尘风叶在旋转时，由于吸尘风盒出口端朝向吸尘风叶的叶片侧，吸尘风叶的中间区域除了转子外，无轴承、齿轮等阻挡，因此可以全部利用吸尘风叶旋转时所产生的负压吸尘。粉尘、锯屑等从吸尘口、进口端进入吸尘风盒，集中在吸尘风叶的中间区域，然后从吸尘风叶的叶片外周的切线方向甩出，最终从出尘口被直接收集。吸尘风盒和吸尘风叶形成一个风筒结构，吸尘风叶在风筒内部转动，将内部的含有灰尘的气体从出尘口甩出。吸尘风叶在旋转时，中间区域形成负压，在压力的作用下，粉尘、锯屑可以经过吸尘风盒被吸入风筒内，然后再由吸尘风叶外周的切线方向甩出，形成吸尘循环。受电机体积和技术要求，该吸尘装置在电机中可利用的空间和安装条件有限，在设计和使用过程中发现，可以通过更改吸尘风叶的结构进行优化，实现更好的吸尘效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构优化的吸尘风叶及吸尘装置，用于解决现有的吸尘风叶及吸尘装置存在吸风力和出风力不足，影响尘屑收集效果的问题，在相同的空间下，通过优化吸尘风叶的结构，增大吸风力和出风量，从而有效提高吸尘装置的尘屑收集效率。本技术通过以下技术方案予以实现：一种结构优化的吸尘风叶，吸尘风叶包括连接套和多个风翅，所述连接套与电机转轴配合用于固定吸尘风叶，电机转轴可以带动风翅旋转形成吸尘风；多个风翅对称设置在连接套的外周，吸尘风叶正面中心部位为吸风区域，吸尘风叶正面边缘及外周部位为出风区域，所述吸尘风叶背面为碗状结构。如上所述的一种优化的吸尘风叶，所述吸尘风叶上的风翅外缘宽度大于内缘宽度，所述风翅外缘向吸尘风叶背面凸起。如上所述的一种优化的吸尘风叶，所述吸尘风叶正面中部为用于提高吸力的凹陷结构。如上所述的一种优化的吸尘风叶，所述吸尘风叶由连接套与风翅一体加工制成或分体连接制成。本技术还提供了一种结构优化的吸尘装置，包括如上任一所述的一种结构优化的吸尘风叶和吸尘风盒，所述吸尘风盒设在吸尘风叶正面前侧，吸尘风盒上设有与连接套同轴的电机转轴过轴孔，所述吸尘风盒上设有吸尘口，吸尘风叶外周形成出尘口，所述吸尘口、吸尘风盒与吸尘风叶形成进尘风道。如上所述的一种结构优化的吸尘装置，所述吸尘风盒包括侧板和密封板，密封板上安装密封盖，密封盖设在侧板与吸尘风叶之间，所述密封盖中间设有过尘口，过尘口与吸尘风叶正面的吸风区域配合。如上所述的一种结构优化的吸尘装置，所述密封板设在侧板的中部，密封板与吸尘口间隔设置在电机转轴的两侧。如上所述的一种结构优化的吸尘装置，所述吸尘风盒与密封盖之间通过密封胶和\或密封垫进行密封处理。如上所述的一种结构优化的吸尘装置，所述吸尘风盒的过轴孔与电机转轴之间安装密封垫，密封垫采用弹性耐磨材料制成；所述吸尘风盒的过轴孔外周设置安装凹槽，密封垫固定安装在凹槽内，其内圈与电机转轴紧密贴合。与现有技术相比，本技术的优点是：1、本技术将吸尘风叶背面挖空，在相同的空间下，让开电机轴承位置，风叶的风翅宽度加大，即在相同长度的电机轴上，原有的吸尘风叶结构中风翅宽度只有L1，在背面挖空后可利用轴承室的空间扩展风翅宽度，其宽度可以增大到L2。L2>L1条件下电机同等转速时，吸尘风道的负压增大、吸力增大和出风量增大，从而有效提高尘屑收集效率，同时，电机的外形和内部空间保持不变。相对于原有的吸尘装置，经实际测试提升吸尘口处30%以上的风速。2、本技术安装在电机上形成一体式的吸尘电机和斜切锯，整体结构紧凑，便于携带和移动；吸尘风叶利用锯片转动的惯性吸尘，相对于在出尘口外部单独配套吸尘器，也极大的减少了动力消耗，降低使用成本。3、设置本技术后，由于在电机同等转速情况下吸尘风道的负压增大，吸风力增大和出风量增大，对于锯片的散热非常有益，气流在斜切锯出尘口处增多，压力增大气流速度变快，使吸尘和散热同步形成更好的叠加的作用效果。4、本技术的吸尘装置，在吸尘风盒的过轴孔处设置有密封垫，该密封垫为弹性、耐磨、耐高温材料，从而有效解决电机转轴在高速旋转下对吸尘风盒的干涉和磨损，将密封垫紧贴在转轴上，因为有弹性而且耐磨，这样即使电机转轴高速运转，也不会将电机转轴抱死。除此外，吸尘风盒和密封盖之间、进尘通道和电机固定护罩之间均采用密封垫或者密封胶等方法进行密封，使得吸尘装置整体密封性增强，吸尘风叶正面中心部位负压变大，吸力变强，从而更好的提高吸尘集屑效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。图1是本技术所述吸尘风叶的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是本技术所述吸尘装置的结构示意图；图5是图4的整体图。附图标记：1-吸尘风叶，11-风翅，2-电机转轴，3-吸尘风盒，31-侧板，32-密封板，33-密封盖，4-吸尘口，5-出尘口，6-进尘通道，7-密封垫，8-电机固定护罩，9-轴承，10-防尘垫。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本实施例一种结构优化的吸尘风叶，吸尘风叶包括连接套和多个风翅，连接套与电机转轴配合用于固定吸尘风叶，电机转轴可以带动风翅旋转形成吸尘风；多个风翅对称设置在连接套的外周，吸尘风叶正面中心部位为吸风区域，吸尘风叶正面边缘及外周部位为出风区域，吸尘风叶背面为碗状结构。具体而言，本实施例公开的吸尘风叶，在一根电机转轴2上，即转子上同时安装散热风叶和吸尘风叶1，电机转轴2伸出壳体的外端可直接用于驱动外部设备，例如锯片等。吸尘风叶1的正面中心部位为吸风区域，使用时该吸附区域为负压，有利于从吸尘口吸尘集屑，在吸尘风叶1正面边缘及外周部位为出风区域，吸尘风叶1背面为碗状结构。如图1所示，在相同的空间下，让开电机轴承位置，风叶的风翅宽度加大。即在相同长度的电机轴上，原有的吸尘风叶结构中风翅宽度只有L1，在背面挖空后可利用轴承室的空间扩展风翅宽度，其宽度可以增大到L2。因此，在L2>L1条件下，电机同等转速时吸尘风道的负压增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构优化的吸尘风叶，其特征在于，吸尘风叶包括连接套和多个风翅，所述连接套与电机转轴配合用于固定吸尘风叶，电机转轴可以带动风翅旋转形成吸尘风；多个风翅对称设置在连接套的外周，吸尘风叶正面中心部位为吸风区域，吸尘风叶正面边缘及外周部位为出风区域，所述吸尘风叶背面为碗状结构。

【技术特征摘要】
1.一种结构优化的吸尘风叶，其特征在于，吸尘风叶包括连接套和多个风翅，所述连接套与电机转轴配合用于固定吸尘风叶，电机转轴可以带动风翅旋转形成吸尘风；多个风翅对称设置在连接套的外周，吸尘风叶正面中心部位为吸风区域，吸尘风叶正面边缘及外周部位为出风区域，所述吸尘风叶背面为碗状结构。2.根据权利要求1所述的一种结构优化的吸尘风叶，其特征在于，所述吸尘风叶上的风翅外缘宽度大于内缘宽度，所述风翅外缘向吸尘风叶背面凸起。3.根据权利要求1所述的一种结构优化的吸尘风叶，其特征在于，所述吸尘风叶正面中部为用于提高吸力的凹陷结构。4.根据权利要求1所述的一种结构优化的吸尘风叶，其特征在于，所述吸尘风叶由连接套与风翅一体加工制成或分体连接制成。5.一种结构优化的吸尘装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的一种结构优化的吸尘风叶和吸尘风盒，所述吸尘风盒设在吸尘风叶正面前侧，吸尘风盒上设有与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯震，杜兆峰，郑章超，
申请(专利权)人：青岛尘霸工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37