一种激光焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接工装，用于承载定位第一工件和第二工件，其包括承载板、压住所述第一工件表面的若干定位块和压料块、压紧所述压料块的肘夹机构，所述承载板1表面设置有放置所述第一工件且与该工件轮廓仿形的“Π”型凹槽，在所述“Π”型凹槽的内外侧设置有若干定位针，所述定位块的两端面设置有半圆形凹槽，并通过所述定位针卡入所述半圆形凹槽实现定位，所述承载板表面在与所述定位块接触面区域设置有吸附住所述定位块下表面的吸风孔。本实用新型专利技术能够有效的保证两个工件的焊接位置，且能够为工件上的铆钉放置提供准确的位置定位，为一次性焊接四个部位提供了前提条件。

A laser welding tooling

The utility model discloses a laser welding tooling, which is used for bearing the first workpiece and second workpiece, which includes a bearing plate, a plurality of positioning blocks and a press block pressing the surface of the first workpiece, and an elbow clamp mechanism pressing the press block. The 1 surface of the bearing plate is provided with the first workpiece and contours with the workpiece. The two end face of the positioning block is provided with a semicircular groove and the positioning needle is inserted into the semicircle groove through the positioning needle. The surface of the bearing plate is set with an adsorbent domicile in the area of the contact surface of the positioning block. A suction hole on the lower surface of a bit. The utility model can effectively guarantee the welding position of the two parts, and can provide accurate position location for the rivet placement on the workpiece, and provide the prerequisite for the four parts of the one-off welding.

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接工装
本技术涉及一种工装，特别是涉及一种激光焊接工装。
技术介绍
目前，有一种片状工件，需要在其四个边角区域焊接四个方形片状工件，由于焊接部位较为分散且焊接上去的方形片状工件尺寸较小，在焊接过程中，焊接两个工件的对接位置难以保证，使得难以满足焊接要求。且其中一个工件还需要因此，有必要提供一种新的激光焊接工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种激光焊接工装，能够有效的保证两个工件的焊接位置，且能够为工件上的铆钉放置提供准确的位置定位，为一次性焊接四个部位提供了前提条件。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种激光焊接工装，用于承载定位第一工件和第二工件，其包括承载板、压住所述第一工件表面的若干定位块和压料块、压紧所述压料块的肘夹机构，所述承载板1表面设置有放置所述第一工件且与该工件轮廓仿形的型凹槽，在所述型凹槽的内外侧设置有若干定位针，所述定位块的两端面设置有半圆形凹槽，并通过所述定位针卡入所述半圆形凹槽实现定位，所述承载板表面在与所述定位块接触面区域设置有吸附住所述定位块下表面的吸风孔。进一步的，所述定位块、所述压料块的上表面均设置有与所述第一工件表面孔位置对应的漏斗状通孔。进一步的，所述定位块设置有四个，并分为两对分别压在所述第一工件的两个相对边上，所述定位块的一边与所述第二工件的一边平齐，结合所述型凹槽的内壁实现对所述第二工件的周围自由度的限定。进一步的，所述压料块设置有两个分别压在所述第一工件上边的两边区域上，并通过所述肘夹机构实现对所述压料块的固定。进一步的，所述压料块表面设置有通孔，并通过所述定位针伸入所述通孔实现对所述压料块的快速定位。与现有技术相比，本技术一种激光焊接工装的有益效果在于：能够有效的保证两个工件的焊接位置，且能够为工件上的铆钉放置提供准确的位置定位，为一次性焊接四个部位提供了前提条件；整体结构简单，制作便捷且成本低、经济性高。【附图说明】图1为本技术实施例固定的第一工件与第二工件的焊接位置爆炸结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为本技术实施例的部分爆炸结构示意图；100激光焊接工装；A第一工件；B第二工件；1承载板；2定位块；3压料块；4肘夹机构；5型凹槽；6定位针；7半圆形凹槽；8吸风孔；9漏斗状通孔。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图3，本实施例为激光焊接工装100，其包括承载板1、压住工件表面的若干定位块2和压料块3、压紧压料块3的肘夹机构4，承载板1表面设置有放置第一工件A且与该工件轮廓仿形的型凹槽5，在型凹槽5的内外侧设置有若干定位针6，定位块2的两端面设置有半圆形凹槽7，并通过定位针6卡入半圆形凹槽7实现定位，承载板1表面在与定位块2接触面区域设置有吸附住定位块2下表面的吸风孔8。定位块2、压料块3的上表面均设置有与第一工件A表面孔位置对应的漏斗状通孔9，方便将铆钉能够精准的放入第一工件A上，提高铆钉放入的精度和效率。定位块2和压料块3一方面充当了限定产品自由度的限位机构；另一方面充当了放置铆钉的导向定位机构，实现了双重功能。待焊接的第二工件B为四个方形片材分别需要焊接在第一工件A的四个角端部区域。本实施例中，定位块2设置有四个，并分为两对分别压在第一工件A的两个相对边上，定位块2的一边与第二工件B的一边平齐，结合型凹槽5的内壁实现对第二工件B的周围自由度的限定。定位块2通过承载板1上的吸风孔8的真空吸附实现固定。压料块3设置有两个分别压在第一工件A上边的两边区域上，并通过肘夹机构4实现对压料块3的固定。压料块3表面设置有通孔(图中未标识)，并通过定位针6伸入所述通孔实现对压料块3的快速定位。本实施例为激光焊接工装100的工作原理为：首先将第一工件A放置在型凹槽5内，然后将压料块3、定位块2压在第一工件A表面，并通过定位针6实现位置快速定位；将第二工件B放置在第一工件A四个角端部区域；利用肘夹机构4将压料块3固定，吸风孔8形成负压将定位块2固定，然后配合激光焊接设备一次性将第二工件B与第一工件A焊接在一起，在此过程中，配合自动抓取设备将铆钉自动的放置在第一工件A上。本实施例为激光焊接工装100的有益效果在于：能够有效的保证两个工件的焊接位置，且能够为工件上的铆钉放置提供准确的位置定位，为一次性焊接四个部位提供了前提条件；整体结构简单，制作便捷且成本低、经济性高。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接工装，用于承载定位第一工件和第二工件，其特征在于：其包括承载板、压住所述第一工件表面的若干定位块和压料块、压紧所述压料块的肘夹机构，所述承载板（1）表面设置有放置所述第一工件且与该工件轮廓仿形的“Π”型凹槽，在所述“Π”型凹槽的内外侧设置有若干定位针，所述定位块的两端面设置有半圆形凹槽，并通过所述定位针卡入所述半圆形凹槽实现定位，所述承载板表面在与所述定位块接触面区域设置有吸附住所述定位块下表面的吸风孔。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接工装，用于承载定位第一工件和第二工件，其特征在于：其包括承载板、压住所述第一工件表面的若干定位块和压料块、压紧所述压料块的肘夹机构，所述承载板（1）表面设置有放置所述第一工件且与该工件轮廓仿形的“Π”型凹槽，在所述“Π”型凹槽的内外侧设置有若干定位针，所述定位块的两端面设置有半圆形凹槽，并通过所述定位针卡入所述半圆形凹槽实现定位，所述承载板表面在与所述定位块接触面区域设置有吸附住所述定位块下表面的吸风孔。2.如权利要求1所述的激光焊接工装，其特征在于：所述定位块、所述压料块的上表面均设置有与所述第一工件表...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜章健，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32