一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统技术方案

本发明专利技术涉及到一种一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统，包括脱硫塔、干净水补充池、冷水补充池、沉淀池脱硫剂添加机、搅拌机及三级沉淀池。脱硫塔主体为烟气流道设计为圆筒状，下部为废水槽设计为倒圆锥状，烟气入口设置在烟气流道的下部侧壁上，烟气出口设置在烟气流道的顶部，在烟气流道内沿烟气流向依次布置脱硫系统及除水雾系统。其中脱硫系统采用碱液直接喷淋文丘里管过滤技术手段结合除水雾系统，有效针对高温、高湿度、高粘性的烟气进行处理，达到既脱硫又除尘的目的，效果极好。整个系统合理利用碱液回收喷淋，保证回收水循环流畅，达到资源回收利用的目的。

Integrated flue gas micro mist desulphurization and dust removal super clean discharge system

The invention relates to an integrated flue gas micro fog desulphurization and dedusting system, which includes a desulfurization tower, a clean water supplement pool, a cold water supplement pool, a sedimentation tank desulfurizer adding machine, a mixer and a three stage sedimentation tank. The main body of the desulphurization tower is the design of the flue gas flow channel, and the bottom is designed as an inverted cone. The inlet of the flue gas is set on the lower side wall of the flue gas flow channel. The flue gas exit is set at the top of the flue gas flow channel. The desulphurization system and the water mist system are arranged in turn in the flue gas flow direction. The desulphurization system combines alkali liquid direct spray Venturi tube filtration technology and water mist system, which can effectively deal with high temperature, high humidity and high stickiness, so as to achieve both desulphurization and dust removal. The effect is excellent. The whole system uses the lye recovery spray rationally to ensure that the recycling water flows smoothly and achieves the purpose of resource recovery and utilization.

【技术实现步骤摘要】
一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统
本专利技术属于工业烟气脱硫除尘
，尤其涉及到一种一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统。
技术介绍
由于经济增速发展，化工、炼油、煤化工、建材、火电等行业的发展也十分迅速，采用落后的工艺装备追求工业企业的迅速发展导致环境破坏剧烈、环境污染严重、雾霾污染波及全国大部分地区、水资源浪费特别严重，针对如此恶劣的环境污染和水资源浪费问题国家将环境保护提高到战略地位，倡导节能、环保、节水和废弃物资源化利用，严控生物质、煤炭直接燃烧的现状和浪费水资源及污染环境的行为。当今科技创新、社会进步和人类生活质量的提高，环境保护质量越来越受重视，环境保护排放标准也越来越高、并向国际环境保护排放标准接轨，为此环保设备产业的技术创新水准也就越来越高。大气环境污染（尤其是酸雨）是无国界的，所以给大气环境污染控制技术设备提出了更高的要求。目前针对于烟气的脱硫除尘的设备较多，但是对于处理微小、细微的旋光微粒，只有布袋除尘器、（移动极板式）静电除尘器效果明显。而此上述两种设备无法针对温度高、腐蚀性强、湿度大、粘性大的烟气进行处理，且无法进行脱硫、脱酸。对于专门的脱硫脱酸设备也五花八门，但效果均无法达到超净排放的要求，要达到超净排放的要求必须采用布袋、静电及脱硫塔等设备干湿组合运行来实现，不仅增加了巨额设备投资和运行费用，也增加了系统阻力和管理、运行的难度，同时，效果还不是很好。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统，针对高温、高湿度、高粘性、高酸性腐蚀的烟气进行高效的脱硫除尘处理。集高效消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾工艺于一体化设计。为实现以上目的，采用以下技术方案：一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统，包括脱硫塔、干净水补充池、冷水补充池、沉淀池脱硫剂添加机及搅拌机，脱硫塔主体为烟气流道设计为圆筒状，下部为废水槽设计为倒圆锥状，烟气入口设置在烟气流道的下部侧壁上，烟气出口设置在烟气流道的顶部，其特征在于，在烟气流道内沿烟气流向依次布置脱硫系统及除水雾系统；脱硫系统包括烟气降温喷淋装置、一级碱液顺向喷淋装置、一级烟气均气板、一级碱液逆向喷淋装置、二级碱液顺向喷淋装置、文丘里过滤装置、二级碱液逆向喷淋装置、二级烟气均气板，并且在烟气流道内沿烟气流向依次布置在脱硫塔内，文丘里过滤装置包括文丘里管托盘及文丘里管，文丘里管安装在文丘里管托盘上，二级碱液顺向喷淋装置的喷淋管对准文丘里管的烟气入口，二级碱液逆向喷淋装置的喷淋管直接引入文丘里管的喉部；除水雾系统包括除雾喷淋洗涤装置、除水雾装置、除雾反向喷淋洗涤装置，并且在烟气流道内沿烟气流向依次布置在脱硫塔内；所述的沉淀池分为三级沉淀池，搅拌机与第三级沉淀池连接，搅拌机连接脱硫剂添加机，废水槽的出口连接到第一级沉淀池，烟气降温喷淋装置与冷水补充池连接，一级碱液顺向喷淋装置、一级碱液逆向喷淋装置、二级碱液顺向喷淋装置及二级碱液逆向喷淋装置分别连接与第三级沉淀池连接，除雾喷淋洗涤装置和除雾反向喷淋洗涤装置分别与干净水补充池连接。进一步地，一级烟气均气板和二级烟气均气板为布满均匀气孔的板材，并且一级烟气均气板和二级烟气均气板分别与脱酸塔的内壁形成凹槽，凹槽分别为碱液喷淋污水收集槽和除雾喷淋污水收集槽；文丘里管托盘与脱酸塔的内壁形成的凹槽为均气板喷洗污水收集槽。进一步地，废水槽上还设有废水槽PH值在线测试接口，在废水槽与烟气入口之间还设有废水溢流口，废水溢流口连接第一级沉淀池。进一步地，二级烟气均气板对应的脱硫塔内壁上设有均气板喷洗碱液口，均气板喷洗碱液口连接第三级沉淀池。进一步地，碱液喷淋污水收集槽和均气板喷洗污水收集槽分别在脱酸塔内壁上设有碱液喷淋污水出口和均气板喷洗污水出口，碱液喷淋污水出口和均气板喷洗污水出口分别连接到第一级沉淀池。本专利技术有益效果：打破传统的设计理念，集脱酸和除尘一体化设计，尤其针对高温、高湿度、高粘性、高酸性腐蚀的烟气进行处理，达到既脱硫脱酸又除尘的目的，效果极好。各喷淋及喷洗装置与沉淀池之间管路设计合理通畅，保证回收水循环流畅，达到资源回收利用的目的。脱硫塔内结构布局合理，内部不易结垢堵塞，打破烟气内雾中水分子之间的范德华力、分子之间的引力等各种力的作用，烟气水雾形成由散式流态化向聚式流态化转变，凝结析出，消除烟气排放中的水雾。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是脱硫塔的结构示意图。如图所示：1、脱硫塔，2、烟气流道，3、废水槽，4、烟气入口，5、烟气出口，6、干净水补充池，7、冷水补充池，8、脱硫剂添加机，9、搅拌机，10、第一级沉淀池，11、第二级沉淀池，12、第三级沉淀池，13、烟气降温喷淋装置，14、一级碱液顺向喷淋装置，15、一级烟气均气板，16、一级碱液逆向喷淋装置，17、二级碱液顺向喷淋装置，18、文丘里管托盘，19、文丘里管，20、二级碱液逆向喷淋装置，21、二级烟气均气板，22、除雾喷淋洗涤装置，23、除水雾装置，24、除雾反向喷淋洗涤装置，25、碱液喷淋污水收集槽，26、均气板喷洗污水收集槽，27、除雾喷淋污水收集槽，28、均气板喷洗碱液口，29、碱液喷淋污水出口，30、均气板喷洗污水出口，31、废水槽PH值在线测试接口，32、废水溢流口。具体实施方式实施例下面结合附图对本专利技术对进一步说明；一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统，包括脱硫塔（1）、干净水补充池（6）、冷水补充池（7）、第一级沉淀池（10）、第二级沉淀池（11）、第三级沉淀池（12）、脱硫剂添加机（8）及搅拌机（9）。搅拌机（9）与第三级沉淀池（12）连接，搅拌机（9）连接脱硫剂添加机（8），废水槽（3）的出口连接到第一级沉淀池（10）。脱硫塔（1）主体为烟气流道（2）设计为圆筒状，下部为废水槽（3）设计为倒圆锥状，烟气入口（4）设置在烟气流道（2）的下部侧壁上，烟气出口（5）设置在烟气流道（2）的顶部，在烟气流道（2）内沿烟气流向依次布置脱硫系统及除水雾系统。废水槽（3）上还设有废水槽PH值在线测试接口（31），在废水槽（3）与烟气入口（4）之间还设有废水溢流口（32），废水溢流口（32）连接第一级沉淀池（10）。脱硫系统包括烟气降温喷淋装置（13）、一级碱液顺向喷淋装置（14）、一级烟气均气板（15）、一级碱液逆向喷淋装置（16）、二级碱液顺向喷淋装置（17）、文丘里过滤装置、二级碱液逆向喷淋装置（20）、二级烟气均气板（21），并且在烟气流道（2）内沿烟气流向依次布置在脱硫塔（1）内。文丘里过滤装置包括文丘里管托盘（18）及文丘里管（19），文丘里管（19）安装在文丘里管托盘（18）上，二级碱液顺向喷淋装置（17）的喷淋管对准文丘里管（19）的烟气入口，二级碱液逆向喷淋装置（20）的喷淋管直接引入文丘里管（19）的喉部。烟气降温喷淋装置（13）与冷水补充池（7）连接，一级碱液顺向喷淋装置（14）、一级碱液逆向喷淋装置（16）、二级碱液顺向喷淋装置（17）及二级碱液逆向喷淋装置（20）分别连接与第三级沉淀池（12）连接。一级烟气均气板（15）和二级烟气均气板（21）为布满均匀气孔的板材，并且一级烟气均气板（15）和二级烟气均气板（21）分别与脱酸塔（1）的内壁形成凹槽，凹槽分别为碱液喷淋污水收集槽（25）和除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统，包括脱硫塔（1）、干净水补充池（6）、冷水补充池（7）、沉淀池、脱硫剂添加机（8）及搅拌机（9），脱硫塔（1）主体为烟气流道（2）设计为圆筒状，下部为废水槽（3）设计为倒圆锥状，烟气入口（4）设置在烟气流道（2）的下部侧壁上，烟气出口（5）设置在烟气流道（2）的顶部，其特征在于，在烟气流道（2）内沿烟气流向依次布置脱硫系统及除水雾系统；脱硫系统包括烟气降温喷淋装置（13）、一级碱液顺向喷淋装置（14）、一级烟气均气板（15）、一级碱液逆向喷淋装置（16）、二级碱液顺向喷淋装置（17）、文丘里过滤装置、二级碱液逆向喷淋装置（20）、二级烟气均气板（21），并且在烟气流道（2）内沿烟气流向依次布置在脱硫塔（1）内，文丘里过滤装置包括文丘里管托盘（18）及文丘里管（19），文丘里管（19）安装在文丘里管托盘（18）上，二级碱液顺向喷淋装置（17）的喷淋管对准文丘里管（19）的烟气入口，二级碱液逆向喷淋装置（20）的喷淋管直接引入文丘里管（19）的喉部；除水雾系统包括除雾喷淋洗涤装置 （22）、除水雾装置（23）、除雾反向喷淋洗涤装置（24），并且在烟气流道（2）内沿烟气流向依次布置在脱硫塔（1）内；所述的沉淀池分为第一级沉淀池（10）、第二级沉淀池（11）和第三级沉淀池（12），搅拌机（9）与第三级沉淀池（12）连接，搅拌机（9）连接脱硫剂添加机（8），废水槽（3）的出口连接到第一级沉淀池（10），烟气降温喷淋装置（13）与冷水补充池（7）连接，一级碱液顺向喷淋装置（14）、一级碱液逆向喷淋装置（16）、二级碱液顺向喷淋装置（17）及二级碱液逆向喷淋装置（20）分别连接与第三级沉淀池（12）连接，除雾喷淋洗涤装置（22）和除雾反向喷淋洗涤装置（24）分别与干净水补充池（6）连接。...

【技术特征摘要】
1.一体化烟气微雾脱硫除尘超净排放系统，包括脱硫塔（1）、干净水补充池（6）、冷水补充池（7）、沉淀池、脱硫剂添加机（8）及搅拌机（9），脱硫塔（1）主体为烟气流道（2）设计为圆筒状，下部为废水槽（3）设计为倒圆锥状，烟气入口（4）设置在烟气流道（2）的下部侧壁上，烟气出口（5）设置在烟气流道（2）的顶部，其特征在于，在烟气流道（2）内沿烟气流向依次布置脱硫系统及除水雾系统；脱硫系统包括烟气降温喷淋装置（13）、一级碱液顺向喷淋装置（14）、一级烟气均气板（15）、一级碱液逆向喷淋装置（16）、二级碱液顺向喷淋装置（17）、文丘里过滤装置、二级碱液逆向喷淋装置（20）、二级烟气均气板（21），并且在烟气流道（2）内沿烟气流向依次布置在脱硫塔（1）内，文丘里过滤装置包括文丘里管托盘（18）及文丘里管（19），文丘里管（19）安装在文丘里管托盘（18）上，二级碱液顺向喷淋装置（17）的喷淋管对准文丘里管（19）的烟气入口，二级碱液逆向喷淋装置（20）的喷淋管直接引入文丘里管（19）的喉部；除水雾系统包括除雾喷淋洗涤装置（22）、除水雾装置（23）、除雾反向喷淋洗涤装置（24），并且在烟气流道（2）内沿烟气流向依次布置在脱硫塔（1）内；所述的沉淀池分为第一级沉淀池（10）、第二级沉淀池（11）和第三级沉淀池（12），搅拌机（9）与第三级沉淀池（12）连接，搅拌机（9）连接脱硫剂添加机（8），废水槽（3）的出口连接到第一级沉淀池（10），烟气降温喷淋装置（13）与冷水补充池（7）连接，一级碱液顺向喷淋装置（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余传林，王祺，关小川，曹威，张翔武，张杰，程坤乾，
申请(专利权)人：大连航化能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21