用于气袋的工业用织物及所用长丝纱的制造方法技术

工业用织物，特别是用于制造气袋，是由粗的单丝纤度（１）从５至１４ｄｔｅｓ和细的单丝纤度（２）从１．５至５ｄｔｅｘ的混合纱组成的，总纤度在３０和１０００ｄｔｅｘ之间。纱线的粗丝和细丝是以１∶１至１∶５的比例均匀混合。制造的织物在低重量、良好的折叠性和低透气性的同时具有高的断裂强力和撕破强力。混合纱是用大小喷丝孔交替排列的喷丝板制造的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业用织物，特别是用于作气袋，它是由含有粗和细的总纤度在30-1000dtex之间的热塑性长丝的长丝纱组成的，以及制造这种长丝纱的方法。为制造工业用织物，特别是气袋织物，采用总纤度约50-750旦(56-830dtex)之间的聚酰胺或聚酯长丝纱(JP-A-01-104848)。这种纱也可由不同原料的混合物组成。为减少透气性曾经采用不同方法。有一种方法是用弹性体涂在织物上。这种织物通常是硬挺和重的以及制造成本高。由于制造成本高，可折叠性小和有限的再循环能力该方法是不适用的。另外曾经被建议制造较密织纹的不涂层织物和/或采用后整理方法。但是由于可折叠性和重量问题这种织物也不能满足要求。透气性也可用织物轧光整理予以改善。但缺点是增加工序和损害机械性能如强度和经向和纬向的撕破强度。从EP-A-0022065已知总纤度从50至800dtex的混合纤度纱，这种纱是用不同孔径的喷丝板制得的不同粗和细的丝，然后进行段捻变形而得到和这种丝显示所谓的仿短纤纱外观的效果。这种纱可望用作膨松纺织品。它是由较组纤度的芯丝组与较细纤度的皮丝组组成的，皮丝组是围绕着芯丝组缠迭以及最多还有两根单丝纤度在4.0和10dtex之间的丝。仿短纤的纱不适合用于制造透气性较小和撕破强度好的织物。一方面优化成低的透气性，好的可折叠和低重量的织物，另方面至今只在一定条件下可造到此目的，因为高断裂强度，特别是用于气袋的高撕破强度不能保证。特别是薄的织物组织结构撕破强度损失特别高。本专利技术的任务是，提供一种织物，这种织物具有低透气性，重量轻，柔韧和还具有改进的断裂强力，特别是具有改进的撕破强度。另一任务是提供制造此长丝纱的方法。此任务按本专利技术是这样解决的，即使长丝纱的粗丝的单丝纤度具有5至14dtex，特别是5.5至8dtex，优选6至8dtex和细丝的单丝纤度具有1.5至5dtex，特别是2.5至4dtex，优选3至4dtex。令人惊讶地发现，总纤度在30和1000dtex，优选在200和950dtex之间的混合纤度纱，也就是由较细的和较粗的单丝组成的纱基于它兼有透气性和与此有关的过滤能力，柔软性和可折叠性特别适合于工业用于气袋织物。在其中粗丝有助于改进断裂弹力和与此有关的撕破强度。细丝保证具有良好的可折叠性和因此具有低的弯曲刚度和较好的柔软性和柔韧性。这些优点，特别是柔软性和柔韧性赋于不涂层或涂层的织物较好的可折叠性。粗丝和细丝的混合通过单丝在织物中的排列有助于形成较低的透气性。对于较轻的织物同时可达到较好的接缝强度，这归功于单丝或纱线结构的封闭作用(blockierende Wirkung)，如三叶形或其它多叶形的结构。由于细单丝的遮盖能力高，在保持同样高的断裂强力/撕破强力的情况下织物中可用较少的丝数加工。事实表明，有利的是尽可能采用混合均匀的以1∶1至1∶5的纱线的粗丝和细丝。小于1∶1的比例表明细丝太少，该织物太透气，太硬挺和不能很好折叠。比例超过1∶5说明粗线太少，尽管织物柔韧，但撕破强度不够。由聚酰胺，聚酯或聚丙烯或它们的共聚物制造这种纱线是合适的。更合适的是，所采用的复丝是喷气变形的，其中最好采用25-40个结/米的喷气变形纱。混合纱的制造是用熔融纺丝通过喷丝板，其中用于粗丝和用于细丝的喷丝孔是交替排列的。其优点是，在喷气变形之前粗丝与细丝就已开始混合。通常应用均匀的聚合物。本专利技术的纱线用下图进一步说明附图说明图1，按现有技术的长丝纱，图2，按本专利技术的混合纱，图3，按本专利技术混合纱的变体，图4，用于制造本专利技术纱线的喷丝板，图5，喷丝板的变体，在图1中相关标志1表示一束丝中的一根丝的截面。所有的单丝1具有同样圆的直径。在图2中表示一束丝是由粗丝1’和细丝2组成的。长丝1’，2分布在整个横截面上。在图3中表示一束丝同样是由粗丝3和细丝2’组成的。粗丝可以由三叶状或多叶状的截面构成的。在图4中表示喷丝板10出口侧的俯视面，用11和11’表示粗丝的喷丝孔，有12和12’表示细丝喷丝孔。11或12表示一系列或整束或一组同样形式的孔。基本上是交替排列的，因此在纱线中可达到粗丝和细丝的彻底混合。在图5中表示按图4的喷丝孔排列的变体，右边喷丝板用100和左边喷丝板用100’标志，例如像两个喷丝板纺丝(两头纺)，喷丝孔111和111’代表一组粗丝的同样形式的孔，喷丝孔122和122’代表一组细丝的同样形式的孔。本专利技术借助于实例(3号)和两个比较例(1和2号)进一步解释。在所有实例中纺丝和牵伸条件都一样。结果归纳于表1中。在同样条件下制备三种织物在箭杆织机上织出平纹组织的织物，经纱密度为18根/厘米和纬纱密度为17.5根/厘米。随后在温度超过100℃的饱和水蒸气室中进行处理。在拉幅机上将织物进行干燥/定形。表1 令人惊讶的是，按本专利技术的织物的断裂强力和撕破强力比对比例2明显的高同时有可比较的透气性和较低的重量。测定方法纱线密度DIN 53853断裂强力DIN 53857断裂伸长DIN 53857撕破强力DIN 53859透气性 DIN 53857重量DIN 53854变曲刚度DIN 53121按本专利技术的织物，无论涂层的或不涂层的，都优选适用于气袋。但它也可用作过滤布，帆布，降落伞和滑翔伞的织物。权利要求书按照条约第19条的修改1.聚酰胺工业用织物，特别是用于气袋，是由含有粗的和细的总纤度在30至1000dtex之间的热塑性丝的长丝纱组成的，其特征在于，长丝纱的粗丝具有单丝纤度5至140Hex和细丝具有单丝纤度1.5至5dtex，其中纱线的粗丝和细丝是以1∶1至1∶5的比例混合的，复丝是喷气变形的且每米有5-40个结。2.用于按权利要求1的织物的长丝纱的制造方法，其特征在于，采用的喷丝板中，用于粗丝的喷丝孔(11)和用于细丝的喷丝孔(12)是交替排列的。权利要求1.工业用织物，特别是用于气袋，是由含粗和细的总纤度在30和1000dtex之间的热塑性丝的长丝纱组成的，其特征在于，长丝纱的粗丝单丝的纤度为5至14dtex和细丝的单丝纤度为1.5至5dtex。2.按权利要求1的织物，其特征在于，纱线的粗丝和细丝是以1∶1至1∶5的比例进行混合的。3.按权利要求1的织物，其特征在于，长丝是由聚酰胺，聚酯或聚丙烯组成的。4.按权利要求1的织物，其特征在于，复丝是喷气变形的，每米有5-40个结。5.用于按权利要求1-4的织物的长丝纱的制备方法，其特征在于，采用的喷丝板中，用于粗丝的喷丝孔(11)和用于细丝的喷丝孔(12)是交替排列的。全文摘要工业用织物,特别是用于制造气袋,是由粗的单丝纤度(1)从5至14dtes和细的单丝纤度(2)从1.5至5dtex的混合纱组成的,总纤度在30和1000dtex之间。纱线的粗丝和细丝是以1∶1至1∶5的比例均匀混合。制造的织物在低重量、良好的折叠性和低透气性的同时具有高的断裂强力和撕破强力。混合纱是用大小喷丝孔交替排列的喷丝板制造的。文档编号D02G3/44GK1242807SQ98801579 公开日2000年1月26日 申请日期1998年1月12日 优先权日1997年1月20日专利技术者R·拉龙德, F·赫什勒 申请人:罗狄亚费尔泰克股份公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业用织物，特别是用于气袋，是由含粗和细的总纤度在３０和１０００ｄｔｅｘ之间的热塑性丝的长丝纱组成的，其特征在于，长丝纱的粗丝单丝的纤度为５至１４ｄｔｅｘ和细丝的单丝纤度为１．５至５ｄｔｅｘ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R拉龙德，F赫什勒，
申请(专利权)人：罗狄亚工业纱线股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]